유압 유체 오염을 효과적으로 감소

전문가들은 유압 시스템 고장의 75% 이상이 유압유의 오염과 직접적인 관련이 있다는 데 동의합니다. 이와 같은 수치를 보면 유압유 오염을 줄이는 것이 중요하다는 것이 분명합니다. 효율성 손실, 가동 중지 시간, 값비싼 수리, 치명적인 오류 및 시스템 플러싱은 오염 문제에서 예상할 수 있는 여파의 몇 가지 예일 뿐입니다. 오염의 영향은 분명하지만 문제는 처음에 시스템에 오염이 유입되는 것을 어떻게 방지할 수 있느냐는 것입니다.

오염은 유압 시스템에 어떤 영향을 미칩니까?

우리는 오염을 생각할 때 일반적으로 미립자 오염을 생각합니다. 여기에는 모래, 흙 또는 금속 조각 및 조각과 같은 연마 입자가 포함될 수 있습니다. 연마 입자는 장비의 정밀 가공 부품에 손상을 주어 효율성을 크게 감소시키는 동시에 유압 모터 및 펌프와 같은 구성 요소를 파괴할 수 있는 주기를 시작합니다. 비연마성 입자도 매우 심각합니다. 이러한 입자로 인해 발생하는 일반적인 문제에는 막힌 포트와 고착 밸브가 포함되며, 이로 인해 흐름 및 압력 제어에 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 작동유에 있는 모든 유형의 입자상 물질은 캐비테이션의 가능성을 증가시킵니다.

습기 오염 문제도 있습니다. 수분은 작동유 내의 첨가제와 반응하여 문제가 있는 화학 반응을 일으킬 수 있습니다. 유압유에 물이 있으면 부식을 유발할 수 있으며 이는 많은 유압 시스템에서 심각한 문제가 될 수 있습니다. 유압유의 물은 탄성과 성능에도 영향을 미칩니다. 가장 중요한 것은 압력 변화를 경험하면서 물이 작동유 내에 갇힐 때 발생하는 캐비테이션입니다.

오염은 또한 작동유의 성능을 저하시키고 시스템 내의 구성요소를 윤활하고 보호하는 능력에 부정적인 영향을 미치게 되어 유압유의 성능을 저하시킬 수 있습니다. 부식과 같은 문제는 항상 발생하며 두꺼운 슬러지 또는 실트가 형성되어 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 오염 문제는 작동유 오염을 줄이는 주요 원인입니다.

유압 유체 오염을 줄이기 위한 전략

실용적인 의미에서 유압 시스템 내의 모든 오염을 완전히 제거하는 것은 불가능하지만 오염 수준을 최소화하는 것은 가능합니다. 이러한 최소화는 시스템, 시스템 환경 및 구성 요소의 작동 조건을 고려하여 신중하게 개발된 오염 감소 전략을 통해 달성할 수 있습니다.

작동유 오염을 줄이기 위한 전략을 개발할 때 시스템 설계에 초점을 맞추고 실현 가능하고 정량화할 수 있는 목표를 선택해야 합니다. 다음으로, 이러한 목표 달성을 지원하는 조치 목록을 개발하십시오. 일반적인 조치는 제외, 청결, 필터링, 보관 및 취급과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.

입자 및 수분 제외

유압 시스템으로 유입된 후 오염 물질을 제거하는 것은 비용과 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 오염된 시스템을 세척하는 것도 상당히 복잡할 수 있으며 새 작동유를 추가할 뿐만 아니라 시스템에서 기존 유체를 제거하고 새 필터를 모두 추가해야 할 수도 있습니다.

• 필터 – 오염을 처리하는 가장 좋은 방법은 사후에 제거하는 것보다 애초에 시스템에서 제거하는 것입니다. 시스템에서 오염을 배제한다는 것은 시스템에 유입되는 것을 방지한다는 의미이며 필터에 따라 유입되는 오염 물질을 포착해야 합니다. 오염의 출처를 잘 이해하면 오염을 막거나 최소한 최소화하는 데 큰 도움이 됩니다.
• 내재된 오염 – 내장 오염은 새로운 시스템 구성 요소에서 발견되며 일반적으로 제조 공정에서 남습니다. 내장 오염의 예로는 금속 주조에서 남은 모래 입자, 밸브 블록에 구멍을 뚫은 후 남은 금속 조각 또는 유압 호스 연결을 닦는 데 사용되는 걸레에서 나온 실이 포함될 수 있습니다. 이를 배제할 수는 없지만 새 부품을 새 유압유로 세척하면 최소화할 수 있습니다.

• 누수 – 시스템에서 작동유가 누출되면 유체가 누출될 뿐만 아니라 오염 물질도 유입될 수 있습니다. 이는 누출이 감지되는 즉시 해결해야 하는 이유를 보여주는 좋은 예입니다. 이러한 누출의 대부분은 수명이 다하여 교체해야 하는 실패한 씰의 결과입니다.
• 구성요소 오류 – 펌프 또는 모터와 같은 구성 요소가 치명적인 고장을 일으키면 필터에 의해 차단되지 않으면 매우 손상을 주는 오염 물질이 시스템을 통해 퍼질 수 있습니다. 이것이 필터가 유용성을 잃었을 때 필터를 교체하는 것이 중요한 이유입니다. 특히 심각한 고장(예:칩과 강철 조각을 방출하는 베어링 고장) 후에 시스템에 철저한 세척이 필요한 경우는 드문 일이 아닙니다.
• 신선한 유압 오일 – 또 다른 오염원은 입자와 습기로 오염될 수 있는 신선한 작동유입니다. 새 작동유의 청정도 수준은 새 장비의 청정도 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많습니다. 이러한 유형의 오염은 시스템에 추가되기 전에 모든 새 유체를 여과하여 배제할 수 있습니다.

이전에 언급했듯이 오염은 유지보수 및 수리 중에도 발생합니다(예:시스템이 열릴 때마다). 그런 종류의 오염은 청결을 실천함으로써 배제할 수 있습니다.

유압 시스템의 청결도

오염이 시스템으로 유입되는 주요 방법 중 하나는 수리 및 유지 관리 중에 있습니다. 수리 중에 포트가 열리고 작업장 분위기의 먼지가 내부로 들어갑니다. 수리가 진행되는 작업 표면에 이전 수리로 인한 연마 입자가 남아 있을 수 있습니다. 아마도 유압 호스의 끝이 더러운 작업장 바닥에 떨어졌고 다시 연결하기 전에 완전히 닦이지 않았을 것입니다.

현장 장비의 경우 문제는 더욱 심각합니다. 기계를 먼저 청소하지 않으면 새 유체를 추가할 때 먼지와 모래가 유압 탱크로 떨어질 수 있습니다. 포트가 불필요하게 열려 있고 내부에 수분이 응축되어 있을 수 있습니다.

더러운 걸레, 먼지가 많은 도구, 거친 작업대, 녹슨 액체 저장 용기 - 이 모든 것이 시스템 오염의 원인이 될 수 있습니다. 작동유 오염을 예방하고 줄이는 출발점은 청결입니다. 도구, 장비 및 작업 표면을 깨끗하게 유지해야 하며, 유지 보수 및 수리를 위해 시스템을 열 때 오염이 시스템 내부로 들어갈 기회가 없도록 주의해야 합니다.

신선한 모든 유압유 필터링

오염 배제가 최우선 순위여야 하며 시스템에 유입되는 모든 작동유를 필터링하고 고품질 필터를 사용하여 내부로 들어가는 입자를 걸러내는 작업이 포함됩니다.

새 작동유에는 오염 물질이 포함되어 있습니다. 사실, 최신 유압 시스템에 대한 표준 청정도 요구 사항을 초과하는 5미크론 크기의 입자를 포함하는 새 유압유에 전혀 드문 일이 아닙니다. 이것이 유체가 시스템에 추가되기 전에 철저히 여과하는 데 중점을 두는 이유입니다.

유압유체의 적절한 보관 및 취급

유체가 최소한으로 오염되기 위해서는 특히 가장 큰 적인 수분을 억제하기 위해 적절하게 저장하는 것이 중요합니다. 다음은 유압유를 안전하게 보관하기 위한 몇 가지 팁과 지침입니다.

• 모든 덮개가 고정되어 있는지 주기적으로 확인
• 물이 위로 모이는 것을 방지하기 위해 용기를 측면에 보관합니다.
• 응축을 통한 수분 침입을 방지하기 위해 일정한 온도에서 작동유를 보관하십시오.

유압 유체 분석 및 측정

목표가 얼마나 잘 충족되고 있는지 확인하기 위해 정기적인 테스트 일정을 잡는 것이 중요하며 이는 유체 분석 및 측정의 엄격한 프로그램을 통해 수행됩니다.

유체 분석에는 시스템의 다양한 지점에서 작동유를 샘플링하고 사내에서 분석을 수행하거나 실험실로 보내는 작업이 포함됩니다. 분석 결과는 오염 수준 측정을 제공하고 시스템의 청결도를 평가하는 척도를 제공할 뿐만 아니라 오염원을 추적하는 데에도 도움이 됩니다. 이러한 출처가 확인되면 오염 유입을 더욱 줄이기 위해 배제 조치를 취할 수 있습니다.

유압 유체 오염 감소의 중요성

유압 시스템에서 오염된 유체로 인한 효율성 손실 및 손상에 대한 최선의 방어는 유압 유체 오염을 줄이기 위한 강력하고 철저한 전략을 수립하는 것입니다. 오염 배제, 청결, 여과, 적절한 보관 및 정기 분석은 효과적인 오염 감소 전략의 핵심 요소입니다.

좋은 전략이 수립되면 효율성 향상, 생산성 향상, 구성 요소 수명 연장, 수리 및 유지 관리 비용 절감, 가동 중지 시간 감소, 신뢰성 향상 등의 이점이 있습니다. 요컨대, 오염 제어 계획을 실행하는 것이 유압 시스템과 수익을 위해 내리는 최선의 결정일 수 있습니다.

MAC Hydraulics – 작업에서 유압유 오염을 줄이는 전문가

오염이 유압 장비에 문제가 될 필요는 없습니다. MAC Hydraulics 전문가는 시스템의 요구 사항과 시스템에 대한 목표를 지원하는 효과적이고 정량화 가능한 오염 감소 전략을 개발하기 위해 귀하와 협력할 것입니다. 해당 계획이 개발되면 당사 기술자가 이를 구현합니다.

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