유체 시스템 누출 방지: 플랜트 비용 절감 전략

비용이 많이 드는 유체 시스템 누출 및 배출 감소

숀 헌시커, 비즈니스 개발 매니저 - 글로벌 영업

화학 처리, 오일 및 가스, 기타 산업 공정 시설의 특정 소리, 광경, 기타 주변 환경 조건에 익숙해지기 쉽습니다. 현장을 걷다 보면 압축 공기 라인의 먼 히싱 소리를 들을 수 있습니다. 스팀 튜빙 아래 작은 물방울이 보이거나 공정 가스의 희미한 냄새를 맡을 수 있습니다.

이것들은 운영 중인 시설의 전형적인 지표처럼 보일 수 있지만, 실제로는 유체 시스템 누출의 다양한 형태의 증상입니다. 심각도는 다양할 수 있지만, 이러한 누출은 거의 항상 어떤 형태의 비효율을 초래하며, 직원과 환경에 잠재적 위험이 될 수도 있습니다.

실제 누출: 재료의 균열이나 씰링 표면 사이의 간격으로 인해 압력 장벽이 시스템 유체를 주변 환경으로부터 격리하거나 포함하지 못해 발생하는 누출.	가상 누출: 물질 아웃가싱, 흡수 또는 흡착된 유체, 틈새 포집, 또는 데드 레그로 인해 내부적으로 포집된 유체가 유체 시스템으로 방출되는 현상.	투과: 단일 구멍을 통해 분자의 작은 일부만 통과할 수 있을 만큼 충분히 큰 구멍이 없는 압력 장벽을 통해 유체가 들어가고, 통과하고, 나가는 현상.

이러한 다양한 형태로, 미탐지 누출은 거의 모든 산업 시설에서 발생하며, 가장 일반적으로 유체 시스템 전반의 연결 지점에서 발생합니다. 누출은 단순한 골칫거리일 수 있지만, 비용이 많이 들고 잠재적으로 위험할 수도 있습니다. 전 세계적으로 점점 더 엄격해지는 환경 규제와 투자자들의 배출 감소 압력으로 인해, 심지어 작은 누출의 가능성조차 최소화하는 것이 모든 운영자의 중요한 우선순위가 되고 있습니다.

이를 염두에 두고, 산업 시설에서 흔히 볼 수 있는 몇 가지 유체 시스템 누출 유형과 그 발생 가능성을 줄이는 방법을 살펴보겠습니다.

환경 배출

환경 배출은 대기 중으로 가스가 통제되지 않고 누출되는 형태입니다. 벤젠, 메탄, 에탄올은 가장 일반적인 우려 가스들로, 각각 대기질을 위협하고 오존 형성에 기여할 수 있습니다.

정부와 기업이 이러한 유형의 배출을 어떻게 표적으로 삼기 시작하는지에 대한 좋은 예는 온실가스 프로토콜의 Scope 1, Scope 2, Scope 3 배출 정의에서 찾을 수 있습니다.

온실가스 프로토콜(GHGP)은 기업이 배출을 적극적으로 줄임으로써 수익 강화, 위험 감소, 새로운 경쟁 우위 발견의 기회를 식별할 수 있다고 지적합니다. "정부는 배출을 크게 줄이기 위해 새로운 정책을 설정하고 추가적인 시장 기반 인센티브를 제공할 것으로 예상된다"고 GHGP는 기업 가치 사슬 회계 및 보고 표준에서 말합니다. 공정 중심 시설에서 누출 공정 장비를 통한 모든 형태의 탄소 배출을 찾아 해결하면 상당한 운영상 이점을 얻을 수 있습니다.

비용이 많이 드는 누출

산업 탄소 배출 외에도 산업 시설 전반에서 많은 다른 유형의 누출이 발생할 수 있습니다. 일부 누출은 위험한 성격과 잠재적 높은 비용으로 인해 명백히 문제가 될 수 있습니다. 다른 누출은 인원과 환경에 즉각적인 위협이 되지 않을 수 있지만, 운영에 상당한 비효율과 비용을 더할 수 있습니다.

비용이 많이 드는 누출은 인원과 환경에 즉각적인 위협이 되지 않을 수 있지만, 운영에 상당한 비효율과 비용을 더할 수 있습니다.

예를 들어, 많은 유형의 산업 시설에서 다양한 생산 목적으로 사용되는 스팀을 고려해 보십시오. 스팀은 생산하고 사용하는 데 비용과 에너지가 많이 듭니다. 정수, 스팀 생성 공정, 수송 인프라가 관련됩니다. 스팀 시스템의 의도하지 않은 누출은 수익에서 직접적인 손실로 이어질 수 있습니다.

압축 공기는 누출이 무해해 보일 수 있지만 상당한 비용을 초래할 수 있는 또 다른 애플리케이션입니다. 예를 들어, 압력 요건을 충족하지 못하는 압축 공기 시스템은 추가 컴프레서의 입력을 필요로 할 수 있습니다. 그러나 누출이 압력 손실의 원인일 수 있으며, 이를 수정하면 보조 컴프레서와 이를 운영하는 데 드는 비용의 필요성을 없앨 수 있습니다.

일반적인 누출 원인 식별 및 해결

가장 일반적으로, 피팅과 밸브 연결이 이전에 탐지되지 않은 배출과 누출의 원인입니다.

피팅의 경우, 부적절한 설치가 성능 저하의 가장 흔한 원인입니다. 그러나 특정 유형의 피팅은 다른 유형보다 누출되기 쉽습니다. 예를 들어, 일반적인 소구경 피팅 유형인 NPT 나사산 피팅은 페럴과 튜빙 사이에 더 긴 밀봉 접촉선을 생성하는 특정 유형의 기계적 그립 튜브 피팅보다 더 자주 누출되는 것으로 밝혀졌습니다. 적용 가능한 유체 시스템 전체에 더 높은 성능의 튜브 피팅을 선택하고 지정함으로써 운영자는 누출 없는 성능을 더 확신할 수 있습니다.

한편, 밸브는 유체가 시스템을 탈출할 더 많은 기회를 제공하므로 고품질 옵션 선택이 더욱 중요합니다. 밸브는 스템, 씰, 핸들 등 여러 개별 부품으로 구성되며, 각각이 유체 누출의 잠재적 경로가 될 수 있습니다. 밸브는 또한 동적입니다. 빈번한 개폐는 일부 구성 요소의 마모를 유발할 수 있으며, 이는 시간이 지남에 따라 더 큰 누출 가능성으로 이어질 수 있습니다.

사전 예방적 누출 탐지

누출 방지 구성 요소를 제공하는 것 외에도, 일부 공급업체는 누출을 제한할 수 있는 대체 시스템 설계 선택을 권장할 수 있습니다. 또한 일상적인 플랜트 운영에서 효율성 향상, 신뢰성 증대, 에너지 소비 및 배출 감소를 도울 수 있는 누출 탐지 서비스를 제공할 수도 있습니다.

누출이 수정되지 않는 매일마다 조직의 수익을 해치고 있을 가능성이 높다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 누출이 더 빨리 해결될수록 비용을 더 빨리 줄이고 안전을 개선할 수 있습니다. 고품질 구성 요소로 사전 예방적으로 누출을 줄이는 방법에 대해 더 알고 싶으십니까? 구성 요소 선택, 누출 탐지 및 누출 없는 운영을 향한 한 걸음을 더 내딛는 데 도움이 될 수 있는 기타 서비스에 대한 도움을 요청하십시오.