시설의 유체 시스템 누출 감소

비용이 많이 드는 유체 시스템 누출 및 배출 감소

Sean Hunsicker, 비즈니스 개발 관리자 - 글로벌 영업

화학 처리, 석유 및 가스 또는 기타 산업 공정 시설의 특정 소리, 광경 및 기타 주변 환경 조건에 쉽게 익숙해집니다. 바닥을 가로질러 걸으면 멀리서 압축 공기 라인의 쉿 소리가 들릴 수 있습니다. 일부 증기 튜브 아래에 작은 물방울이 보이거나 공정 가스의 희미한 냄새가 날 수 있습니다.

이는 운영 시설의 전형적인 지표처럼 보일 수 있지만 실제로는 다양한 형태의 유체 시스템 누출의 증상입니다. 심각도는 다양할 수 있지만 이러한 누출은 거의 항상 일종의 비효율을 초래하고 직원과 환경에 잠재적으로 위험할 수도 있습니다.

실제 누출:압력 장벽이 주변 환경으로부터 시스템 유체를 차단하거나 격리하지 못하여 발생하는 누출입니다. 이것은 재료의 균열이나 밀봉 표면 사이의 틈으로 인해 발생합니다.	가상 누출:물질의 가스 방출, 유체의 흡수 또는 흡착, 틈새 또는 데드 레그의 갇힘으로 인해 내부에 갇힌 유체가 유체 시스템으로 방출됩니다.	투과:분자의 작은 부분 이상이 한 구멍을 통과할 수 있을 만큼 충분히 큰 구멍이 없는 압력 장벽 안팎으로 유체가 통과하는 것입니다.

다양한 형태로 감지되지 않은 누출은 거의 모든 산업 시설에서 발생하며 가장 일반적으로 유체 시스템 전체의 연결 지점에서 발생합니다. 누출은 단순한 골칫거리일 수 있지만 비용이 많이 들고 잠재적으로 위험할 수도 있습니다. 또한 전 세계적으로 점점 더 엄격해지는 환경 규제와 투자자의 압력으로 인해 시설에서 배출량을 극적으로 줄이도록 박차를 가함에 따라 작은 누출의 가능성도 최소화하는 것이 전 세계의 운영자에게 점점 더 우선 순위가 높아집니다.

이를 염두에 두고 산업 시설에서 흔히 볼 수 있는 몇 가지 다른 유형의 유체 시스템 누출과 그 가능성을 줄이는 방법을 살펴보겠습니다.

환경 배출

환경 배출은 가스가 공기 중으로 통제되지 않은 누출의 한 형태입니다. 벤젠, 메탄 및 에탄올은 공기 품질을 위험에 빠뜨리고 오존 형성에 기여할 수 있기 때문에 우려되는 가장 일반적인 가스 중 일부입니다.

정부와 기업이 이러한 유형의 배출을 목표로 삼기 시작한 방법의 좋은 예는 온실 가스 프로토콜의 Scope 1, Scope 2 및 Scope 3 배출에 대한 정의에서 찾을 수 있습니다.

온실 가스 프로토콜(GHGP)에 따르면 기업은 적극적으로 배출량을 줄임으로써 수익을 강화하고 위험을 줄이며 새로운 경쟁 우위를 찾을 수 있는 기회를 식별할 수 있습니다. GHGP는 기업 가치 사슬 회계 및 보고 표준(Corporate Value Chain Accounting and Reporting Standard)에서 "정부는 새로운 정책을 수립하고 배출량을 크게 줄이기 위해 추가 시장 기반 인센티브를 제공할 것으로 예상됩니다. 공정 중심 시설의 경우 공정 장비 누출을 통해 모든 형태의 탄소 배출을 찾아 해결하면 상당한 운영상의 이점을 얻을 수 있습니다.

값비싼 누출

산업 탄소 배출 외에도 산업 시설 전반에 걸쳐 많은 다른 유형의 누출이 발생할 수 있습니다. 일부 누출은 위험한 특성과 잠재적인 높은 비용으로 인해 분명히 문제가 될 수 있습니다. 한편 다른 것들은 인력과 환경에 즉각적인 위협이 되지 않을 수 있지만 운영에 상당한 비효율과 비용을 추가할 수 있습니다.

비용이 많이 드는 누출은 인력과 환경에 즉각적인 위협이 되지 않을 수 있지만 운영에 상당한 비효율과 비용을 추가할 수 있습니다.

예를 들어, 여러 유형의 산업 시설에서 다양한 생산 목적으로 사용되는 증기를 생각해 보십시오. 증기는 정수, 증기 생성 프로세스 및 운송 인프라와 관련된 생산 및 사용에 비용이 많이 들고 에너지 집약적입니다. 증기 시스템의 의도하지 않은 누출은 수익 손실로 직접 이어질 수 있습니다.

압축 공기는 누출이 경미해 보이지만 상당한 비용이 추가될 수 있는 또 다른 응용 프로그램입니다. 예를 들어, 압력 요구 사항을 충족하지 않는 압축 공기 시스템은 추가 압축기의 입력이 필요할 수 있습니다. 그러나 누출은 압력 손실의 주범이 될 수 있으며 이를 수리하면 보조 압축기의 필요성과 작동과 관련된 비용을 없앨 수 있습니다.

일반적인 누출 원인 식별 및 수정

가장 일반적으로 피팅 및 밸브 연결은 이전에 감지되지 않은 배출 및 누출을 담당합니다.

피팅의 경우 부적절한 설치가 성능 저하의 원인이 되는 경우가 가장 많습니다. 그러나 특정 유형의 피팅은 다른 유형보다 누출되기 쉽습니다. 예를 들어, 일반적인 유형의 작은 구멍 피팅인 NPT 나사 피팅은 특정 유형의 기계적 그립 튜브 피팅보다 더 자주 누출되는 것으로 밝혀졌으며, 이는 페룰과 튜브 사이에 더 긴 밀봉 접촉 라인을 생성합니다. 적용 가능한 유체 시스템 전반에 걸쳐 고성능 튜브 피팅을 선택하고 지정함으로써 작업자는 누출 방지 성능을 더욱 확신할 수 있습니다.

한편 밸브는 유체가 시스템을 빠져나갈 수 있는 더 많은 기회를 제공하므로 고품질 옵션의 선택이 훨씬 더 중요합니다. 밸브는 스템, 씰, 핸들 등을 포함한 여러 개별 부품으로 구성되며, 각 부품은 유체가 누출될 가능성이 있는 경로를 나타낼 수 있습니다. 밸브도 동적이기 때문에 자주 열고 닫으면 일부 구성 요소가 마모되어 시간이 지남에 따라 누출 가능성이 커질 수 있습니다.

사전 누출 감지

누출 방지 구성 요소를 제공하는 것 외에도 일부 공급업체는 누출을 제한할 수 있는 대체 시스템 설계 선택을 권장할 수 있습니다. 또한 일상적인 공장 운영에서 효율성을 개선하고 신뢰성을 높이며 에너지 소비 및 배출을 줄이는 데 도움이 되는 누출 감지 서비스를 제공할 수도 있습니다.

누출이 매일 수정되지 않고 발생하면 조직의 수익에 해를 끼칠 수 있음을 기억하는 것이 중요합니다. 누출이 빨리 해결될수록 더 빨리 비용을 절감하고 안전을 개선할 수 있습니다. 고품질 구성 요소로 누출을 사전에 줄이는 방법에 대해 자세히 알고 싶으십니까? 부품 선택, 누출 감지 및 누출 없는 작동을 향한 한 단계 더 나아가는 데 도움이 되는 기타 서비스에 대한 도움을 받으십시오.