CNC 기계
1950년대 제조 역사상 최초로 새로운 시대와 제조가 탄생했습니다. 다수의 대형 생산 기계가 전자적으로 제어되어 사실상 무인 상태로 통합 생산 라인으로 동시에 작동했습니다. 이 기계들은 드릴링, 보링, 밀링을 수행하고 무관한 부품을 기계에서 기계로 이송했습니다. 최종 제품은 거친 주물에서 세 번의 완전하고 서로 다른 가공 사이클을 거쳐 완전히 인간의 개입 없이 완성되었습니다. 테이프 지침이 공작기계의 정밀한 움직임을 안내했고 전자 시스템이 세 번의 별도 제조 사이클 동안 모든 작업에 대한 완전하고 오류 없는 제어를 유지했습니다.
이 혁명적인 전자 제어 시스템 뒤의 이야기는 1950년대에 상업용 전자 응용 분야에서 고도로 훈련되고 경험이 풍부한 휴즈 제품 엔지니어 그룹이 컴퓨터 수치 제어 공작기계 라인을 생산할 가능성을 조사하면서 시작되었습니다. 이는 소위 디트로이트 타입 기계의 단일 제품 제한이 아닌 완전한 다재다능함을 제공할 것이었습니다. 연구가 진행됨에 따라 소규모 공작기계 공장의 제한된 생산 런뿐만 아니라 대규모 작업에도 동일하게 적응 가능한 시스템의 바람직한 특징들이 신중하게 계획되고 조사되었습니다.
CNC 공작기계는 수동 펀치 테이프 대신 디지털 코드를 사용한다는 점에서 수치 제어(NC) 공작기계와 다릅니다. 디지털 CNC 코드로 프로그래머는 잘못 펀치된 볼트를 채우려 시도하는 대신 실수를 더 쉽게 수정할 수 있어 CNC가 더 실용적인 솔루션이 되었습니다. CNC 공작기계는 이전 가공 방식보다 훨씬 더 빠르고 정확하게 부품을 생산했습니다. CNC는 우리가 사는 세상에 큰 영향을 미쳤으며, 제품의 대량 생산을 가능하게 하여 더 저렴하고 쉽게 구할 수 있게 만들었습니다. 전자 제품은 CNC 공작기계의 정밀한 움직임으로 가능해졌으며, 이는 오늘날 우리가 아는 삶의 방식에 거의 전적으로 책임이 있습니다.
존 T. 파슨스(John T. Parsons)는 수치 제어를 최초로 발명한 사람이며, 결국 CNC 기술을 개발했습니다. 파슨스는 아버지 회사에서 일했습니다. 또한 프랭크 스툴렌(Frank Stulen)을 엔지니어로 고용하여 IBM 펀치 카드 리더를 사용하여 헬리콥터 로터 블레이드의 곡률을 정확하게 계산하는 절차를 구축했습니다. 파슨스와 스툴렌은 MIT 서보메커니즘 연구소와 협력하여 정확한 기계 부품 생성을 재현할 수 있는 기계 개선을 추구했습니다. MIT에서의 그들의 작업은 같은 해 9월 그러한 작업을 수행할 수 있는 기계의 공개를 이끌었습니다.
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CNC 기계
이전 블로그 포스트인 CNC 기계 G코드에 대해 읽어보셨을 겁니다. 이전 포스트에서 설명했듯 G코드는 CNC 기계에 가공 윤곽, 절삭 공구 이송, CNC 스핀들 속도를 지시합니다. 마찬가지로 실제 기계 작동을 제어하는 또 다른 유형의 코드가 있는데, 이를 CNC 기계 M코드라고 합니다. M코드는 실제 CNC 기계 하드웨어와 작동을 제어합니다. CNC 프로그램 제어 명령으로서의 M코드 M코드는 CNC 프로그램 실행을 제어합니다. CNC 기계 프로그램 실행 정지(M00, M01, M02) 등. M코드를 사용하면 실제 CNC 기계 프로그
CNC 머신 락 CNC 머신 락은 실제 부품을 가공하기 전에 CNC 프로그램을 테스트하는 데 매우 유용한 기능입니다. 머신 락 상태에서는 축이 현재 위치에 머물지만, 디스플레이상의 위치는 프로그램 실행에 따라 변경됩니다. 이를 통해 공작기계 조작자는 실제 가공 전 문제점을 파악할 수 있습니다. 머신 락에는 두 가지 유형이 있습니다: 전축 머신 락: 모든 축의 이동을 정지 지정축 머신 락: 지정된 축만 이동 정지 머신 락을 활성화하려면 조작반의 머신 락 스위치를 누릅니다. 공구는 움직이지 않지만 각 축의 위치는 마치 공구가 움직이