예방적 CNC 기계 유지 보수의 기본

밀, 선반 및 모든 종류의 CNC 기계는 놀라운 기계이지만 최적의 조건에서 작동하도록 하려면 모두 부지런한 관리가 필요합니다. 유지 보수는 번거로울 수 있지만 기계 공장이나 취미 생활자는 고장이나 작동 비효율을 피하기 위해 정기적으로 착수해야 합니다. 따라서 이 기사는 대부분의 표준 밀링 및 선반에서 작동해야 하는 대략적인 지침을 제공하는 CNC 유지 관리 기술에 대한 기본 소개 역할을 합니다.

중요 참고 사항:이 문서의 정보는 수십 개의 제조업체에서 권장하는 방법에서 수집한 것으로 대부분의 기계에 적용되는 기본 개요를 의미합니다. 더 구체적인 유지 관리 규칙은 경우에 따라 특정 기계에 적용될 수 있으므로 이러한 관행은 시스템마다 다를 수 있음을 명심하는 것이 중요합니다. 그러나 이는 다양한 시스템에서 유용한 일반적인 경험 법칙으로 작용합니다.

정기 일일 검진

무엇보다도 장치가 무엇이든 정기적인 청소 및 유지 관리 일정을 만드는 것이 중요합니다. 모든 일정의 맨 위에 있는 작업은 일일 업무이고 다른 일정은 매주 또는 매월일 수 있습니다. 일정의 여러 부분을 적절하게 나누는 방법은 개별 장치에 따라 달라질 수 있으며 약간의 차이가 있지만 대부분의 CNC 기계에서는 다음 정보로 충분합니다.

대부분의 기계에 적용되는 일일 작업에는 유압유 및 압력 시스템에 대한 정기 점검이 포함됩니다. 예를 들어 Okuma는 선반을 최적의 효율성으로 유지하기 위한 이상적인 수준으로 4.5MPa의 압력을 권장합니다. 이러한 점검에는 실현 가능한 척 압력을 유지하고 필요에 따라 유체를 다시 채우는 것도 포함됩니다. 윤활 수준도 마찬가지입니다.

매일 해야 하는 신체활동에 있어서 각종 기계부품의 닦고 기름칠은 필수입니다. 때로는 기계를 닦는 것만 큼 간단하지만 다른 경우에는 모든 구성 요소의 기름을 제거해야 할 수도 있습니다. 필요한 주요 구성 요소에는 (최소한) 소독용 알코올, 다양한 크기의 브러시(칫솔은 기계의 특정 부분에 적합할 수도 있음), 충분한 양의 천과 헝겊, 금속 광택제 및 상당한 양의 물이 포함될 수 있습니다. 이러한 품목을 사용하면 대부분의 일상적인 청소 활동을 더 쉽게 할 수 있지만 복잡한 장치를 보다 집중적으로 청소하려면 키캡 클리너, 창문 청소 기구 및 산업용 등급 마찰 화합물과 같은 품목도 필요할 수 있습니다.

상상할 수 있듯이 위에 강조 표시된 인벤토리는 더 부드러운 동작을 위해 창, 금속 부품 청소, 그리스 제거 및 유압 오일로 다양한 부품 윤활용입니다. 작은 실수가 쉽게 쌓일 수 있으므로 가능한 한 정기적으로 수행해야 합니다.

Okuma의 또 다른 권장 사항은 CNC 제어 캐비닛에서 필터를 제거하고 공기가 냉각을 위해 흐를 수 있도록 청소하는 것입니다. 그들은 이것을 가능한 한 매주 또는 40시간마다 권장합니다.

주간 업무

다양한 회사에서 유통업체가 자체적으로 승인한 전문 엔지니어가 수행하는 보다 집중적인 점검을 권장합니다. 하나는 회사에 연락하고 당신의 지역에서 가장 가까운 수리점의 위치를 ​​알 수 있습니다. 그러나 이것이 항상 선택 사항은 아닙니다.

일부 청소 작업은 매주 또는 매월 또는 기계가 충분한 시간 동안 작동될 때까지 유지하는 것이 가장 좋습니다. 약 500시간마다 칩 컨베이어의 체인을 점검하고 그리스를 바르고, 떠도는 칩과 재료 조각을 제거하는 것이 가장 좋습니다. 이 기간에 냉각수 탱크의 필터를 점검하고 청소하는 것도 중요합니다.

Haas는 수직 밀링 센터에 대한 몇 가지 특정 주간 작업을 권장합니다. 이러한 기계는 또한 자동 팔레트 교환기, 리시버 팔레트 클램프 스위치 및 리시버 영역에서 정기적인 파편 청소가 필요할 수 있습니다.

장기 업무(연간 반년)

6개월 이상마다 광범위한 청소를 하는 것이 좋습니다. 여기에는 냉각수 탱크에서 슬러지, 칩 및 오일을 제거하는 작업이 포함됩니다. 척과 죠를 청소하는 것도 이러한 업무의 필수적인 부분입니다. 유압 탱크는 또한 유압 오일 교체, 라인 필터 및 흡입 필터 교체와 함께 정기적인 배수가 필요합니다.

라디에이터를 청소하고 라디에이터 핀이 일직선이 되도록 하는 것도 약 6개월마다 중요한 의무입니다. 내부 윤활유를 교체하는 것 외에도 윤활 장치를 배수하고 청소하는 것이 중요합니다. 기계에 냉각 장치가 장착되어 있는 경우 장치를 비우고 다시 채우십시오.

수행해야 할 중요한 점검에는 기계의 수평이 포함됩니다. 레벨이 꺼져 있으면 필요에 따라 조정하십시오. 와이퍼는 손상 여부를 검사하고 마모가 발생한 곳에서 청소하고 교체해야 합니다.

매년 전문가와 유지 보수 직원은 주축대와 심압대에서 가늘어지는 것과 같은 특정 사항에 대해 눈을 뜨고 있어야 합니다. 더 중요한 검사에는 스핀들에서 반경 방향 및 끝 부분 유격 검사, 척 실린더 런아웃 검사, 필요한 경우(일반적으로 백래시 프로그램 실행 후) X 및 Y축 기브 조정이 포함됩니다.