CNC 기계
광통신 산업은 지난 10년 동안 인상적인 성장을 보였습니다. 시장 규모는 2020년에만 187억 달러로 평가되었으며 2028년에는 376억 달러를 초과할 것으로 예상됩니다. 최근 몇 년 동안 이 산업의 인상적인 성장에 기여한 핵심 기술 중 하나는 CNC 가공입니다.
컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공은 컴퓨터 코드에 의존하여 3D CAD 모델을 가공 부품으로 변환하여 광통신 부품 제작 시 매우 정확합니다.
이 기사에서는 CNC 가공 정밀 광학 부품의 기본 사항을 다룹니다. 또한 CNC 가공을 사용하여 제조할 수 있는 다양한 광통신 부품도 살펴보겠습니다.
CNC 가공 프로세스는 제품 설계자가 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 원하는 광학 부품의 3D CAD 모델을 생성하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어를 사용하여 이 3D CAD 모델을 컴퓨터 프로그램(g-code)으로 변환합니다.
g-code는 원하는 광학 어셈블리를 만들기 위해 CNC 절단 도구와 공작물의 이동 순서를 제어합니다.
렌즈는 광학 통신 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 렌즈는 인간의 눈이 스스로 수집할 수 있는 것보다 더 많은 빛을 수집하는 데 도움을 주어 멀리 있는 물체를 더 선명하고 확대해 보이게 합니다.
렌즈는 다양한 유형(비구면 렌즈, 프레넬 렌즈 등), 치수 및 광학 재료(광학 유리, 수정 및 플라스틱)로 제공됩니다. 그러나 이러한 종류의 렌즈에 대한 한 가지 공통점은 기존 제조 방법을 사용하여 제조하기가 어렵다는 것입니다. 결과적으로 광통신 부품 제조업체는 이러한 부품을 제작하기 위해 CNC 기계에 크게 의존합니다.
예를 들어, 광학 유리로 만든 렌즈 제조에서 제조업체는 이 유리 공작물의 슬래브를 절단하여 CNC 밀링 머신을 사용하여 원형 블랭크를 형성하는 것으로 시작합니다. 그런 다음 이 블랭크를 원하는 렌즈 모양으로 변환하는 2차 제조 공정을 수행합니다.
또한 CNC 기계와 고밀도 재료의 호환성은 광통신 회사에서 고굴절률 유리를 제작할 수 있음을 의미합니다. 고굴절률 유리는 일반적으로 매우 조밀하며 엄격한 렌즈 품질 요구 사항이 있는 특정 응용 분야에 사용됩니다.
전자 현미경에는 일반적으로 섬세한 렌즈를 취급하고 보호하는 데 도움이 되는 렌즈 홀더가 있습니다. 짐작하셨겠지만 전자 현미경의 광학 성능은 렌즈와 렌즈 홀더의 치수 정확도에 따라 달라집니다.
CNC 기계는 렌즈 홀더를 고정밀도로 생산할 수 있어 제품 설계자가 광통신 업계에서 흔히 볼 수 있는 엄격한 허용 오차 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
레이저는 광범위한 산업, 특히 외과 수술에 사용되는 의료 부문에서 필수적인 장치입니다. 레이저는 몇 가지 구성 요소로 이루어지며 원하는 성능을 얻으려면 모든 구성 요소를 높은 정확도와 엄격한 허용 오차로 제작해야 합니다.
CNC 기계는 레이저에서 흔히 볼 수 있는 케이싱, 시작 링 및 거울을 제조하는 데 사용됩니다. CNC 기계는 4μm의 공차 요구 사항과 Ra 0.9μm의 표면 거칠기를 충족하도록 부품을 제작할 수 있기 때문에 높은 치수 정확도와 우수한 표면 조도를 요구하는 레이저 부품에 선호되는 가공 기술입니다.
레이저, 현미경 및 기타 광통신 장치는 일반적으로 소량으로 제조됩니다. 결과적으로 광학 부품이나 노후 부품을 교체할 때 어려움을 겪을 수 있습니다.
광통신 회사가 이 문제를 완화하는 한 가지 방법은 CNC가 타사 CNC 가공 서비스 제공업체를 사용하여 고객별 광학 부품을 제조하는 것입니다.
리버스 엔지니어링을 통해 이러한 기계 공장은 더 이상 사용되지 않는 부품의 물리적 샘플을 3D CAD 모델로 변환합니다. 그런 다음 숙련된 기계 기술자가 CNC 기계를 프로그래밍하여 이러한 샘플을 정확하고 정확하게 재현합니다.
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의심할 여지 없이 CNC 기계는 다양한 정밀 광학 부품을 제조하는 데 이상적입니다. 그러나 광학 부품 제조 프로젝트의 성공 여부는 주로 함께 일하는 기계 공장에 달려 있습니다.
최신 CNC 가공 장비와 부품을 정확하고 정밀하게 생성할 수 있는 우수한 자격을 갖춘 엔지니어가 있는 기계 공장에서 작업하고 싶습니다. 또한 서비스를 제공하려는 업계의 규제 표준을 준수하는 제조업체를 찾아야 합니다.
Gensun Precision Machining은 광통신 업계에서 신뢰받는 이름입니다. 최고 수준의 CNC 가공 기술을 사용하여 우수한 자격을 갖춘 CNC 기계공 및 엔지니어가 광통신 회사가 다양한 제품을 정확하고 정밀하게 만들 수 있도록 지원합니다. 또한 당사 시설은 ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 및 ISO 13485:2016 인증을 받았습니다.
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CNC 기계
정밀 CNC 가공이 다음 프로젝트를 생산하는 데 필요한 프로세스인지 판단하는 데 도움이 되는 일련의 기사를 계속 진행하고 있습니다. 이전 기사에서는 프로젝트 사양이 극도의 정확도 및/또는 엄격한 공차를 요구할 때 정밀 CNC 가공을 사용하는 방법에 대해 논의했습니다. 또한 최종 부품이 단순하고 견고한 모양이고 대량 생산이 필요한 경우 CNC 가공 프로세스가 이상적인 방법에 대해서도 논의했습니다. 오늘은 정밀 CNC 가공 공정을 활용해야 하는 두 가지 이유를 더 살펴보겠습니다. 최종 프로젝트가 고성능 애플리케이션에 사용됩니까? 정밀
정밀 CNC 가공에 대한 일반적인 질문은 특정 프로젝트에 적합한 프로세스인지 여부입니다. 대부분의 숙련된 기계 기술자는 CNC 밀링, CNC 터닝, 레이저 절단, 레이저 조각 등과 같은 정밀 CNC 가공 공정이 가능한 한 절대적으로 사용되어야 한다는 데 동의할 것입니다. 특정 프로젝트에 정밀 CNC 가공이 필요합니까? 다음 기사 시리즈에서는 바로 이 질문에 대해 알아볼 것입니다. 고려해야 할 몇 가지 요소를 살펴보겠습니다. 정확도가 중요합니까? 프로젝트 사양이 뛰어난 정확도를 요구하는 경우 정밀 CNC 머시닝이 고려해야 할 유일한