지그와 고정구 및 설계 고려 사항의 차이점 - 2020 - 다른 사람

지그와 고정구의 차이점은 무엇입니까? 함께 보는 것이 일반적입니다. 그러나 유사한 목적에도 불구하고 상호 교환할 수 없습니다. 제조 품질을 향상하고, 생산 비용을 절감하고, 작업을 자동화하기 위해 어떻게 활용되는지 조사하면 다양한 제조 기술 간의 미묘한 차이를 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다.

린 생산 시스템, 셀룰러 제조, 1분 다이 교환 및 택트 타임 분석과 같은 혁신적인 제조 개념이 생산 프로세스에 도입되었습니다. 이러한 혁신적인 접근 방식을 위해서는 효과적이고 저렴한 장비와 작업 고정 장치가 많이 필요합니다. 지그와 고정구의 차이점에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.

지그란 무엇입니까?

지그는 잡고 위치를 찾는 데 사용되는 도구입니다. 절단 도구를 안내할 뿐만 아니라 생산 과정에서 공작물.

즉, 지그는 공작물을 고정하고 도구를 안내하여 제조 부품의 재현성, 정밀도 및 생산성을 높이는 역할을 합니다.

드릴 지그는 지그의 일반적인 예입니다. 드릴이 원하는 위치에 구멍을 뚫을 때 안내합니다. 드릴 지그를 사용하면 제조 속도가 크게 향상됩니다.

지그 유형

다음은 지그의 종류입니다.

1. 템플릿 지그

가장 간단한 모델은 템플릿 지그입니다. 두 개의 구멍이 있는 판은 가공할 부품의 템플릿 역할을 하고 부착됩니다. 템플릿의 구멍은 드릴의 가이드로 사용되며 공작물의 구멍은 템플릿의 구멍과 동일한 상대 위치에 드릴됩니다.

2. 플레이트 지그

앵글 플레이트 지그는 템플릿 지그를 개선하는 데 사용되며 드릴 구멍은 ​​템플릿 표면에 추가됩니다. 플레이트 지그를 사용하면 대형 부품을 드릴링할 때 정확한 구멍 간격을 유지할 수 있습니다.

3. 채널 지그

채널 지그에는 채널과 유사한 단면이 있습니다. 널링 노브를 돌리면 채널 내부의 구성 요소를 찾아 고정합니다. 드릴 부시는 기기의 가이드 역할을 합니다.

4. 직경 지그

직경 지그를 사용하여 원통형 또는 구형 공작물에 방사형 구멍을 드릴링할 수 있습니다.

5. 리프 지그

지그의 리프를 이용하여 로딩과 언로딩이 가능합니다.

6. 링 지그

원형 플랜지형 항목에 구멍을 뚫기 위해 링 지그를 사용합니다. 작업물이 드릴 본체에 단단히 부착된 상태에서 드릴 부시를 통해 도구를 안내하여 구멍을 뚫습니다.

7. 박스 지그

이 유형의 지그는 동시에 다양한 각도에서 드릴링하거나 가공할 수 있도록 항목을 단단히 고정하는 상자 모양의 디자인을 가지고 있습니다.

비품이란 무엇입니까?

설비는 생산 공정의 자동화를 가능하게 하는 제조 도구에 사용됩니다. 자동화된 산업 공정의 경우 고정 장치가 없는 공정을 찾기가 어렵습니다. 용접 및 조립 과정에서 자동차를 고정하고 안내하는 고정물.

예를 들어 자동차 조립 라인에 필요합니다. 제조 공정의 품질을 확인하기 위해 광학 또는 레이저 스캔으로 제품을 검사하는 동안 제품을 제자리에 고정하는 데 사용할 수도 있습니다. 일종의 고정 장치를 만나지 않고 생산 시설을 통과하는 것은 거의 불가능합니다.

비품 유형

1. 고정 장치를 도는

선반에는 중심과 맨드릴 또는 전면판 사이에 척 및 수집기와 같은 고정 장치가 있어 일반 공작물을 쉽게 고정할 수 있습니다. 그러나 이상한 모양의 구성 요소를 유지하는 것이 어려울 수 있습니다.

4-죠 척에서 또는 모양의 소프트 죠를 사용하는 경우, 단순한 이상한 모양의 프로젝트도 척에 유지될 수 있습니다. 대조적으로 복잡한 모양의 공작물은 회전 고정 장치를 사용하여 제자리에 유지해야 합니다. 공작물은 일반적으로 스핀들의 노즈 또는 전면판에 고정되는 이러한 고정 장치로 제자리에 고정됩니다.

2. 밀링 고정구

공작물은 일반적으로 스핀들의 노즈 또는 전면판에 고정되는 밀링 고정 장치에 의해 제자리에 고정됩니다. 테이블은 원하는 결과를 얻기 위해 커터를 기준으로 이동 및 배치됩니다. 공정을 시작하기 전에 공작물을 고정물의 베이스에 놓고 클램핑합니다.

3. 브로칭 고정구

키홈 브로칭 및 홀 브로칭과 같은 작업 중에 공작물을 찾고, 고정하고, 지지하기 위해 이러한 고정구는 다양한 유형의 브로칭 기계에 활용됩니다. 클램핑 플레이트를 고정물로 사용하는 내부 풀형 홀을 브로칭합니다.

4. 연삭 설비

연삭기는 공작물이 연삭되는 동안 공작물을 찾고, 고정하고, 지지하기 위해 다양한 고정 장치를 사용합니다. 척, 맨드릴 등과 같은 작업 고정 장치를 이러한 고정 장치와 함께 사용할 수 있습니다.

5. 지루한 설비

이 고정구의 구조는 밀링 고정구가 노출되는 것과 동일한 무거운 절삭 부하를 받지 않기 때문에 밀링 고정구만큼 견고할 필요가 없습니다.

6. 인덱싱 고정 장치

가공된 표면이나 모양이 균일한 간격을 가지려면 여러 구성 요소를 다양한 표면에서 가공해야 합니다. 가능한 한 많은 표면을 제조하려면 이러한 요소를 해당 횟수만큼 인덱싱해야 합니다. 적절한 인덱싱 메커니즘은 고정 장치(지그 또는 고정 장치) 내에 구축됩니다. 인덱싱 픽스처는 데이터를 인덱싱하는 데 사용할 수 있는 장치를 포함하는 픽스처입니다.

7. 태핑 고정장치

드릴 구멍에서 내부 나사산을 절단하기 위해 태핑 고정 장치는 동일한 작업 구성 요소를 고정하고 안정화하도록 설계되었습니다. 모양이 고르지 않고 불균형한 부품은 특히 대량 생산 태핑이 필요한 경우 항상 특정 고정 장치를 사용해야 합니다.

8. 이중 고정 장치

두 개의 동일한 구성 요소를 동시에 잡고 두 개의 다른 스테이션에서 동시에 가공할 수 있는 고정 장치를 이중 고정 장치라고 합니다.

9. 용접 설비

용접 고정구는 다양한 구성 요소를 지지하고 지지하기 때문에 용접된 구조물이 공정 전반에 걸쳐 뒤틀리는 것을 방지하기 위한 것입니다. 클램핑은 가볍지만 단단해야 하며 클램핑 부품은 이것이 작동하기 위해 용접 영역에서 충분히 멀리 떨어져 있어야 합니다. 용접의 힘을 견디려면 고정구가 극도로 견고하고 단단해야 합니다.

10. 조립 설비

이 피팅의 목적은 어셈블리의 다양한 부품을 올바른 상대 위치에 고정하는 것입니다.

지그 대 고정 장치:차이점은 무엇입니까?

지그 대 고정구, 차이점은 무엇입니까 ? 대량 생산 공정에 사용되는 두 가지 주요 도구는 지그와 고정 장치입니다. 사람들이 두 이름을 동의어로 잘못 사용하는 것이 일반적이지만 실제로는 별도의 기능을 수행합니다.

지그는 절삭 공구를 미리 결정된 공작물의 특정 지점으로 안내합니다. 고정물을 사용하여 공작물을 지지하고 위치를 지정합니다. 지그와 달리 고정 장치는 공구를 공작물에 고정하지 않습니다.

치구와 비교할 때 지그는 더 컴팩트하고 높은 절단 및 진동 압력을 받을 때 안정적이기 위해 더 적은 무게가 필요합니다. 고정 장치와 달리 당면한 작업에 따라 지그를 잡거나 테이블에 부착할 수 있으며 추가 도구가 필요하지 않습니다.

CNC 가공에서 지그와 고정구가 중요한 이유는 무엇입니까?

지그와 고정구를 신중하게 선택하면 원활한 작동, 단순화된 생산 및 빠른 공정 전환을 허용하여 제조 공정의 경제성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 지그와 고정 장치는 부품 작업 시 CNC 기계의 제약 조건을 보완하는 데 도움이 됩니다. 그들은 안전한 장착을 제공하고 가공 공정 중에 부품 위치의 신뢰성을 유지하도록 설계되었습니다. 아래에는 맞춤형 CNC 가공을 위한 툴링 및 고정물의 다양한 역할이 설명되어 있습니다.

1. 부품 보유

지그 및 고정 장치의 주요 목적 중 하나는 가공 공정 중에 부품을 안전하게 장착하는 것입니다. 그들은 가공되는 특정 부품에 맞게 맞춤 설계되었습니다. 부품을 특정 각도로 고정해야 하거나 특정 모양으로 고정해야 할 때마다 맞춤형 부품 고정을 제공합니다.

신뢰할 수 있는 맞춤형 고정 장치는 채터링 및 공구 이탈로 인한 원치 않는 부정확성을 방지하는 데 매우 중요합니다. 부품 고정으로 사용되는 고정 장치의 예로는 바이스, 척, 센터, 밀링 고정 장치 및 다양한 고정 플레이트가 있습니다.

2. 부품 보호

지그와 고정구의 역할 중 하나는 가공하는 동안 작업 부품을 보호하는 것입니다. 원하는 표면 조도를 유지하고 적절한 런아웃을 유지하는 데 큰 도움이 됩니다.

슬리브, 부싱 및 마스킹 고정구는 일반적으로 표면 마감이 제어되는 맞춤형 부품용으로 설계됩니다. 이것은 작업 부품에 대한 다른 가공 공정에서 금속 칩/조각으로부터 완성 부품의 표면을 보호하기 위해 수행됩니다. 또한 맞춤형 머시닝 센터는 전체 런아웃에 대한 설명선이 촘촘한 맞춤형 부품을 수용하도록 특별히 설계되었습니다.

3. 위치 제어/Fol Proofing

지그 및 고정구는 치수 및 위치 정확도를 유지하는 데 매우 중요합니다. 가공 공정 중에 공작물을 올바른 위치와 방향으로 고정합니다. 이러한 이유로 픽스쳐는 인적 요소로 인한 오류를 최소화하기 위해 프로세스에 실수 방지를 통합하는 편리한 방법을 만듭니다.

설비는 작업 부품의 자유도를 구속하여 위치, 방향 및 안정성을 제어합니다. 이것은 핀, 클램프, 평면 및 패스너를 사용하여 수행됩니다. 필요한 고정 장치를 설계할 때. 평면은 부품을 지지하고, 클램프는 조정 가능한 장착을 허용하면서 분리할 수 있는 접근성을 제공하며, 핀은 특정 기능에 대한 정확한 위치 제어를 제공합니다.

맞춤형 부품 가공에서 구멍 및 슬롯과 같은 형상은 일부 장착 제약으로 인해 가공하기 어려울 수 있는 특정 위치에서 제어되며 이것이 고정 장치가 설계된 이유입니다. 고정 장치는 어려운 부품 형상을 가공하는 가장 안정적인 방법입니다.

4. 부품 일관성

고정 장치를 사용하면 품질을 유지하면서 여러 맞춤형 부품을 가공할 수 있습니다. 품질이 부품 간에 일관성이 있는지 확인합니다. 일관성이 필요한 기능 컨트롤의 예로는 평면도, 평행도, 직각도가 있습니다.

5. 감소 설정

고정 장치는 부품을 로드하는 동안 검사하는 지루한 프로세스를 제거하는 좋은 방법입니다. 특정 부품을 위해 설계된 고정 장치는 전체 CNC 프로세스를 플러그 앤 플레이 작업으로 만듭니다. 작업자의 작업은 필요한 모든 위치 제어 및 참조하는 부품이 이미 고정 장치 내에서 관리되기 때문에 부분적으로 작업을 로드하는 것입니다. 많은 CNC 가공 제작자는 다른 부가가치 프로세스를 위한 귀중한 설정 시간을 절약하기 위해 프로세스에서 이 작업을 수행하고 있습니다. 설치 시간을 줄이는 고정 장치의 예로는 SMED(1분 다이 교환) 고정 장치, 밀링 고정 장치, 소프트 조, 육각 밀링 고정 장치 등이 있습니다.

지그 및 고정구를 만드는 기본 방법 및 단계

다음을 포함한 지그 및 치구 설계 원본 정보의 사전 설계 준비.

(1) 디자인 고시, 완성된 부품 다이어그램, 블랭크 다이어그램 및 공정 경로 및 기타 기술 정보.

각 공정의 가공기술 요구사항, 위치결정 및 클램핑 프로그램, 이전 공정의 가공내용, 블랭크 상황, 가공에 사용되는 기계선반, 공구, 검사게이지, 가공여유량 및 절삭량 등의 이해

(2) 생산 배치와 지그 및 고정구의 필요성을 이해합니다. 필요한 지그와 고정 장치의 수를 대략적으로 결정합니다.

(3) 사용되는 기계선반의 주요 기술 파라미터, 성능, 사양, 정확도 및 접점 크기 구조의 지그 연결 부분 등을 이해합니다.

(4) 지그 및 고정물의 재료 스톡. 다음 재료는 지그 및 고정구를 만드는 데 사용됩니다. 경화강, 회주철, 플라스틱, 카바이드, 에폭시 수지, 스테인리스강, 청동, 저용융 합금강. 가공 프로젝트에 따라 적합한 소재를 선택할 수 있습니다.

지그 및 고정구의 설계 고려사항

지그와 치구 디자인은 일반적으로 단일 구조로 되어 있어 구조가 그다지 복잡하지 않은 느낌을 줍니다. 특히 유압 고정구가 유행하는 지금은 원래의 기계적 구조를 크게 단순화하지만 설계 프로세스를 자세히 고려하지 않으면 필연적으로 불필요한 문제를 야기합니다. 따라서 지그 및 지그를 설계할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

(1) 가공 부품의 여백. 블랭크 크기가 너무 크면 간섭이 발생합니다. 따라서 설계 전에 빈 도면을 준비하십시오. 충분한 공간을 확보하세요.

(2) Fixture의 칩 배출이 원활하다. 공작기계의 가공 공간이 제한되어 있기 때문에 지그와 치구를 보다 콤팩트한 공간으로 설계하는 경우가 많은데, 이는 치구 막힌 창고에서 발생하는 칩을 가공하는 과정에서 종종 무시되는 경우가 많습니다.

또 다른 문제는 칩 유체 유출이 원활하지 않아 향후 처리에 많은 문제를 일으킬 수 있다는 것입니다. 따라서 실제 공정을 시작할 때 가공 공정에서 발생하는 문제를 고려해야 합니다. 결국 지그와 치구는 효율성을 높이고 작업을 용이하게 하기 위한 것입니다.

(3) 지그와 치구의 전체적인 개방도. 개방성을 소홀히 하면 운영자가 카드를 로드하는 데 어려움을 겪을 수 있으며 이는 시간과 노력이 많이 듭니다.

(4) 지그 및 치구 설계의 기본 이론 원리. 각 세트의 지그와 고정구는 수많은 클램핑 및 클램핑 작업을 거쳐야 하므로 처음에 사용자의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

Jig와 Fixture는 정확도를 유지해야 하므로 원칙에 어긋나는 디자인은 하지 마세요. 당장은 벗어날 수 있다 하더라도 장기적으로 지속 가능하지 않을 것입니다. 좋은 디자인은 시간의 망치질을 견뎌야 합니다.

(5) 위치 결정 요소의 교체 가능성. 포지셔닝 요소가 심하게 마모되었습니다. 따라서 빠르고 쉬운 교체를 위해 고려해야 합니다. 더 큰 부품을 위해 설계하지 않는 것이 가장 좋습니다.