CNC 기계
레이저 절단은 다양한 계약 제조 및 프로토타입에서 생산 제조 프로젝트에 사용되는 정밀 CNC 가공 공정입니다. 예상되는 결과는 CNC 터닝 및 CNC 밀링과 같은 다른 CNC 가공 프로세스의 결과와 유사합니다. 차이점은 레이저 절단기는 레이저를 사용하여 재료를 제거한다는 것입니다. 레이저 자체가 초점을 맞춘 재료를 태우거나, 기화시키거나 녹이기 때문에 기계 기술자가 재료를 원하는 모양으로 "절단"할 수 있습니다.
레이저 절단은 유리, 종이, 금속, 목재, 플라스틱 및 보석까지 다양한 유형의 재료에 사용할 수 있는 다용도 공정입니다. 레이저는 재료와 실제 접촉하지 않기 때문에 더 다양하게 사용할 수 있고 주변 재료에 손상을 줄 가능성이 적습니다.
전체 레이저 절단 공정에는 몇 가지 기본 단계가 포함됩니다. 먼저 프로젝트의 2D 벡터가 생성됩니다. 다음으로 재료를 선택하여 배치합니다. 빔이 생성되고 집중됩니다. 모든 것이 설정되면 빔이 재료를 때리고 가열 및 용융이 발생합니다. 레이저 절단기는 최종 절단을 생성하기 위해 필요에 따라 이동합니다.
다음 기사에서는 레이저 절단 공정의 몇 가지 장점을 다룰 것입니다.
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CNC 기계
정밀 CNC 가공이 다음 프로젝트를 생산하는 데 필요한 프로세스인지 판단하는 데 도움이 되는 일련의 기사를 계속 진행하고 있습니다. 이전 기사에서는 프로젝트 사양이 극도의 정확도 및/또는 엄격한 공차를 요구할 때 정밀 CNC 가공을 사용하는 방법에 대해 논의했습니다. 또한 최종 부품이 단순하고 견고한 모양이고 대량 생산이 필요한 경우 CNC 가공 프로세스가 이상적인 방법에 대해서도 논의했습니다. 오늘은 정밀 CNC 가공 공정을 활용해야 하는 두 가지 이유를 더 살펴보겠습니다. 최종 프로젝트가 고성능 애플리케이션에 사용됩니까? 정밀
정밀 CNC 가공에 대한 일반적인 질문은 특정 프로젝트에 적합한 프로세스인지 여부입니다. 대부분의 숙련된 기계 기술자는 CNC 밀링, CNC 터닝, 레이저 절단, 레이저 조각 등과 같은 정밀 CNC 가공 공정이 가능한 한 절대적으로 사용되어야 한다는 데 동의할 것입니다. 특정 프로젝트에 정밀 CNC 가공이 필요합니까? 다음 기사 시리즈에서는 바로 이 질문에 대해 알아볼 것입니다. 고려해야 할 몇 가지 요소를 살펴보겠습니다. 정확도가 중요합니까? 프로젝트 사양이 뛰어난 정확도를 요구하는 경우 정밀 CNC 머시닝이 고려해야 할 유일한