Eagle Precision으로 생산 증대:매몰 주조 왁스실의 지속적인 개선

이 기사는 Eagle Precision의 지속적인 개선 시리즈의 일부입니다.

왁스실은 당사 매몰 주조의 핵심(그리고 시작)입니다. 왁스실에 신선한 아이디어를 주입함으로써 우리는 주입 효율성을 크게 향상시켜 생산 수율을 높이고 가동 중지 시간을 줄이며 재용해율을 낮추고 배송 시간을 단축할 수 있었습니다.

매몰 주조에서 지속적인 개선이란 무엇을 의미합니까?

지속적인 개선, 즉 생산 품질과 효율성을 개선하기 위해 점진적인 변화를 만드는 기술은 린 제조의 핵심 원칙입니다. 이는 끝이 없는 프로세스입니다. 시스템에 대한 모든 변경은 전체 시스템 자체의 특성과 기능을 변경합니다. 이처럼 지속적으로 하는 것이 지속적인 개선의 핵심 원칙입니다. 최적이 아닌 생산 수율, 운영상의 문제, 심지어 최종 제품의 결함까지 초래할 수 있는 프로세스 변화를 식별하기 위해 노력하고 있습니다.

간단히 말해서, 강력하고 지속적인 개선 프로그램은 일관성을 강화하고 낭비를 줄이며 궁극적으로 전반적으로 더 높은 품질의 결과를 도출합니다.

지속적인 개선:EPCP 기업 문화의 핵심

Eagle Precision에서는 지속적인 개선이 항상 이루어지고 있으며 이는 우리에게는 하나의 철학이 되었습니다. “어떻게 하면 이 일을 더 잘할 수 있을까요?” 로봇 셀의 윙윙거리는 소리나 건조실의 드론 소리만큼 작업 현장에서 끊임없이 들리는 문구입니다. 더욱이, 우리가 직원 소유 회사가 되면서 이 질문은 새로운 차원으로 떠오릅니다. 모든 직원이 효율성 향상에 대한 보상을 공유할 수 있게 되면 프로세스 변화를 식별하는 작업을 마음에 품게 됩니다.

Eagle Precision Cast Parts는 일상적인 업무를 수행하면서 지속적인 개선을 향한 마음가짐 외에도 정기적인 생산 감사를 실시합니다. . 생산 감사 생산 활동이 당사의 품질 표준 및 운영 목표와 일치하는지 확인하기 위해 프로세스, 장비, 자재 및 인력 관행을 체계적으로 검토하는 것입니다. 감사 중에 우리는 기계 설정 및 도구 조건부터 작업자 기술 및 프로토콜 준수에 이르기까지 모든 것을 평가합니다. 이 프로세스는 제품 품질에 영향을 미칠 수 있는 비효율성, 편차 또는 잠재적 위험을 식별하는 데 도움이 됩니다. 잠재적인 문제의 근본 원인을 찾아내어 올바른 대상을 변경하고 소스에서 문제를 근절할 수 있습니다.

ISO 인증 회사로서 생산 감사는 필수적입니다. 이는 성과 개선, 고객 기대 충족 및 품질에 대한 헌신 입증이라는 ISO 9001 표준의 핵심 원칙을 다룹니다. 우리 팀은 생산 주기의 데이터 기반 분석을 통해 품질 관리 체크포인트를 개선하고 반복되는 오류를 방지할 수 있는 인프라를 마련했습니다.

저희 왁스룸은 지속적인 개선을 위한 전사적 헌신의 대표적인 예입니다.

인베스트먼트 주조에서 왁스룸이란 무엇인가요?

왁스실은 왁스 주입 툴링으로 시작됩니다. 이 매몰 주조 전용 툴링은 일반적으로 왁스 패턴을 생성하기 위해 반용융 왁스가 주입되는 부품의 CNC 가공 모델입니다. 왁스를 금속 다이에 주입한 후 최종 부품의 상세한 왁스 복제품이 나옵니다. 그런 다음 조심스럽게 제거하고 검사한 후 중앙 왁스 스프루에 조립하여 "나무" 구조를 형성합니다. 이 어셈블리는 나중에 세라믹 쉘의 기초 역할을 합니다. 왁스실에서 어떤 일이 일어나는지 더 자세히 알아보려면 전용 블로그를 확인하세요.

왁스실에서 중점을 두고 있는 두 가지 주요 영역은 다이 최적화입니다. (인체공학 및 왁스 몰드 생산 효율성 향상) 및 수율 개선 (나무 한 그루에 넣을 수 있는 틀의 수 증가).

다이 최적화

인베스트먼트 주조 다이는 최종 금속 부품 모양의 왁스 패턴을 만드는 데 사용되는 정밀 엔지니어링 금형입니다. 왁스 패턴의 품질은 최종 주조에 직접적인 영향을 미치므로(왁스 패턴은 다이에서 나오므로) 다이는 매몰 주조 공정에서 일관성, 치수 정확도 및 표면 마감을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

매몰 주조 공정에서 지속적인 개선은 다이 툴링을 평가하고 발전시키는 방법에 있어 핵심적인 역할을 합니다. 우리가 구현한 주요 업그레이드 중 하나는 수동 단일 캐비티 도구에서 전환하는 것입니다. 반자동 다중 캐비티 도구 . 이전에는 작업자가 수동으로 다이를 분해하고, 왁스 패턴을 제거하고, 다이를 재조립하고, 각 사이클마다 다이의 위치를 ​​변경해야 했습니다. 이는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 불필요한 위험을 초래했습니다. 이제 배출 시스템이 내장된 업그레이드된 클램프인 다중 캐비티 도구를 사용하여 프로세스가 더 빠르고 안정적입니다. 기계가 자동으로 다이를 열고 왁스 패턴을 들어 올립니다. 생산 속도 증가 , 처리 시간을 단축하고 전반적인 장비 효율성을 향상시킵니다.

→이 게시물에서 투자 주조 도구의 작동 방식에 대해 자세히 알아보세요

개선은 기계에서만 나오는 것이 아니라 사람에게서 시작됩니다. 최근의 예로는 생산 감사 중에 7개의 개별 슬라이드를 사용하여 과도한 수동 조작이 필요한 특정 금형에 대해 불만을 표명한 운영자가 있습니다. (슬라이드는 보다 복잡한 형상을 생성하고 완성된 왁스 패턴을 손상 없이 제거할 수 있도록 다이에 기계적 삽입물입니다). 간단한 현장 감사를 실시하고 도구 제작자와 직접 협력하여 두 개의 슬라이드만으로 작동하도록 다이를 재설계했습니다. , 수동 조작이 필요하지 않습니다. 새롭게 디자인된 다이는 작동하기 쉬울 뿐만 아니라 더욱 인체공학적이며 오류 발생 가능성이 훨씬 적습니다. 이러한 피드백 기반 문제 해결을 통해 실제 작업 현장 요구 사항에 맞춰 도구를 발전시킬 수 있습니다.

기술 및 엔지니어링 담당 VP인 AJ Menefee는 "이것은 패턴을 생성하는 훨씬 더 효율적인 방법입니다. 특히 캐비티 1개 수동에서 캐비티 2개 또는 캐비티 4개 반자동 도구로 전환하는 경우 더욱 그렇습니다. 결과적으로 생산 속도가 극적으로 향상됩니다. 프레스에서 다이가 작동되는 시간이 줄어들고 특정 작업에 소요되는 노동 시간이 줄어들며 다이 손상 위험이 줄어듭니다."

이 접근 방식은 이제 왁스실의 모든 잠재적인 문제를 평가하는 방법을 알려줍니다. 우리는 이렇게 묻습니다. 이것이 단순화될 수 있습니까? 불필요한 단계, 슬라이드 또는 수동 프로세스를 제거할 수 있습니까? 도구 전체에 지속적인 개선 원칙을 적용함으로써 우리는 단순히 비효율성을 해결한 것이 아니라 생산성을 향상하고 인력과 장비를 보호하는 보다 스마트한 시스템을 구축해 왔습니다.

수익률 개선

매몰 주조 공정의 최근 개선 사항은 효율성과 비용 절감 측면에서 측정 가능한 이점을 제공하는 전략적 변화인 수율 향상에 중점을 두었습니다. 주요 발전 중 하나는 게이팅 시스템, 즉 개별 부품을 생성하는 금형을 부착하는 "트리" 구조의 무게를 줄이는 것입니다. 더 가벼운 게이팅 구성 요소를 엔지니어링함으로써 구조적 무결성을 희생하지 않고 나무의 전체 무게를 줄이는 동시에 나무당 주조 횟수를 늘릴 수 있습니다.

예를 들어, 전통적인 설정에서 나무는 각각 1파운드로 6개의 주물을 지탱할 수 있으며 게이팅 시스템 자체의 무게는 20파운드이므로 총 무게는 26파운드가 됩니다. 재설계된 시스템을 통해 게이트 무게를 15파운드로 줄이는 동시에 나무당 주조 횟수를 50% 늘릴 수 있었습니다. 이는 나무당 생산량을 증가시킬 뿐만 아니라 과잉 자재의 양을 줄여주므로 각 타설 후 재용해해야 하는 금속의 양이 줄어듭니다. 이러한 최적화는 더 높은 따르기 효율성으로 직접적으로 해석됩니다. AJ가 지적했듯이 "이 새로운 방식으로 작업을 수행하면 다시 녹여야 하는 재료가 줄어들어 붓기 효율성이 크게 향상됩니다." 주입 효율성은 주입된 금속의 총 중량에 대한 사용 가능한 우수한 금속 주물 중량의 비율이며, 전체 주조 효율성에 대한 중요한 벤치마크입니다.

게이트 전용 금속을 줄이고 사용 가능한 부품에 더 많은 금속을 할당함으로써 에너지 소비를 줄이고 후처리를 간소화하며 전체 재료 낭비를 줄입니다. 궁극적으로 이러한 개선 사항은 고객에게 더 나은 가치와 더 빠른 처리 시간을 제공하는 동시에 보다 지속 가능한 방식으로 운영하는 데 도움이 됩니다.

하루가 끝날 때(또는 실행이 끝날 때) 왁스룸에서 이룬 진전은 어느 한 가지 혁신이나 어느 한 사람에 관한 것이 아니라 지속적인 개선 사고방식을 일관되게 적용한 것에 관한 것입니다. 다이 기능 최적화 및 왁스 트리 설계부터 작업자와 툴링의 상호 작용 개선에 이르기까지 이러한 변화는 더 나은 성과를 내기 위해 노력하는 문화, 즉 직원 소유 원칙이 예시하는 문화의 산물입니다. 우리 팀은 문제가 심화되고 만성화될 때 가만히 있지 않습니다. 우리는 적극적으로 관찰하고, 질문하고, 실험하고, 솔루션을 구현합니다.

Eagle Precision의 왁스실은 운영 사고방식에 지속적인 개선을 접목시키는 힘을 보여주는 대표적인 예입니다. 이는 모든 사람, 모든 도구 및 모든 프로세스가 단일 목표를 향해 정렬되도록 보장합니다. 즉, 가능한 한 효율적으로 최고 품질의 주물을 생산하는 것입니다. 결과는 더 높은 생산량, 더 적은 폐기물, 더 고무적인 작업 환경, 단순히 작동하는 것이 아니라 개선되는 생산 라인을 말해줍니다.

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