폼 밀링 설명:프로세스, 응용 분야 및 이점

CNC 가공(컴퓨터 수치 제어 가공)은 완전 자동화된 정밀 가공으로 탁월한 정확성과 뛰어난 정밀도를 보장합니다. CNC 가공은 복잡성 수준을 달성합니다. 기존의 정밀 가공을 뛰어넘을 뿐만 아니라 특히 복잡한 부품 및 부품의 경우 비용 효율적입니다.

CNC 기계는 다양한 작업을 수행하지만 밀링이 가장 일반적입니다 이해하기 쉽습니다. 가장 기본적으로 밀링은 회전하는 절단 도구를 고정된 공작물에 접촉시켜 고정된 공작물에서 재료를 제거하는 것입니다. .

그러나 복잡한 프로파일과 같은 특수 기능을 제조하는 데에는 어려움이 따릅니다. 폼 밀링이 이루어지는 곳입니다. 빛난다. 불규칙한 윤곽을 형성하는 데 이상적이며 폼 밀링에서는 특별히 설계된 폼 밀링 커터를 사용합니다. 인쇄 사양에 따라 특정 모양과 정확하게 일치합니다. 예를 들어, 커터의 프로파일은 가공물에 볼록한 모서리를 생성하기 위해 오목하게 정렬됩니다. 

폼밀링 절삭공구는 어떻게 만들어지나요?

공구강, 솔리드 또는 브레이징 카바이드, 다결정 다이아몬드(PCD) 또는 고속도강(HSS)과 같은 재료로 제조되는 맞춤형 커터는 제작하는 데 상당한 시간과 비용이 필요합니다 (나중에 폼 밀링 커터의 유형을 살펴보겠습니다.)

특수 양식 도구의 리드타임은 다양합니다. 대부분 예비 성형품 프로세스를 시작하려면 필요합니다. 프리폼을 만든 다음 정확한 프로파일로 연마합니다. 어떤 경우에는 초경을 커터 포켓에 납땜하여 초경을 커터에 고정합니다. 그런 다음 공구가 마모된 것으로 간주되면 커터는 탄화물을 제거하기 위해 제조업체로 다시 보내집니다. . 그들은 포켓을 검사하고 사양에 맞는 경우 새 초경을 인레이하고 최종 그라인딩으로 형상을 마무리합니다.

PCD 양식 도구에도 동일한 프로세스가 수행됩니다. 솔리드 초경 또는 HSS 커터의 경우 커터를 검사합니다. 너무 닳지 않았다면 다시 날카롭게 만듭니다. 완료되면 고객(CNC 기계 공장)에게 보내기 전에 모든 도구를 재검사합니다.

폼 밀링에 적합한 재료는 무엇입니까?

폼 밀링의 다양성에 대한 예는 플라스틱과 같은 다양한 재료에 대한 사용입니다. , 복합 및 금속 알루미늄 합금이나 주철 같은 것입니다.

폼 밀링과 기타 밀링 유형

폼 밀링은 특정하고 독특한 특징을 절단하는 능력이 뛰어납니다. 뛰어난 표면 마감으로 한 번에 여러 모양을 절단할 수 있습니다.

도구를 형성하는 데 드는 초기 비용은 높을 수 있지만 , 여러 도구를 사용하는 것보다 사이클 시간을 절약하는 것이 더 큽니다. 양식 도구를 사용하면 여러 기능에 대한 커터를 하나의 도구로 결합하여 여러 도구 변경이 필요하지 않습니다. 시간은 돈이다!

기능과 재료에 따라 달라지는 실행 매개변수를 줄여야 할 수도 있지만 항상 그런 것은 아닙니다. 단단한 표면을 절단하는 경우 일반적으로 코어 드릴로 형상을 엽니다 . 그런 다음 초기 형상 모양을 제공하는 준마무리 도구를 사용합니다.

다음으로 스텝 리머와 같은 마무리 도구를 사용합니다. . 스텝 리머는 형상의 직경과 인쇄 형상의 최종 모양을 마무리합니다. 양식 도구는 반드시 대량 작업에만 필요한 것은 아닙니다. 때로는 기능의 난이도에 따라 양식 도구가 가장 좋은지 여부가 결정됩니다.

폼 밀링의 장점

1. 어려운 윤곽 절단 가능
2. 정확하고 균일한 결과 제공
3. 다중 밀링 작업을 줄여 효율성 향상
4. 총 비용 절감

폼 밀링의 과제

1. 설계 및 설정에 시간이 걸리므로 단기 실행의 경우 개별 부품 비용이 증가합니다(대규모 일괄 생산이 더 경제적임)
2. 저가, 소량 부품 생산 시 비용 효율적이지 않음
3. G 코드로 프로그래밍하고 맞춤 도구를 구입하면 지연이 발생할 수 있습니다.
4. 일관되지 않은 절단으로 인한 가공 부품의 품질 보증 

폼 밀링은 어떻게 작동하나요?

폼 밀링에는 일련의 단계와 모양이 포함됩니다. 처음에 청사진은 형태나 모양을 식별합니다. 부품 3D CAD 모델 사용 도 큰 도움이 됩니다. 일단 설계되면 도구의 3D 모델이 생성되어 부품 모델에 삽입됩니다. 모델과 정확히 일치하는지 확인하기 위해 검토되었습니다. (인쇄물에서 크기 확인).

CNC 기계에서는 폼 밀링 커터가 설정되고 공작물이 단단히 고정됩니다. 밀링 기계에서 - 바이스, 베드에 부착 또는 고정 - 밀링 중 안정성을 보장합니다. 스핀들에 공구 표시 절단기의 성공에 매우 중요합니다. 일반적인 런아웃 조건은 0.0002" 이하입니다. 스핀들마다 다르기 때문에 특수 형상 도구를 나타내는 것이 중요합니다.

자르기 전 매개변수 스핀들 속도, 절삭 깊이, 절삭 방향 및 이송 속도를 설정해야 합니다. 또한 모의 실행 — 공작물 앞이나 옆에서 도구를 실행합니다. — 부품 프로그래밍 및 실행 매개변수가 올바른지 확인하면서 도구가 부품에서 떨어지도록 합니다. 모든 실수는 '공기 절단' 후에 해결될 수 있으며 생산은 실제 재료 절단으로 넘어갈 수 있습니다.

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폼 밀링 커터의 종류

일반적으로 폼 밀링 커터에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.

오목 및 볼록 커터

• 오목형 커터는 공작물의 볼록한 윤곽을 형성하며 다양한 곡률 반경에서 사용할 수 있습니다. 반원형 프로파일이 있는 볼록 커터는 오목한 형상을 생성합니다. 각각에는 재료 제거를 위한 여러 개의 플루트 또는 인서트 톱니가 장착되어 있으며 프로파일의 복잡성과 공구 크기에 따라 플루트 수가 다릅니다. 이러한 설계를 통해 복잡한 부품을 효율적이고 정확하게 생산할 수 있습니다.

양식 도구

• 솔리드 폼 도구는 프로파일과 일치하도록 연마됩니다. 폼 도구는 일반적으로 유압 포트와 같은 기능을 절단하는 데 사용됩니다. 여러 직경과 모따기를 포함하여 여러 형상을 한 번에 절단하도록 인덱싱 가능한 양식 도구를 사용자 정의할 수 있습니다. 

코너 라운딩 커터

• 부품의 모서리를 둥글게 만드는 데 사용되는 이 커터는 오목한 1/4 원형 프로파일을 가지고 있습니다. 모서리에 부드러운 반경을 효율적으로 생성하여 패스를 줄이고 표준 커터에서 흔히 발생하는 단계를 제거합니다.

올바른 형태의 밀링 커터 선택

높은 정밀도를 달성하려면 올바른 형태의 밀링 커터를 선택하는 것이 중요합니다. 이러한 특수 절단기는 향상된 제어 및 정확성을 제공합니다. 특히 단일 맞춤형 커터가 여러 모양 측면을 통합하는 경우 더욱 그렇습니다. 유압 포트 및 스풀 보어와 같은 복잡한 형상에 이상적인 폼 밀링 커터는 정확한 윤곽 복제 및 고품질 마감을 보장합니다. .

정확한 모양과 치수에 맞춰 제작된 폼 밀링 커터는 일관적인 정확성과 반복성을 제공합니다. 더 적은 노력과 기술로. 폼 밀링 커터는 효율적이고 빠른 생산 실행 전반에 걸쳐 균일성을 유지하며 많은 동일한 부품을 가공하는 데 이상적입니다.

폼 밀링은 CNC 가공 기술 중 하나일 뿐입니다. 숙련된 CNC 기계 공장에서는 가공에 대해 자세히 설명하고 귀하의 응용 분야에 적합한 기술을 결정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 하지만 고급 CNC 기계 공장에서 작업해야 할 시기가 언제인지 어떻게 알 수 있습니까? 우리 가이드는 공유할 조언을 가지고 있습니다. 사본을 얻으려면 아래 링크를 클릭하세요.

저자 소개

Dan은 Stecker Machine의 기계가 빠르게 작동하는지 확인합니다. 그는 효율성을 극대화하기 위해 절삭 공구와 프로그램을 최적화하고, 제조 문제를 수정하며, 새로운 작업과 제품 개선을 위한 고급 툴링을 설계하고 선택합니다. 공구 및 금형 공장에서 경력을 시작한 Dan은 CNC 제조가 막 시작되던 시기에 SMC에 합류했습니다. SMC에서 그는 기계 운영자에서 지속적인 개선 엔지니어로 발전하여 지난 몇 년 동안 약 $500,000를 절약한 개선 사항을 구현했습니다.