산업용 장비
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제조 회사는 다양한 공정을 사용하여 공작물에서 원하지 않는 재료를 제거합니다. 이러한 프로세스 중 일부는 절단 및 드릴링과 같이 비교적 간단합니다. 그러나 다른 것들은 더 복잡합니다. 연마 제트 가공은 후자의 범주에 속합니다. 여기에는 원하지 않는 과도한 재료를 제거하기 위해 연마성이 높은 입자로 공작물을 분사하는 작업이 포함됩니다. 연마 제트 가공 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.
연필 분사로도 알려진 연마 제트 가공은 공작물에서 원하지 않는 재료를 제거하기 위해 제조 산업에서 사용되는 가공 공정입니다. 단단하고 연마성 입자로 공작물을 분사하여 이름에 걸맞게 작동합니다. 입자는 가스를 통해 고속으로 추진됩니다. 결과적으로 공작물 표면에서 재료를 부식시킬 수 있습니다.
연마제 제트 가공은 공기 압축기에 연결된 특수 기계를 사용하여 수행됩니다. 공기 압축기는 불활성 공기 또는 가스를 사용합니다. 이 과정에서 노즐은 미세 입자 물질을 작업물 쪽으로 밀어냅니다. 연마 제트 가공에 사용되는 입자는 직경이 0.001인치에 불과한 매우 미세합니다. 공기/가스 및 연마 입자의 조합이 공작물에 떨어지면 표면에서 재료가 제거됩니다.
대부분의 연마제 제트기는 벤치 장착형입니다. 압축기가 연마 입자와 가스를 혼합할 수 있는 벤치에 장착됩니다. 그런 다음 공작물이 기계 앞에 배치됩니다. 공작물에서 재료를 제거하기 위해 원하는 영역에 노즐이 있는 기계가 작동됩니다.
공작물에서 원하지 않는 재료를 제거할 수 있는 다른 가공 공정이 있지만 연마 제트 가공은 몇 가지 주목할만한 이점을 제공합니다. 처음에는 열이 거의 또는 전혀 발생하지 않습니다. 대부분의 가공 공정, 특히 재료를 제거하는 공정에서는 상대적으로 많은 양의 열이 발생합니다. 공작물이 이 열에 노출되면 변형되거나 다른 물리적 변화에 영향을 받을 수 있습니다. 연마 제트 가공은 열을 생성하지 않으므로 많은 제조 응용 분야에 적합합니다.
연마 제트 가공은 또한 다양한 공작물을 지원합니다. 공작물이 단단하거나, 부드러우며, 부서지기 쉬운 또는 강한 재료로 구성되어 있더라도 연마 제트 가공을 지원해야 합니다. 반면에 연마제 제트 가공은 다소 느립니다. 다른 재료 제거 가공 공정과 비교할 때 시간이 더 오래 걸립니다. 재료 제거 속도가 느리기 때문에 연마 제트 가공은 일반적으로 공작물의 최종 마무리 공정으로 수행됩니다.
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수중 용접이란 무엇입니까? 수중 용접은 용접기가 잠긴 상태에서 수행되며, 종종 높은 기압에서 수행됩니다. 이것은 CDA Technical Institute(이전의 Commercial Diving Academy)에서 가르치는 전문 기술과 훈련을 필요로 하는 다양한 도전을 소개합니다. 수중 용접(습식 용접이라고도 함)과 관련된 열악한 조건과 내재된 위험 때문에 다이버는 고도로 전문화된 교육을 통해 예외적으로 엄격한 기준에 따라 교육을 받아야 합니다. 고압 용접은 일반적으로 수중에서 고압에서 용접하는 과정입니다. 고압 용접은 물
20세기에 수치 제어 선반이 등장한 이후로 절삭 공구를 사용한 전통적인 기계 가공은 다양한 산업 분야에서 사용되는 다양한 부품을 제조하는 데 중요한 역할을 했습니다. 그러나 모든 혁신(또는 기술)에서와 마찬가지로 기존 가공 방법은 최근 몇 년 동안 한계에 도달했으며 방전 가공(EDM)과 같은 최신 기술로 대체되고 있습니다. 방전 가공(불꽃 가공 또는 불꽃 침식이라고도 함)은 공작물에서 재료를 제거할 때 기계적 힘(또는 도구 접촉)이 필요하지 않습니다. 대신 EDM은 제거 프로세스에 열 에너지를 사용하여 원하는 부품을 정확하고 정밀