산업용 공기 압축기의 크기는 어떻게 됩니까?

편집자 주:이 게시물은 원래 2019년에 게시되었으며 정확성, 포괄성 및 새로운 정보를 위해 업데이트되었습니다. .

새 공기 압축기의 크기를 결정하는 것은 어려운 작업일 수 있습니다. 애플리케이션에 필요한 압력과 흐름에 대한 철저한 지식, 작업 수행 빈도 및 한 번에 완료되는 작업 수에 대한 확실한 이해, 애플리케이션의 향후 변경 사항 또는 향후 비즈니스 요구 사항에 대한 계획 능력이 필요합니다. . 이것은 상당한 양의 작업처럼 보일 수 있습니다. 그러나 압축기 크기를 올바르게 지정하면 비즈니스 생산성 향상, 기존 압축기실의 비효율성 감소, 수익 개선 등 다양한 이점이 있습니다.

압축기의 크기가 반드시 물리적 압축기의 크기. 오히려 이 아이디어는 압축 공기 시스템이 전체 압축 공기 수요 프로필에 걸쳐 생산에 필요한 공기를 최대 효율로 제공할 수 있는 크기인지 확인하는 것을 의미합니다. 오늘날 많은 새로운 압축기 기술은 매우 에너지 효율적이며 더 작은 압축기 패키지로 이상적인 흐름과 압력을 제공할 수 있습니다.

잠시만요 - 현재 사용 중인 산업용 압축기의 크기가 올바른지 어떻게 알 수 있나요?

먼저 현재 공기 압축기 시스템을 다루겠습니다. 현재 압축기의 크기가 올바른지, 아니면 크기가 작거나 큰지 알고 있습니까? 이를 판단하는 데 도움이 되도록 컴프레서가 작동하는 응용 프로그램에 비해 크기가 작거나 클 수 있음을 나타내는 몇 가지 일반적인 징후를 강조 표시합니다.

소형 압축기 . 압축기의 크기가 작은 경우 항상 작동할 수 있습니다! 로터리 컴프레서는 사실상 24/7 작동하도록 설계되었기 때문에 이를 구별하기가 약간 어려울 수 있음을 명심하십시오. 그러나 피스톤 컴프레서는 연중무휴 24시간 작동하도록 설계되지 않았기 때문에 이는 즉시 알아차릴 수 있습니다. 따라서 압력 강하 및 작업을 완료할 수 없는 경우(압축 공기 공급 부족으로 애플리케이션을 완료할 수 없는 경우) 소형 압축기가 문제일 가능성이 있습니다.

대형 압축기 . 컴프레서가 계속 정지했다가 다시 시작합니까(일반적으로 로딩 및 언로딩이라고 함)? 사이즈가 커질 수 있어요! 즉, 압축기가 시작되고 즉시 수요를 충족한 다음 중지됩니다. 그런 다음 수요가 있음을 깨닫고 다시 시작할 것입니다. 이는 컴프레서가 시동될 때 생성되는 에너지의 급증으로 인해 막대한 에너지 비용이 발생하게 됩니다. The excessive start/stop cycle can also result in motor burnout, future mechanical problems and potential failure of the compressor.

How Do I Correctly Size a New Industrial Compressor System?

There are a few key steps to take in order to appropriately size a new industrial air compressor:

1. Know Your Flow (CFM). The CFM, or flow rate of your compressor, is application-dependent, which means that having a good understanding of your plant's demand profile is critical to sizing a compressor and uncovering any potential energy efficiency opportunities. If you are trying to determine the flow requirements for a new plant, be sure to have accurate flow requirements for all equipment and estimates for the duty cycle of that equipment. For an existing operation, we recommend reaching out to a local compressed air expert to assist with this calculation. Your local expert can also guide you through planning for future expansion and make sure your air flow and quality are appropriate for your applications. Learn more about CFM, ACFM, ICFM, and SCFM here.

2. Know Your Pressure (PSI). Pressure is measured in PSI, or pounds per square inch, and refers to the amount of pressure required by the tools/equipment used by your application. This is typically between 90 and 100 PSI but can also be higher or lower. While you may want to add a little padding to this pressure so that your new machine can handle any extra requirements that may be throw its way, be wary of increasing the pressure beyond what is absolutely necessary. Increased pressure means increased power bills and loss due to unregulated uses. Learn more about PSI, PSIA, and PSIG here.
   
   
3. Check Your Voltage &Phase. Your industrial compressor will require a sufficient energy source to operate, so knowing the available voltage and phase of your compressor’s new “home” (whether this is inside a building out outdoors) is essential. If you’re unsure, consult with an electrician! They’ll be able to tell you whether the electrical supply is single-phase or three-phase, as well as the voltage.

One of the best starting places for determining new compressor specifications is by conducting a compressed air audit. Knowing your system’s compressed air demand, and subsequently determining how to deliver the right amount of compressed air at the lowest cost, will help you avoid choosing a compressor that is undersized or oversized for the job that it needs to complete.

Need assistance? Reach out to us at www.atlascopco.com/air-usa!