내 유압 장비를 수리해야 한다는 신호

유압 장비는 어디에나 있으며 우리 대부분은 이를 알아차리지 못합니다. 예를 들어, 일반적인 가족용 차량에는 수많은 유형의 유압 펌프, 브레이크 및 모터가 있습니다. 보트를 소유하고 있다면 유압 장치가 보트를 조종하는 데 도움이 됩니다. 백호, 불도저 및 제조 작업장에 있는 수많은 복잡한 기계의 유압 구성 요소 덕분에 건설 현장에서 기계 공장에 이르기까지 비즈니스가 효율적으로 운영되고 있습니다.

원활한 흐름을 유지하기 위해 유압 장비에 의존하는 현대 세계의 많은 부분에서 이러한 시스템을 검사하고 유지 관리해야 합니다.

그들에게 무언가 잘못되었음을 알려주는 징후를 알아두십시오. . 유압 문제의 증상을 무시하면 장비 고장과 값비싼 수리 또는 전체 교체로 이어질 수 있습니다.

잠재적인 심각한 문제를 방지하려면 유압 시스템 문제의 다음 네 가지 일반적인 징후에 유의하십시오. (1) 비정상적인 소음, (2) 작동 속도 감소, (3) 높은 작동 온도 및 (4) 누출.

자세한 내용은 다음과 같습니다.

1. 시끄럽거나 비정상적인 소음

유압 시스템에서 발생하는 이상한 소음은 종종 에어레이션 또는 캐비테이션으로 인해 발생합니다. 공기가 작동유를 오염시키면 폭기가 발생하고 성능이 저하되어 시스템 구성 요소가 손상됩니다.

캐비테이션은 시스템의 유체 수요가 공급을 초과할 때 발생하여 증기 공동을 생성하는 기포 형성으로 이어집니다. 이 상태는 때때로 시스템을 통해 흐르는 유체의 속도를 늦춤으로써 완화될 수 있습니다.

모든 기계 부품이 마모되어 최적의 성능을 발휘하지 못한다는 점을 명심하십시오. 유압 장비에서 비정상적으로 큰 소음이 들리면 수리 또는 교체가 필요할 것입니다.

2. 작동 속도 감소

유압 시스템이 느려지거나 사이클 시간이 길어지면 일반적으로 문제가 있다는 신호입니다. 속도 저하의 주범 중 하나는 누수입니다. 흐름이 시스템 내에서 액추에이터 속도와 응답을 결정한다는 것을 아마 알고 계실 것입니다. 따라서 흐름 손실로 인해 속도 손실이 발생하는 경우가 많습니다.

외부 또는 내부 누출이 있는 경우 유압 회로에서 흐름이 빠져나갈 수 있습니다. 파열된 호스와 같은 외부 누출은 일반적으로 쉽게 발견하고 수리할 수 있습니다. 펌프, 액추에이터 또는 밸브의 내부 누출은 진단하기가 더 어렵습니다.

3. 높은 유체 온도

유압 시스템이 올바르게 작동하려면 특정 수준의 점도가 필요합니다. 그리고 온도는 점도를 제어하는 ​​요인 중 하나이기 때문에 시스템 제조업체에서 권장하는 한도 내에서 유지되어야 합니다. 화씨 180도(섭씨 82도) 이상의 유체 온도는 유압 시스템 작동에 잠재적으로 유해합니다.

유체 온도가 높으면 씰이 손상되고 유체 분해가 빨라집니다. 시스템이 충분히 냉각되지 않으면 과도한 압력이 발생하여 결국 조기 고장이 발생할 수 있습니다.

열은 저장통을 통해 분산되기 때문에 정기적으로 정확한 수위를 확인하고 유지하는 것이 중요합니다.

4. 누출

As mentioned earlier, leaks will have a detrimental effect on your hydraulic system by reducing the system’s pressure, which increases the operating temperature. This increase, in turn, affects the fluid’s viscosity, which reduces the pressure even more.

Once you see liquid on the outside of the pump, the problem has progressed, and you must take action right away since a leak is often a sign of your hydraulic system’s impending doom!

Related Questions

What happens when air gets into a hydraulic system?

Some of the most common effects of air in the system include loss of horsepower, low system fluid, higher temperatures, cavitation (explained above), and spongy control, which means a softer, less stiff response in the system.

How often should you replace hydraulic fluid?

Since hydraulic fluids are an essential ingredient of your system, you must maintain fluid levels and purity within an acceptable range. Check the fluids after the first 100 hours of operation. It’s best to replace them every 1000 hours after that, or as recommended by the manufacturer.

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