JIT(Just-In-Time) 제조 설명:비용을 절감하고 효율성을 높이는 방법

JIT(Just-In-Time) 제조는 제조 업계에서 공정 내 재고 수준을 줄여 비용을 절감하기 위해 사용되는 전략입니다. 이는 생산 라인에 해당 제품의 다음 제품을 만들고 필요할 때를 알려주는 일련의 신호에 의해 구동됩니다. 사용되는 신호는 일반적으로 제조 공정에 필요한 부품의 부재 또는 존재와 같은 단순한 시각적 신호입니다.

적시 제조에서는 특정 재고 품목에 대한 재주문 수준이 설정되고 해당 수준에 도달한 경우에만 새 재고가 주문됩니다. 부품이나 품목의 과잉 재고가 없어 창고 공간이 절약됩니다. 이러한 제조 전략은 품질과 효율성의 향상으로 이어질 수 있습니다. 또한 이는 더 높은 이익과 회사 투자 수익 증가로 이어질 수 있습니다.

이러한 특정 제조 전략은 1970년대 일본의 Toyota 회사에서 창안되었지만 이전 기업에서는 유사한 개념을 기반으로 한 제조 프로세스를 사용했습니다. 첫 번째 것 중 하나는 헨리 포드(Henry Ford)가 만든 것인데, 그의 자동차 회사는 제조 과정에서 즉각적인 필요에 의해서만 자재를 구입했습니다. 포드는 생산 계획에 필요한 만큼의 자재만을 구매하고 제품의 흐름이 원활할 수 있도록 자재 운송을 계획했습니다. 이로 인해 회전율이 빨라지고 원자재에 묶여 있는 금액이 감소했습니다.

Ford의 제조 공정은 다른 많은 자동차 제조업체에서도 채택되었습니다. Toyota는 이 프로세스를 사용하여 만족스러운 결과를 얻었고 일부 약점을 극복하기 위해 이를 수정하여 현재 JIT(Just-In-Time) 제조로 알려져 있습니다. 이 프로세스를 통해 Toyota는 비용을 절감하고 자동차를 더 빠르게 제작할 수 있었습니다. 많은 차량이 주문 제작되었으며, 이는 제작 후 판매되지 않을 위험을 줄여 회사에 대한 위험을 제거했습니다.

다른 유형의 제조 공정과 달리 적시 제조에서는 조립업체가 어떤 부품을 사용할지 선택할 수 없습니다. 모든 부품이 올바르게 맞아야 합니다. 이는 일반적으로 여러 공급업체의 사용을 피하고 품질 보증이 더 높다는 것을 의미합니다. 사용된 부품의 품질은 모두 동일하므로 품질 점검을 위한 라인 정지가 거의 없어 생산성이 높아집니다. 적시 제조 원칙은 많은 산업과 기업에 적용되어 성공적인 결과를 가져왔습니다.

적시 제조의 한 가지 잠재적인 결함은 정확한 수요 예측에 의존한다는 것입니다. 제조업체는 이전 또는 현재 판매량을 바탕으로 필요한 자재 및 부품 수준을 측정해야 합니다. 제품 수요의 증가 또는 감소가 발생하면 적시 생산 공정에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 제조업체는 이러한 판매 변동을 고려하여 신뢰할 수 있는 판매 예측을 마련해야 합니다. 그렇지 않으면 재고나 제조 과정에 문제가 발생할 수 있습니다.

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