산업용 장비
진동 마감은 적절한 재료의 펠렛과 함께 진동 장치에 물체를 배치하여 물체를 부드럽게 만드는 데 사용할 수 있는 프로세스 중 하나입니다. 장치의 진동 작용으로 마감재가 작업물에 작용하여 사용된 매체에 따라 디버링, 스케일 제거 또는 광택 효과가 발생할 수 있습니다. 마감재에는 천연 제품과 합성 제품이 모두 포함될 수 있으며 모양과 균일성 정도에 따라 분류됩니다. 일반적인 텀블 마무리 작업과 달리 이 공정의 진동 동작으로 인해 연마재가 작업물의 외부가 아닌 내부 부분에 작용할 수 있습니다.
배치 제조에서는 진동 마무리를 사용하여 한 번에 많은 수의 공작물을 청소하는 경우가 많습니다. 공작물이 주조되거나 생산된 후에는 일반적으로 배치 형태로 진동 마무리 스테이션으로 이동됩니다. 이 시점에서 공작물을 연마 매체와 함께 진동 드럼에 넣을 수 있습니다. 각 유형의 매체에는 고유한 특성이 있으므로 특정 효과를 얻기 위해 다양한 재료, 모양 및 크기가 선택됩니다. 또한 청소, 디버링 또는 버니싱을 돕기 위해 진동 마감 장치에 추가 화합물을 넣는 것도 일반적입니다.
진동 마무리에 사용되는 매체는 일반적으로 절단, 광택 또는 스크럽용으로 설계되었습니다. 절단 매체는 일반적으로 상당히 마모성이 있으며 작업물의 버 및 기타 결함을 물리적으로 슬라이싱하거나 깎도록 설계되었습니다. 이러한 재료로 인해 일반적으로 제품의 표면 마감이 흐릿하거나 무광택 처리됩니다. 광택이 필요한 경우 약간 마모되거나 완전히 비연마성 매체를 사용하여 재료를 마모시키지 않고 작업물의 표면을 타격하는 피닝 효과를 얻을 수 있습니다. 스크러빙 미디어는 연마성 또는 비연마성일 수 있으며 일반적으로 먼지 및 기타 오염 물질을 제거하는 데 사용됩니다.
다양한 청소 및 디버링 작업을 수행하는 것 외에도 진동 마무리에 사용되는 매체는 작업물을 분리하는 목적으로도 사용할 수 있습니다. 매우 적은 양의 텀블링 미디어를 사용하는 경우 진동 마무리 공정 중에 작업물이 서로 접촉할 가능성이 높아질 수 있습니다. 공작물이 서로 진동하면 제품이 손상될 수 있으므로 이는 바람직하지 않은 경우가 많습니다. 매체와 가공물 사이의 비율은 일반적으로 이러한 유형의 접촉을 제어하는 데 사용됩니다.
진동 마감에 사용되는 매체는 호두 껍질과 같은 천연 제품부터 합성 플라스틱까지 다양합니다. 각 재료는 절단, 연마 또는 스크러빙에 가장 적합한 고유한 특성을 가지고 있습니다. 매체의 모양도 중요할 수 있으며 공, 난형, 쐐기형 및 기타 다양한 구성이 사용될 수 있습니다.
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산업용 장비
린 제조는 미국과 해외의 수많은 제조 회사에서 시행하는 일반적인 방법론이 되었습니다. 낭비를 최소화하고 효율성을 극대화하는 제조 시스템을 사용하는 것을 말합니다. 린 제조의 개념은 원래 Toyota 생산 시스템(TPS)의 일부로 자동차 제조업체 Toyota에서 개척했습니다. 그러나 그 이후로 수많은 다른 제조 회사에서 채택했습니다. 그렇다면 린 제조의 이점은 무엇입니까? 폐기물 감소 린 제조 방식을 도입하는 가장 일반적인 이유 중 하나는 낭비를 줄이는 것입니다. 모든 제조 회사는 약간의 폐기물을 생산합니다. 남은 강철 스크랩부터
의료 부문은 현재 적층 제조에서 가장 활발한 분야 중 하나이며, 이 기술은 교육 및 병원 현장 모두에서 귀중한 도구로 자리 잡았습니다. 집중적 혁신 기간 중 가장 흥미로운 시기는 아마도 상대적으로 테스트되지 않은 기술이나 기술이 성공적으로 실행되었을 때일 것입니다. 이것은 개념의 가능성을 보여주는 야심찬 프로젝트를 완료하거나, 누군가의 삶에 실질적인 변화를 가져오거나, (무엇보다도) 둘 다일 수 있습니다. 후자는 올해 7월에 중국 상하이 창정 병원(Shanghai Changzheng Hospital)의 외과의가 3D 프린터를 사용하