산업용 장비
융합은 산업 응용, 제조 공정 및 취미 용도로 사용되는 접합 프로세스입니다. 제조업체는 유리, 금속 및 플라스틱을 융합하기 위해 융합을 자주 사용합니다. 레이저, 가마, 전기 아크 등 여러 가지 융합 방법이 사용됩니다. 융합의 한 가지 예는 도자기와 금속을 융합한 치아 크라운입니다.
다양한 유형의 금속과 금속 합금이 융합에 적합합니다. 여기에는 주철, 강철, 스테인리스강과 같은 철 제품이 포함됩니다. 다른 금속에는 마그네슘, 구리 및 황동이 포함됩니다. 금속 융합에는 다양한 산업 및 제조 응용 분야가 있습니다.
용접은 융합의 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 금속 가공에서 용접 기술에는 실드 금속 아크 융합, 텅스텐 불활성 가스 및 금속 불활성 가스 용접이 포함되며 이는 가스 금속 아크 용접이라고도 합니다. "때때로 사람들은 실드 금속 아크 융합을 스틱 용접 또는 수동 금속 아크라고 부릅니다. 일반적으로 제조업체에서는 주철, 강철, 스테인레스강과 같은 철 제품에 사용합니다.
텅스텐 불활성 가스 용접 또는 TIG 용접 기술은 알루미늄과 같이 융점이 낮은 금속에 유용합니다. TIG 용접은 연한 금속에만 국한되지 않고 강철 및 철에도 사용될 수 있습니다. TIG 용접에 사용되는 다른 금속으로는 마그네슘, 황동, 티타늄 등이 있습니다.
가스 금속 아크 용접(GMAW)의 한 가지 용도는 알루미늄을 비철 금속에 융합시키는 기술입니다. GMAW에는 금속 불활성 가스(MIG) 용접 또는 금속 활성 가스(MAG) 용접이라는 두 가지 하위 유형이 있습니다. GMAW는 세 가지 용접 방법 중 가장 빠릅니다. 제조사 입장에서는 가장 보편적인 용접 공정이지만 통제된 환경에서만 안전하다는 한계가 있다. 이 융합 방법은 속도, 다양성, 로봇 작업에 적응하는 능력 때문에 널리 사용됩니다.
융합의 또 다른 대중적인 용도는 유리 융합입니다. 고고학자들은 이집트 장인들이 5,000년 전부터 유리 융합을 사용했다는 증거를 발견했습니다. 현대에는 대부분의 프로젝트가 유리 대 유리 융합을 포함하지만 많은 사람들이 이종 제품을 결합하는 기술을 사용합니다. 알루미늄을 포함한 일부 금속은 제대로 융합되지 않을 수 있지만 제조업체는 유리 코팅 전자 부품 생산과 같은 다른 많은 응용 분야에 유리 융합을 사용합니다. 유리 융합은 가마에서 유리를 가열하여 이루어집니다.
열융착의 또 다른 예는 열과 접착제를 사용하여 직물을 융착시키는 것입니다. 섬유 산업에서는 니트를 안정시키고, 열가소성 필름을 직물에 융합시키고, 장식용 직물을 만들기 위해서는 융합이 필요합니다. 전문 의류 제작자는 안정제와 밑줄이 필요한 의류 및 기타 품목을 재봉할 때 퓨전을 사용하는 경우가 많습니다. 일반적으로 이 과정에서는 열과 압력이 사용됩니다.
많은 산업 및 제조 공정에는 플라스틱 융합이 포함됩니다. 이는 플라스틱 대 플라스틱 융합일 수도 있고 플라스틱을 금속과 같은 다른 제품에 융합하는 과정일 수도 있습니다. 이는 일반적으로 열 유도 융합을 포함하지만 때로는 제조 공정에서 화학적 유도 융합을 사용하기도 합니다. 여기에는 융합을 생성하기 위해 플라스틱을 부드럽게 만드는 화학 물질이 포함됩니다.
융합을 위한 추가 전원에는 레이저, 초음파 및 마찰이 포함됩니다. 일반적인 전력원으로는 가마의 가스 불꽃이나 전기 히터, 가스 또는 전기 용접 등이 있습니다. 다른 프로젝트에서는 열과 압력이 결합되어야 합니다.
레이저 융합 기술은 덴마크에서 개발된 비교적 새로운 기술입니다. 표면을 수리하거나 표면에 코팅을 제공하는 데 자주 사용됩니다. 새로운 레이저 기술을 사용하여 미세한 분말을 손상된 표면이나 밀봉이 필요한 표면에 녹입니다. 종종 사람들은 이것을 클래딩이라고 부릅니다.
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3D 프린팅은 가공 작업과 맞춤형 최종 사용 부품을 지원하기 위한 작업 유지 측면에서 생산 영역으로 발전하고 있습니다. 프린터의 가치가 처음에는 명확하지 않은 것처럼 보일 수 있지만 계산을 실행하면 이야기가 달라집니다. 이 게시물은 비용 및 투자 수익 계산을 통해 3D 프린팅의 경제성을 안내합니다. 투자 수익(ROI)은 투자에 대해 얻은 수익을 백분율로 계산하는 데 사용되는 평가 도구입니다. 이것은 비용을 정당화하기 위해 3D 프린터와 같은 것을 사용하여 얼마나 절약할 수 있는지 결정하는 데 도움이 되는 제조 기술에도 적용될 수 있