예측 유지 관리 설명:비용 절감을 위한 실패 예측

유지관리 비용은 공장 예산에 영향을 미치는 가장 큰 요소 중 하나입니다. 이러한 비용을 줄이려는 시도로 인해 여러 가지 유지 관리 전략이 개발되었습니다. 예측 유지 관리는 지표를 사용하여 향후 문제에 대비하는 결함 검사 전략입니다.

예측 유지 관리에서 저지르는 한 가지 주요 실수는 주요 문제를 예방하기 위해 사용되는 사전 계획된 일상적인 조치로 구성된 예방 유지 관리와 종종 혼동된다는 것입니다. 예측 유지 관리를 더 잘 이해하려면 예측 유지 관리와 더 널리 알려진 용어인 예방 유지 관리를 대조하는 것이 가장 좋습니다.

예방 유지보수에는 정기적이고 사전 예약된 서비스가 포함됩니다. 예를 들어, 유체를 교체하고 재충전하기 위해 매달 기계를 정지할 수 있습니다. 그런 다음 6개월마다 벨트를 교체할 수 있도록 폐쇄될 수 있습니다. 이는 유체 및 벨트와 관련된 큰 문제가 발생하지 않기를 바라는 마음에서 수행됩니다.

반대로 예측 유지 관리에는 일반적으로 관찰이 포함됩니다. 더 큰 문제를 나타낼 수 있는 지표에 대해 기록합니다. 예를 들어, 기계를 정기적으로 점검할 수 있습니다. 비정상적인 액체 누출이나 습기 축적이 발견되면 이는 더 큰 문제가 커질 수 있다는 신호로 작용합니다.

이 두 가지 유지 관리 전략의 또 다른 주요 차이점은 장비가 작동하는 동안 예방 유지 관리가 가능할 수 있다는 것입니다. 그러나 대부분의 경우 일정 기간 동안 장비를 정지해야 합니다. 예측 유지 관리에는 거의 항상 장비가 정상적으로 작동하는 동안 수행되는 평가가 포함됩니다. 기계가 정지되거나 용량이 감소하는 동안 기계의 결함을 평가하면 일반적으로 검사가 쓸모없거나 부정확해집니다.

예측 유지 관리는 직감과 직관에 의존하지 않습니다. 이는 장비가 지정된 간격으로 특정 서비스를 받아야 한다는 것과 같은 업계 통계에 의존하지 않습니다. 예측 유지 관리는 단일 특정 장비에서 입증된 실제 신호에 의존합니다.

여기에는 임박한 문제 표시에 대한 통계 비교가 포함될 수 있습니다. 산업 현장에서 저지르는 가장 큰 비용의 실수 중 하나는 장비 성능, 열 분포 등의 데이터를 기록하고 분석하지 않는 것입니다. 최적으로 작동하는 장비를 나타내는 수치는 크게 다른 수치와 비교할 때 탁월한 지표입니다. 박스 커터가 매달 30,000개의 상자를 1년 동안 절단하다가 갑자기 20,000개만 절단할 수 있게 된다면 이는 신호로 간주되어야 합니다.

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