Glide-Line 탐구: 유연하고 빠르고 정밀한 모듈러 자동화 - 7월 7일 & 9일 웨비나

Futura Automation은 여름 웨비나 시리즈 중 2020년 7월 7일과 9일 새로운 웨비나를 개최합니다. 주제는 "Glide-Line: 모듈러 정밀 자동화 솔루션을 위한 쉽고 빠르고 유연한 솔루션". 다룰 주제는 다음과 같습니다. 이벤트 등록:

Glide-Line은 조립 자동화 산업을 위한 가장 다재다능한 멀티 스트랜드 패널 또는 팔레트 취급 솔루션을 제공합니다.
그들의 고급 구성 도구는 설계 경험을 향상시킵니다... Glide-Line 제품을 정확히 필요한 대로 구성할 수 있게 해줍니다! 그리고 그들의 디지털 제조 공정으로 귀사의 특정 구성을 빠르고 효율적으로 구축할 수 있습니다... 프로젝트의 타이트한 마감일을 맞출 수 있게 해줍니다.

수평 스트링 컨베이어 외에도 Glide-Line은 여러 수직 리프트 컨베이어 애플리케이션 옵션을 제공합니다. 이 VTU들은 컨베이어 자동화 시스템 설계에서 독특한 과제들을 해결하는 데 적용될 수 있습니다. 예를 들어, 컨베이어 시스템 바닥 공간 감소, VTU의 정밀도 측면을 흥미로운 개념에 활용, 수직 리프트 컨베이어 애플리케이션으로 자동화 시스템 처리량 증가. 그리고 Glide-Line에서 이 VTU들은 자동화 컨베이어 솔루션 표준 제품 제공의 일부입니다.

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Robotics Tomorrow가 최근 이 기사를 게재했습니다.

유연한 컨베이어 제조사가 보는 업계 트렌드

Glide-Line에서는 컨베이어를 만듭니다 - 구체적으로, 제한된 공간에 맞게 매우 구체적인 치수로 제작되고 '제품 간 제로 접촉' 설계 철학으로 구성되며, 인상적으로 짧은 리드타임으로 제공되는 유연하고 구성 가능한 컨베이어입니다. 지난 해 우리가 제공하는 것에 대한 수요를 창출하는 세 가지 트렌드를 관찰했습니다:

제조업체는 단일 용도가 아닌 완전히 구성 가능한 장비가 필요합니다

"사람들은 다양한 크기와 모양의 다양한 제품에 사용할 수 있는 다재다능한 장비를 원합니다. 동일한 시설 내에서 여러 제품 형태, 카톤, 팔레트, 토트 크기, 포장 유형에 맞게 컨베이어를 통합하고 있으며, 단일 제조사의 장비로 이러한 다양한 제품 수요를 충족하는 것이 제조업체에게 가장 쉽습니다."라고 Glide-Line의 수석 애플리케이션 엔지니어 Trevor Price는 말합니다.

거대한 다양한 제품과 팔레트 크기에 적합한 고도로 구성 가능한 유연한 컨베이어 제조사로서 우리는 이 트렌드에 맞춰 수요 증가를 목격했습니다. 우리 컨베이어는 모두 1밀리미터 단위로 구성 가능하며 고객이 준수해야 할 정해진 표준 크기가 없습니다.

제조업체는 제품 손상 방지로 비용 절감 방법을 모색합니다

제조 공정 중 제품 손상 방지는 통합업체들이 ROI에 영향을 주기 위해 요청받는 한 가지 방법입니다. 우리는 개별 제어 컨베이어 구역으로 제품 간 접촉 제거, 제품 거리 제어, 필요할 때만 각 구역 효율적 작동으로 이 수요를 가장 잘 지원합니다. 이는 우리 DC 모터/컨트롤러 세트업이나 AC 모터용 VFD로 달성됩니다. 각 개별 구역마다 자체 모터가 있어 무거운 하중 이송 능력도 타협하지 않습니다.

제조업체는 더 빠르게 수요에 대응하기 위해 피벗하므로 빠른 납품 필요

통합업체들은 항상 우리 빠른 리드타임에 감명받았지만, 지난 해 통합업체 고객들이 솔루션을 빠르게 제공할 수 있게 해주는 빠른 턴어라운드 타임 요구사항이 증가하는 것을 목격했습니다. 우리 리드타임은 항상 6~8주로 경쟁사들보다 현저히 빠릅니다.

고객 소개: 항공우주 산업 자동화 시스템 통합업체

이 트렌드 수요는 최근 항공우주 산업에서 일하는 대형 자동화 시스템 통합업체 프로젝트에서 작용했습니다. 그들의 고객은 현재 시설에 통합된 컨베잉 솔루션을 필요로 했습니다. 과대 사이즈 제품인 항공기 날개 서포트 빔이 자동화 공정 중 제품 손상 방지를 위해 매우 조심스럽게 다뤄져야 했습니다.

"우리는 맞춤형 컨베이어 제품과 세계적 수준의 고객 서비스 때문에 Glide-Line을 선택했습니다. 그들의 엔지니어링 팀이 우리가 직면한 문제들을 눈 깜짝할 사이에 해결했고, 우리 고객은 결과에 흥분했습니다." - 프로젝트 엔지니어

고객 요청

우리 통합업체 고객은 다음에 직면했습니다:

• 독특한 제품 크기/무게: 12피트 길이, 150파운드(!)로 가장 큰 과제는 매우 긴 제품을 위한 컨베잉 솔루션 제공. 이 제품은 표준 팔레트 크기 초과, 맞춤 솔루션 필요. 우리 전체 컨베이어 라인이 1밀리미터 단위 크기 조정을 포함해 구성 가능하므로 간단한 수정으로 이 빌드 수용 가능.

• 공간 제약: 우리 시스템이 기존 시스템 사이에 배치되어 팔레트 폭(~1.5피트) 조금 넘는 공간만 확보. 오버/언더 스타일 컨베이어 추천으로 공간 최대화. 제품 폭에 맞춰 컨베이어 구성해 안전 이송.

• 제품 간 접촉 제로 보장: 자동화 공정 중 제품 손상 방지를 위해 제품 접촉 제거 솔루션 필요. 개별 관리 축적 구역으로 제품 간 간격 항상 보장하는 제로 컨택트 존드 컨베이어 구성이 완벽. VFD 컨트롤로 모터 제어해 물리적 스톱 없이 각 정지 위치로 제품 이송 가능, 물리적 스톱은 제품 손상 유발 가능.

솔루션

우리 컨베이어의 유연성이 이 과제들 해결의 열쇠였습니다. 우리 솔루션은 고객이 찾던 컨베이어 시스템을 만들기 위해 우리 장비의 세 가지 변형을 결합했습니다.

1. 우리 구성 가능한 설계로 오버/언더 스타일 컨베이어 풋프린트가 공간에 최적화.
2. 물리적 스톱 없이 개별 관리 축적 구역 제로 컨택트 통합으로 가감속 제어.
3. 상단과 하단 컨베이어 구간 사이 엘리베이터 역할을 하는 수직 이송 유닛(VTU)으로 컨베이어 시스템 구성. (네, 12피트 팔레트용 VTU 설계.)

예기치 못한 장애물

전통적인 리프트 앤 트랜스퍼 유닛(LTU)은 이 크기와 무게 제품과 작동하려면 대대적 수정 필요함이 명확해졌습니다. 이미 VTU를 엘리베이터로 사용 중이었으므로 VTU를 90도 리프트 앤 트랜스퍼로 동시에 작동하도록 적응시켰습니다. VTU 데크 컨베이어를 90도 회전시켜 이 VTU가 제품을 메인 라인에서 들어 올려 수직 스퍼 라인으로 이송해 스테이션 작업을 위한 트랜스퍼 역할도 수행 가능.

제품의 큰 크기와 무게로 데크 컨베이어 처짐 방지 위해 추가 브라켓과 지지대 추가. 추가 길이로 커스텀 샤프팅으로 변경. 엔지니어링 팀이 하루 만에 유닛 용량 증가 작업. 고객 승인 후 24시간 내 부품 제작.

또한 고객이 원하는 특정 브랜드 베어링을 우리 표준 베어링 대신 공급 가능하냐는 요청 받음. 고객이 적절한 베어링 모델 결정에 필요한 모든 정보 제공. 빌드 중 사용할 베어링 고객이 공급. 프로젝트 성공을 위해 필요한 협업의 한 예일 뿐.

마무리

고객 생산 일정의 막판 변경으로 마지막 장애물: 원래 계약일보다 더 일찍 시스템 일부 선적 요청. 이미 타이트한 일정이었지만 우리 팀은 부분 선적을 예정보다 앞당겨 고객이 나머지 프로젝트 정시 선적 전 조립 착수할 수 있게 했습니다.

초기 대화부터 첫 제품 완료까지 단 8주 만에 우리 통합업체 고객과 그들의 고객과 협력해 프로젝트를 대성공으로 마쳤습니다. 제품 크기, 공간 제약, 제품 취급 니즈라는 독특한 과제들에 직면했고, 우리의 검증된 유연성, 구성 가능한 제품 라인, 제조업체 솔루션 제공 독창성으로 열정적인 고객 탄생. "Glide-Line은 혁신, 훌륭한 고객 서비스, 고품질, 진정한 속도 기반입니다."라고 Glide-Line 사장 Kevin Mauger는 말했습니다. "이런 프로젝트가 우리가 존재하는 이유이며, 그들이 성공하는 것을 돕게 되어 기쁩니다."