부식성 및 폭발성 액체용 레벨 모니터링 솔루션

산, 염기, 석유 제품과 같은 부식성 및 가연성 액체는 보관 및 취급이 어렵습니다. 모든 산업 시설에서 보관 및 이동을 용이하게 하려면 특별한 주의와 장비가 필요합니다.

이러한 액체는 유해하고 위험하지만 다양한 산업 분야에서 여러 공정의 원료 또는 촉매로 사용됩니다. 산업에서 가장 흔히 사용되는 화학 물질 중 하나인 HCl 및 H2SO4와 같은 산은 배터리, 가죽, 윤활유 및 비료 개발에 사용됩니다. 반면에 NaOH 및 NH4OH와 같은 염기는 세제, 세제 및 직물 제조에 사용됩니다.

pH 값이 매우 높거나 낮은 산, 염기 및 기타 부식성 액체는 금속, 유기 화합물 및 접촉하는 살아있는 조직까지 파괴합니다. 휘발유, 경유 및 기타 석유 제품은 산과 염기보다 부식성이 적지만 최종 공급망에서 다른 문제를 제기합니다.

원유와 그 제품은 발화 온도가 매우 낮아 산소가 풍부한 환경에 노출되면 폭발하기 쉽습니다. 따라서 O&G의 다운스트림 부문에서 이를 처리하는 것은 매우 어렵습니다.

산업에서 이러한 액체의 흐름을 모니터링하는 것은 매우 중요하지만 각각의 부식성 또는 폭발성으로 인해 모니터링이 매우 어렵습니다. 수동 레벨 측정과 같은 간단한 작업은 작업자에게 번거롭고 위험할 수 있습니다.

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IoT 기반 자동 레벨 측정 도입

고급 원격 측정 및 원격 모니터링 기능을 갖춘 사물 인터넷으로 인해 몇 가지 획기적인 시스템이 개발되었습니다. 이러한 시스템 중 하나를 사용하면 액체와 접촉하지 않고도 탱크, 토트 또는 컨테이너에 저장된 액체의 레벨과 부피를 모니터링할 수 있습니다.

이 시스템은 산, 염기 및 기타 부식성 액체와 접촉하지 않고 수준을 측정하는 무선 센서 스택으로 인해 그렇게 할 수 있습니다. 이 배터리 구동식 센서는 초음파를 사용하여 특정 탱크에 액체가 저장되는 깊이를 측정합니다.

이 센서는 탱크 바닥에 설치되거나 추가 장치를 통해 탱크 위의 공중에 매달려 있습니다. 전자의 경우 초음파가 탱크를 관통하여 탱크에 저장된 액체의 상단 표면에 닿으면 바닥으로 반사됩니다. 후자의 경우 파도가 공기를 통해 전파되고 액체에 닿은 후 반사됩니다.

두 경우 모두 센서는 파도가 되돌아오는 데 걸리는 시간을 측정하고 이를 거리 측정으로 변환한 다음 레벨 표시로 변환합니다. 또한 레벨 판독값을 사용하여 탱크에 저장된 산, 휘발유 또는 기타 부식성 액체의 양을 계산할 수도 있습니다.

따라서 부식성 및 폭발성 액체의 높이와 부피 액체와 접촉하지 않고 탱크에서 측정할 수 있습니다. 이 비접촉식 측정은 이러한 유해한 액체를 취급하는 작업자의 안전을 강화할 뿐만 아니라 이러한 액체의 품질과 구성을 유지합니다.

산업 환경에서 이러한 레벨 측정 시스템은 기업이 이러한 유체가 고갈되지 않도록 하는 감독 시스템 역할을 합니다. 따라서 기업은 안전 조치를 최적화하는 것 외에도 시설에 이러한 시스템을 설치함으로써 여러 이점을 얻을 수 있습니다.

1) 최적화된 현장 활동:

때때로 탱크가 고갈되기 때문에 생산 라인을 중단해야 하는 경우 회사에 좋은 일이 아닙니다. 산과 염기는 많은 산업 분야에서 다양한 제품을 제조하기 위한 주요 성분이기 때문에 탱크, 토트백 또는 용기를 교체하면 생산 시간이 많이 낭비될 수 있습니다. 직원들은 유휴 상태에 있고 수입은 손실되고 비용은 낭비될 것입니다.

이러한 부식성 화학 물질을 사용하는 산업에서 제조 공정을 원활하게 하고 능률화하기 위해 레벨 모니터링 시스템을 사용하여 다양한 공정에 대한 액체 가용성을 감독할 수 있습니다. 산업 현장에서 한 번 구현된 솔루션은 탱크 고갈 또는 과충전과 관련된 예기치 않은 불필요한 중단을 중지하는 데 사용할 수 있습니다.

전체 시스템이 무선으로 통신하기 때문에 작업자는 탱크의 액체 수위 감소에 대한 즉각적인 경고를 받을 수 있으므로 이전 탱크가 비자마자 지게차를 통해 교체할 수 있는 충분한 시간을 확보할 수 있습니다. 따라서 시스템은 전체 현장 활동을 최적화하는 업계의 제조 요구 사항에 적응합니다.

2) 엔드 투 엔드 공급망 가시성:

공급망의 필수 부분인 레벨 모니터링 솔루션을 통해 기업은 조달에서 유통에 이르는 모든 운영을 최적화할 수 있습니다. 시스템에서 획득한 일반 판독값을 사용하여 지금까지 사용한 액체의 양을 추적할 수 있습니다.

예를 들어, 정유 공장에서 레벨 모니터링 시스템은 소비되고 후속 석유 제품으로 처리되는 원유의 양에 대해 알려줄 수 있습니다. 이 실시간 정보는 재고 수준을 제대로 파악하고 그에 따라 조달, 창고, 유통과 같은 관리 업무를 처리하는 데 사용할 수 있습니다.

이를 통해 기업은 공급망에서 명확한 투명성을 확보하여 제조 프로세스를 최적화하고 새로운 비즈니스 기회를 활용할 수 있습니다.

결론:

사물 인터넷 기술의 도움으로 기계에 의존하는 산업이 지능화되고 자동화되고 있습니다. 레벨 모니터링 솔루션은 모든 탱크의 부식성 및 가연성 액체 레벨을 빠르고 안전하게 측정할 수 있는 IoT 기술의 한 응용 프로그램입니다.

이러한 시스템의 구현은 다른 여러 응용 프로그램으로도 확장됩니다. 유동체, 이동식 탱크, 초대형 컨테이너, 댐, 저수지, 호수 등의 액체 수위를 모니터링하는 데 사용할 수 있습니다. 따라서 이 단일 정지 솔루션은 모든 응용 분야에 사용할 수 있습니다.