안정적인 온도 모니터링 시스템의 상위 6가지 필수 구성 요소

지난 몇 년 동안 병원, 진료소, 의료 및 생명과학 조직, 기타 기업에서 제품을 보호하고 규제 요구 사항을 충족하기 위해 전자 온도 모니터링 시스템을 사용하는 것이 점점 일반화되었습니다. 경보 기능을 갖춘 모니터링 시스템이 필요하다는 것을 알지만 요구 사항에 가장 적합한 시스템을 선택하는 방법을 확신할 수 없습니다. 설상가상으로 다양한 기능과 다양한 가격을 갖춘 문자 그대로 수십 가지 유형의 온도 모니터링 시스템이 있습니다.

무엇을 구매할지 추천하는 임무를 맡든, 구매 대리인이든, 최종 사용자이든 상관없이 집중해야 할 가장 중요한 부분에 대해 조금 배워서 올바른 시스템을 확보할 수 있습니다. 이 기본 튜토리얼에서는 무엇을 찾아야 할지 알 수 있도록 일반적인 온도 모니터링 시스템의 6개 부분을 다루고 있습니다.

온도 모니터링 시스템을 지정/선택할 때 다음 6가지 요소를 각각 고려하십시오.

1. 온도 프로브 또는 센서 — 온도 프로브 유형은 측정 정확도와 온도 측정 범위에 영향을 미칩니다. 일반적인 센서 유형에는 열전대, RTD 및 서미스터가 포함됩니다.

2. 열 완충기 — 열 버퍼는 압축기 주기, 도어 열기 또는 제품 로드/제거로 인한 센서의 급격한 온도 변동을 완화하는 데 도움이 됩니다. 열 완충 장치는 나일론 블록, 에틸렌 글리콜로 채워진 병, 유리 구슬로 채워진 병 형태로 제공됩니다.

3. 온도 측정 장치 — 시스템의 핵심인 프로브에 연결되어 온도를 측정하고 기록할 수 있습니다. 측정된 데이터를 저장하기 위한 로컬 메모리가 있는 독립형 모니터링 장치, 로컬 메모리가 있거나 없는 네트워크/LAN 또는 WiFi 측정 장치, 로컬 메모리가 있거나 없거나 기지국이나 게이트웨이가 있는 독점 통신 프로토콜을 사용하는 무선 측정 장치 등 다양한 종류가 있습니다.

4. 데이터 저장 — 모든 모니터링 애플리케이션에는 즉각적인 데이터 보고가 필요하지만 대부분은 기록 목적을 위한 기록 값도 포함합니다. 메모리의 위치와 양에 따라 사용 가능한 기록 데이터의 양이 결정됩니다. 메모리는 내부 메모리, 로컬 기지국이나 게이트웨이, 로컬 PC 또는 클라우드 기반 서비스일 수 있습니다.

5. 소프트웨어 — 물론 모든 시스템에는 시스템 작동을 제어하기 위한 일부 소프트웨어가 필요합니다. 소프트웨어 기능에는 구성, 차트 작성, 경보 관리, 데이터 검색 및 보고가 포함됩니다.

6. 경악 — 대부분의 사용자는 안전 작동 범위를 벗어나는 온도 변화에 대한 즉각적인 알림을 원합니다. 경보 전달 방법에는 시각적 표시기, 청각 경보, 이메일 메시지, SMS 문자 메시지 및 전화 통화가 포함됩니다.

1. 온도 프로브

온도는 식품, 의료 및 생명 과학, 제약, 기계/장비 모니터링, 환경 모니터링 및 거의 모든 분야를 포함한 다양한 산업에서 가장 일반적인 측정 중 하나입니다. 온도 모니터링 시스템은 열전대 프로브와 같은 센서를 통해 온도 데이터를 캡처합니다. 온도 센서는 매우 다양한 요구에 맞게 설계되었으므로 사용할 센서 또는 입력 유형을 결정하는 것이 중요합니다.

온도 모니터링 시스템에 사용되는 가장 일반적인 세 가지 온도 센서는 열전대, 서미스터 및 RTD입니다. 열전대는 가장 일반적인 온도 센서입니다. 측정 범위가 가장 넓고 일반적으로 가장 저렴하지만 정확도도 제한적입니다. 일반적으로 ±1~2°F(±1°C)입니다. RTD는 열전대보다 정확도가 ±0.2~0.5°F(±0.1~0.3°C) 정도 더 높습니다. RTD는 재질과 구조에 따라 최대 온도가 150~600°C로 작동 범위가 더 좁습니다. 서미스터는 ± 0.1°C 이상의 더욱 정밀한 측정을 제공하지만 응답이 매우 비선형적이므로 더욱 발전된 측정 시스템이 필요합니다. 또한 RTD나 열전대보다 작동 범위가 더 제한적입니다.

대부분의 센서 제조업체가 다양한 프로브 유형에 온도 센서를 내장할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 스테인레스 스틸 프로브부터 액체 침수에 적합한 프로브, 자성 표면 접촉 프로브까지 귀하의 응용 분야에 필요한 것을 찾을 수 있습니다.

열전대 가장 널리 사용되는 온도 센서이자 가장 저렴한 센서 중 하나입니다. 비용, 단순성 및 넓은 작동 범위가 가장 중요하고 매우 높은 정확도가 필요하지 않은 경우 널리 사용됩니다. 열전대는 단일 지점에서 함께 융합된 매우 특정한 합금으로 이루어진 두 개의 서로 다른 금속 와이어입니다. 열전대는 온도에 비례하는 출력 전압(일반적으로 밀리볼트 수준)을 생성합니다. 측정 시스템은 열전대 접합에서 생성된 전압을 샘플링한 다음 교정 방정식을 적용하여 전압을 온도로 변환합니다. 모니터링 시스템에는 열전대 와이어와 측정 장치 자체 사이의 연결에서 발생하는 오프셋 전압을 보상하기 위해 냉접점 기준도 통합되어 있습니다. 열전대 와이어 구성의 변화로 인해 일반적인 열전대 정확도는 1~2°F 정도이지만 오류가 감소된 특수 구성 와이어도 사용할 수 있습니다.

사용하기 쉬운 저렴한 장치를 원할 경우 열전대를 고려하십시오. 온도를 기록하는 환경에 주의를 기울여야 합니다. 작동 범위가 넓기 때문에 열전대는 액체 질소 저온 유지 장치부터 금속 열처리 오븐까지 거의 모든 온도 모니터링 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 열전대의 낮은 전압으로 인해 전기적으로 잡음이 많은 환경, 특히 센서 와이어 길이가 긴 경우 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

RTD 센서 온도와 관련된 저항의 변화를 제공합니다. 열전대보다 더 정확한 판독값을 제공하지만 작동 범위가 더 좁습니다. 가장 일반적인 RTD는 실린더 주위에 얇은 백금 와이어를 감은 것으로 구성되며, 니켈 와이어와 구리 와이어도 사용됩니다. 저항 대 온도 곡선은 매우 구체적인 기울기를 가지며 RTD는 0°C에서 특정 저항을 갖도록 만들어지며 100Ω이 가장 일반적인 값입니다.

온도를 측정하기 위해 모니터링 시스템은 RTD를 통해 알려진 전류를 공급하고 결과 전압을 측정하며, 이로부터 옴의 법칙을 사용하여 저항을 계산할 수 있습니다. 마지막으로 저항 대 온도 곡선의 기울기와 0°C 저항을 이용하여 온도를 계산할 수 있습니다. RTD는 일반적으로 열전대보다 더 안정적이고 정확하지만 작동 범위가 더 제한됩니다. 좁은 온도 범위에 대해 고정밀 측정이 필요한 경우 RTD 센서를 고려하십시오. 이는 냉동고 및 냉장고의 온도 모니터링 시스템에 이상적입니다.

서미스터 RTD(온도에 따라 저항이 변하는 센서)와 유사하지만 저항 변화가 매우 비선형적입니다. RTD 센서와 마찬가지로 열전대보다 더 정확한 판독값을 얻습니다. 이러한 특성으로 인해 서미스터는 정확도가 0.01°C까지 매우 정확한 온도 측정을 제공할 수 있지만 매우 제한된 온도 범위(일반적으로 0°C~100°C)에서만 가능합니다. RTD와 마찬가지로 서미스터는 0°C에서 특정 저항을 갖도록 설계되었으며(2252Ω은 일반적인 값) 각 서미스터 제품군에는 측정 시스템이 수용할 수 있어야 하는 특정 저항 대 온도 특성이 있습니다. 가장 높은 정확도로 기록해야 하고 측정 범위가 제한되어 있으며 비선형 저항 곡선을 수용할 수 있는 온도 모니터링 시스템을 사용하는 경우 서미스터 사용을 고려하십시오. 예를 들어 피부 온도 측정.

2. 열 버퍼

열 완충 장치는 저장되는 물질의 온도와 더욱 밀접하게 일치시키기 위해 온도 프로브의 시간 상수(응답 시간을 느리게 함)를 증가시키기 위해 온도 프로브에 부착되는 열 질량(재료 및 액체)입니다. 이는 보고된 온도가 냉장 제품의 실제 온도와 더욱 유사하게 만드는 주요 이점이 있습니다. 글리콜 병, 나일론 블록, 유리 구슬로 가득 찬 유리병은 냉장 보관 분야에 사용되는 일반적인 유형의 열 완충 장치입니다.

일반적인 예로는 백신을 보관하는 데 사용되는 냉장고의 온도를 측정하는 프로브가 있습니다. 이 프로브는 구식 수은 온도계보다 응답 시간이 훨씬 빠릅니다. 문이 열릴 때마다 실내의 따뜻한 공기가 캐비티의 차가운 공기를 대체합니다. 베어 프로브는 이러한 변화에 반응할 수 있으며 온도 상승은 모니터링 시스템에 의해 감지됩니다. 도어가 짧은 시간 동안만 열려 있으면 온도는 1~2분 내에 캐비티의 공칭 온도로 다시 감소합니다. 그러나 짧은 온도 "스파이크" 동안 백신의 온도는 자체 열 질량으로 인해 동일한 온도 스파이크를 나타내지 않습니다. 온도 프로브 주변의 열 버퍼를 사용하면 공기 온도 스파이크가 "버퍼링"되어 프로브에서 동일한 온도 상승이 발생하지 않습니다. CDC 권장 사항으로 인해 열 완충 장치는 병원, 진료소, 약국은 물론 실험실, 심지어 저온 유통 환경에서도 표준이 되고 있습니다. 버퍼를 사용하면 냉장고나 냉동고 문을 열 때 발생하는 모니터링 시스템 데이터의 온도 급등을 제거할 수 있습니다.

그림 1. 냉동고 사이클 온도 데이터.

실험에서 베어 프로브는 다양한 유형의 열 버퍼를 사용하여 크게 감소된 온도 변동을 표시하는 것으로 나타났습니다. 저장 장치의 압축기 사이클링조차도 잘못된 경보를 유발하고 실제 제품 온도를 반영하지 않는 온도 데이터가 광범위하게 변하기 때문에 큰 불편을 초래할 수 있습니다. 그림 1은 베어 프로브의 판독값이 버퍼 프로브에 비해 매우 다양하다는 것을 보여줍니다. 실제로 이것이 실제 의료 모니터링 애플리케이션이었다면 베어 프로브는 단순히 냉동 압축기의 정상적인 사이클링으로 인해 잘못된 경보를 생성할 수 있습니다. 한계를 너무 엄격하게 설정하면 사이클링의 작은 변화라도 경보를 유발할 수 있습니다. 온도 판독값을 안정화하는 것이 매우 중요하므로 모든 프로브에 열 버퍼를 사용하면 불필요한 경보를 방지하고 훨씬 더 정확한 데이터를 얻을 수 있습니다.

3. 측정 장치

시스템의 핵심은 실제 온도 측정 장치입니다. 이는 USB 인터페이스가 있는 단순한 단일 채널 장치부터 다중 채널 지능형 데이터 로깅 시스템에 이르기까지 다양한 형태로 제공됩니다. 측정 장치는 온도 센서에 연결하고, 온도 값을 디지털화하고, 로컬 경보 평가를 수행하고, 판독값의 메모리를 기록하거나 네트워크 기반 시스템의 경우 서버로 전송합니다. 측정 장치는 배터리로 작동되거나 외부 전원 옵션이 있을 수 있습니다. 고정된 입력 유형이 있고 센서를 포함할 수도 있고, 사용자가 원하는 센서를 연결할 수 있도록 나사 터미널 연결이 있는 범용 입력이 있을 수도 있습니다. 가장 저렴한 측정 장치는 단일 입력 유형(장치당 하나의 측정 유형만)과 고정된 수의 입력(즉, 확장 없음)을 특징으로 합니다. 측정 장치의 유형에 관계없이 올바른 선택을 하는 데 도움이 되도록 고려해야 할 몇 가지 특성이 있습니다.

샘플링 속도. 기록해야 하는 온도 범위와 이를 기록해야 하는 위치를 결정한 후에는 측정을 위해 온도 모니터링 시스템이 필요한 빈도를 결정하는 데 도움이 됩니다. 산업 공정에서는 1초 또는 1초 미만의 샘플링이 필요할 수도 있고, 장기간 극저온 보관 환경을 감시하기 위해 30분 또는 매 시간마다 한 번만 판독하면 될 수도 있습니다.

대부분의 모니터링 시스템은 최대 약 1Hz(초당 1회)의 속도로 녹음을 처리할 수 있습니다. 더 빠른 샘플링 속도가 필요한 경우 시스템 속도가 증가하면 가격도 높아진다는 점에 유의하십시오. 또한 지정하는 녹화 속도가 적절한지 확인하십시오. 예를 들어 K형 열전대를 사용하면 센서/샘플이 온도 변화를 등록하는 데 몇 초가 걸릴 수 있습니다. 이러한 온도를 5Hz로 기록하면 중복되거나 쓸모없는 데이터가 제공됩니다.

모니터링 장치는 일반적으로 매우 적은 전력을 소비하지만 장치가 배터리로만 작동하는 경우 제조업체, 모델 및 측정을 위해 구성되는 빈도에 따라 상당히 달라지는 배터리 수명을 확인해야 합니다.

측정 정확도는 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 대부분의 온도 모니터링 장치는 일반적인 응용 분야를 포괄할 수 있을 만큼 정확합니다. 예를 들어 실내 온도를 모니터링하는 경우 1도 또는 2도 이내의 정확도를 갖는 시스템이면 충분합니다. 그러나 백신이나 기타 냉장 샘플을 모니터링하는 경우 0.5도 이상의 정확도를 지닌 고정확도 모델이 필요할 수 있습니다.

여러 제조업체의 장치 간의 가장 큰 차이점 중 하나는 온도 모니터가 독립형으로 사용되도록 설계되었는지 아니면 PC 또는 네트워크에 연결되어야 하는지 여부와, 그렇다면 온도 모니터링 시스템을 PC 또는 네트워크에 연결하는 통신 인터페이스가 무엇인지입니다. 통신은 직렬 또는 RS-232 인터페이스, USB 인터페이스, 이더넷 인터페이스, Wi-Fi 및 독점 RF 링크를 포함한 무선 연결, 셀룰러 3G 또는 4G/LTE 등 다양한 방법으로 수행될 수 있습니다.

독립형 온도 모니터링 시스템. 많은 온도 모니터링 시스템은 독립형 모드로 작동할 수 있습니다. 즉, 온도를 기록하고 알람을 처리하기 위해 PC나 기타 장치가 필요하지 않습니다. 이러한 장치에는 일반적으로 온도가 사양을 벗어날 때 경고하는 표시기 또는 LED와 함께 현재 온도를 표시하는 LCD 디스플레이가 있습니다. 독립형 데이터 로거와 같은 일부 장치는 내구성이 매우 뛰어나 수년간 안정적으로 계속 작동하는 반면, 저온 유통 기록기와 같은 다른 유형은 저렴한 일회용 장치로 설계되었습니다.

독립형 장치에는 일반적으로 몇 달에서 몇 년 동안 작동할 수 있는 내부 배터리가 있지만 샘플링 속도는 배터리 수명과 반비례한다는 점에 유의하세요. 이러한 장치에는 일반적으로 비휘발성 메모리가 내장되어 있어 배터리가 고장나거나 전원이 꺼지더라도 기록된 데이터를 안전하게 보관할 수 있습니다. 디스플레이가 있는 장치에는 배터리가 부족해지면 경고하는 표시기가 있는 경우가 많습니다. 배터리에는 충전식, 비충전식, 사용자 교체 가능, 비충전식, 교체 불가(일회용) 등 세 가지 유형이 있습니다.

마지막으로, 구성을 변경하거나 저장된 데이터를 다운로드하기 위해 모니터링 시스템에 연결하는 방법에 대한 질문이 있습니다. 오늘날 USB 연결이 가장 인기 있는 선택이지만 다른 옵션으로는 직렬(RS-232), 이더넷, Wi-Fi 및 Bluetooth가 있습니다.

독립형 온도 모니터링 장치와 달리 고급 모델에는 데이터를 PC, 서버 또는 클라우드로 자동으로 보내는 기능이 있습니다. 이더넷이나 WiFi 인터페이스를 사용하여 LAN에 연결하여 자동으로 데이터를 보낼 수 있습니다. 클라우드 기반 시스템은 장거리에서 데이터를 관리할 수 있는 이점을 제공합니다. 예를 들어, PC나 모바일 장치에서 표준 웹 브라우저를 사용하여 언제 어디서나 현재 온도를 볼 수 있습니다. 제조업체에 따라 클라우드 기반 시스템은 값이 안전 범위를 벗어날 때마다 경고 이메일, 문자 메시지 또는 음성 알림을 보낼 수도 있습니다.

무선 온도 모니터링 시스템. 무선 기술은 온도 모니터링을 포함한 많은 응용 분야에서 빠르게 표준이 되고 있습니다. 생명 과학 및 의료 애플리케이션이 주요 시장입니다. 이러한 시스템은 냉장고, 냉동고, 저온 유지 장치, 보관 공간 및 인큐베이터의 온도 모니터링 및 경보에 매우 효과적입니다. 무선 모니터링 시스템의 주요 특징으로는 무선 범위, 데이터 업데이트 속도, 사용된 무선 기술에 따른 비용 등이 있습니다.

무선 시스템은 다음과 같은 경우에 이상적입니다:

• 온도를 측정해야 하는 분산 지점이 많이 있습니다.

• 측정 지점에서 중앙 위치로 전선을 연결하는 것은 어렵거나 비용이 많이 듭니다.

• 트럭이나 기타 차량이 이동하는 동안 데이터를 수집하고 전송해야 하므로 유선 센서를 사용할 수 없습니다.

• 액세스하기 어렵거나 일반적인 인터넷 연결을 제공하지 않는 사이트에서 데이터 및/또는 경보를 수집해야 합니다.

현재 많은 제조업체는 원격 장치를 사용하여 모니터링 중인 지점에서 온도 측정값을 수집한 다음 무선 통신 링크를 통해 판독값을 자동으로 기지국이나 무선 게이트웨이로 보내는 시스템을 제공합니다. 기지국/게이트웨이에서 다운로드한 데이터는 이메일을 통해 지정된 주소로 전송되거나 네트워크를 통해 클라우드 기반 서비스를 포함한 로컬 또는 원격 서버로 전송될 수 있습니다. 또한, 경고를 모니터링하고 경보 메시지를 보내도록 기지국을 설정할 수 있습니다. 판독값을 자동으로 전송하는 시스템은 데이터를 검색하거나 상태를 확인하기 위해 각 장치로 이동하는 시간과 수고를 줄여줍니다.

Zigbee 및 독점 무선 시스템과 같은 표준 프로토콜을 포함하여 실제 무선 링크에 대한 다른 많은 옵션이 있습니다. 이러한 시스템은 일반적으로 932MHz(미국) 및 2.4GHz와 같은 비면허 주파수 대역 중 하나에서 작동합니다. 장치와 주파수에 따라 무선 범위는 50~1,000피트가 될 수 있습니다. 많은 시스템은 무선 확장을 위해 무선 중계기를 제공합니다. 어떤 경우에는 물리적 레이아웃으로 인해 무선 시스템 배포가 어려울 수 있습니다. 장치에서 게이트웨이나 중계기에 대한 시야가 확보되는지, 아니면 통신이 벽이나 물체에 의해 방해되는지 고려하십시오.

4. 데이터 저장

온도 기록 애플리케이션에 따라 몇 분 분량의 데이터만 캡처해야 할 수도 있고 수년 분량의 판독값을 저장해야 할 수도 있습니다. 채널 수에 샘플링 속도 및 녹음 기간을 곱하여 필요한 데이터 저장 용량을 결정할 수 있습니다. 총 포인트 수 =채널 수 × 샘플링 속도 × 녹음 기간.

그림 2. Accsense 무선 모니터링 시스템.

온도 모니터링 시스템의 데이터를 반영구적으로 저장하는 경우 몇 가지 옵션이 있습니다(그림 2):

로컬 메모리. 많은 모니터링 시스템은 기록된 데이터를 내부 메모리에 저장하며 메모리 크기에 대한 다양한 옵션이 있습니다. 장치에 따라 내부 메모리 크기에 따라 일종의 제한이 있습니다. 일부 모니터링 장치에는 내부 메모리가 없습니다. 데이터 저장을 위해 USB 스틱이나 SD 메모리 카드와 같은 외부 메모리를 사용합니다. 훌륭한 모니터링 시스템 솔루션 제공업체는 로컬 메모리 옵션과 제한 사항을 명확히 알고 있습니다.

로컬 게이트웨이. 무선 온도 모니터링 시스템은 온도 데이터를 자동으로 수집하는 게이트웨이에 연결됩니다. 나중에 검색하기 위해 로컬로 버퍼링하거나 PC, 서버 또는 온라인 저장 장치로 전송할 수도 있습니다.

로컬 PC. PC는 여전히 대중적이고 저렴한 데이터 저장 방법입니다. 많은 온도 모니터링 시스템에는 데이터를 자동으로 다운로드하여 로컬 PC에 저장할 수 있는 소프트웨어가 함께 제공됩니다.

클라우드. 클라우드 스토리지는 비교적 최근에 등장한 기능이지만 점점 더 많은 제조업체에서 공급업체가 관리하는 서버에 데이터를 자동으로 전송하는 고급 온도 모니터링 시스템을 제공하고 있습니다. 이는 무료 또는 유료 서비스일 수 있습니다. 클라우드 서버는 일반적으로 데이터를 표시하고 다운로드하는 도구를 제공합니다. 클라우드 기반 시스템의 다른 기능으로는 경보, 시스템 구성 관리 및 보고서 생성이 있습니다. 이러한 시스템은 모니터링이 필요한 여러 위치가 있거나 여러 사용자가 모두 데이터에 액세스해야 하는 경우 편리한 솔루션을 제공합니다.

데이터 저장 옵션을 살펴볼 때 애플리케이션에 적합한 샘플링 속도를 고려하는 것도 중요합니다. 많은 사용자는 처음에 초당 하나의 샘플 또는 더 빠른 속도로 데이터를 기록하고 싶다고 말합니다. 한 가지 문제는 사용 가능한 메모리가 빨리 채워지고 다운로드가 더 자주 발생한다는 것입니다. 냉장고나 냉동고에 보관된 샘플의 온도 변화율을 실제로 살펴보면 온도가 1도 이상 변화하는 데 몇 분이 걸릴 수 있다는 것이 금새 명백해집니다. 더 나쁜 것은 고속 샘플링을 사용하면 모든 데이터를 분석하는 것이 비현실적이라는 것입니다. 10Hz의 샘플링 속도를 사용하면 하루에 Excel에서 864,000개의 행을 채울 것입니다.

5. 소프트웨어

궁극적으로 모니터링 시스템에서 데이터를 검색한 다음 애플리케이션에 따라 차트를 작성하거나, 보고서를 생성하거나, 나중에 필요할 경우를 대비해 데이터를 간단히 보관하도록 선택할 수 있습니다. 일반적으로 모니터링 시스템에는 데이터 표시, 구성/설정, 경보 등을 처리하는 소프트웨어가 제공됩니다. 경우에 따라 제조업체 및 모델에 따라 소프트웨어에 모니터링 시스템이 함께 제공되거나 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 최신 세대의 장치는 구성 및 데이터 검색을 위해 Chrome과 같은 표준 웹 브라우저만 필요한 웹 기반 소프트웨어 패키지를 제공합니다.

PC 소프트웨어와 마찬가지로 일부 인터페이스는 다른 인터페이스보다 사용자 친화적이므로 데이터 로깅이 처음이거나 직원이 소프트웨어 작업을 해야 하는 경우 다음 기능에 대해 공급업체에 문의하세요.

1. 구성 — 이는 사용자 친화적인 인터페이스가 실제로 성과를 거두는 영역입니다. 센서 이름 지정, 온도 제한 및 샘플링 속도 설정을 빠르게 진행할 수 있기를 원합니다.

2. 알람 관리 — 여기에서는 이메일, 문자 메시지 또는 일부 모델의 유선 전화 통화를 통해 알람을 받을 사람과 알림을 받을 방법을 선택합니다.

3. 데이터 검색 — 가능한 한 빠르고 쉽게 데이터를 검색할 수 있기를 원할 것이며 직관적인 소프트웨어가 여기에 큰 도움이 됩니다.

4. 차트 작성 — 온도 프로필이나 스파이크와 같은 데이터 추세를 식별하고 표시하는 데 유용합니다. 많은 소프트웨어 패키지도 보고서를 생성하고 인쇄합니다.

5. 보고서 생성 — FDA 또는 기타 규제 기관에는 규정 준수 보고서를 쉽게 생성하는 기능이 필요할 수 있습니다.

6. 알람

대부분의 온도 모니터링 응용 분야에서는 프로그래밍된 한계에 도달할 때마다 누군가에게 경고하는 기능인 경보 기능이 핵심 요구 사항입니다. 위에서 언급한 대로 알람은 경고를 받기 위해 시스템 근처에 있어야 하는 로컬 알람일 수도 있고, 원격으로 알람을 받을 수도 있어 어디에 있든 알림을 받을 수 있습니다. 찾아야 할 또 다른 기능은 시스템이 오프라인 상태가 되거나 정전이 발생한 경우 메시지를 보내는 감시 경보입니다. 이와 같은 기능은 모니터링 중인 제품을 대체할 수 없을 때 매우 중요합니다.

로컬 알람은 LED 표시기 및 버저부터 사이렌, 경적 등에 연결하기 위한 외부 알람 릴레이 출력까지 무엇이든 구성될 수 있습니다. 보다 정교한 모델은 자동으로 스마트폰으로 이메일 또는 문자 알람을 보내므로 제품이나 프로세스에서 잠재적으로 중요한 변경 사항을 항상 파악할 수 있습니다. 역사적으로 매우 간단한 모니터링 시스템은 전화 자동 다이얼러를 사용하여 음성 경보를 제공했지만 최신 모니터링 시스템은 승인 확인이 포함된 순차 통화 목록과 같은 고급 기능을 제공하는 안전한 클라우드 서버로 데이터를 직접 보냅니다.

청취 가능. 근처에 직원이 있을 것이라는 것을 알고 있거나 제품을 잃을 위험이 없다면 소리 경보만으로 충분할 수 있습니다. 프로세스 지연이나 음식 상하는 등 경보를 놓치는 부정적인 결과가 없는지 확인하십시오. 경험상 가장 좋은 방법은 알람이 울릴 때 방에 누군가가 없을 수도 있다고 가정하는 것입니다.

표시됩니다. 청각 경보와 마찬가지로 먼저 데이터 기록 장치가 교통량이 많은 곳에 위치하여 직원이 빠른 응답 시간을 가질 수 있도록 하십시오.

이메일. 이메일 알림도 마찬가지로 편리합니다. 중요한 애플리케이션의 경우 이메일이 언제 수신되는지 확인하는 것이 좋습니다. 많은 사용자는 알람 이메일이 수신될 때 소리를 내기 위해 모바일 장치를 사용합니다.

SMS SMS 문자 알림은 알람 이벤트에 대한 즉각적인 정보를 얻을 수 있는 널리 사용되는 방법입니다. 일단 구성되면 온도 모니터링 시스템은 지정된 직원에게 자동으로 경보를 보냅니다.

전화. 일부 시스템은 다이얼아웃 기능을 제공하여 거의 모든 곳에서 즉시 알림을 보낼 수 있습니다. 일괄 및 순차 호출 목록과 사용자 정의 가능한 목록을 모두 지원하여 각 프로브가 고유한 연락처 세트를 가질 수 있도록 하는 시스템이 있습니다.

요약

온도 모니터링 시스템의 다양한 부분에 대한 기본적인 이해를 통해 이제 데이터를 얻는 방법과 데이터를 사용하여 작업하는 방법에 대해 생각할 수 있을 만큼 충분한 정보를 얻었습니다. 여기에서 솔루션 제공업체에 연락하고 제품 및 기능 목록을 확인할 수 있습니다.

설치 후에는 제품 손실 감소, 운영 프로세스 비용 절감, 공급업체 평판 향상 또는 특정 요구사항 등의 형태로 이점을 느끼기 시작해야 합니다.

이 기사는 CAS DataLoggers(오하이오주 체스터랜드)에서 기고한 것입니다. 자세한 내용을 보려면 여기를 방문하세요.  .