프로드웨이즈 그룹(Prodways Group)이 신속 적층 단조(Rapid Additive Forging, RAF)를 공개했습니다. 불활성 가스 분위기에서 층층이 부품을 쌓아 올리는 획기적인 금속 3D 프린팅 기법으로, 기존 주조나 단조보다 수십 배 빠른 시간 내 완성 블랭크를 생산하면서 소재 낭비를 최소화합니다.
현재 RAF는 후속 CNC 가공으로 마감되는 금속 블랭크 제작에 쓰입니다. 이 하이브리드 워크플로는 추가 단계를 더하지만, 기술 성숙 시 더 높은 디테일 레벨로 레이저 소결과 겨룰 수 있을 것입니다. 현재로선 속도와 저낭비가 가장 유리한 대형 부품에 최적화되어 있습니다.
항공우주와 자동차 부문이 최대 수혜 예상됩니다. 초기 티타늄 빌드 결과가 유망하며, 프로드웨이즈는 이미 길이 2m 부품 프린팅 중입니다. 이런 능력은 이전엔 제조가 비현실적이던 고강도 경량 부품의 문을 엽니다.
RAF가 완전한 잠재력에 도달하려면 명확한 유스케이스 정의와 지능형 프로젝트 워크플로 수립이 필요합니다. RAF를 전통 가공이나 적층 마무리와 결합한 하이브리드 공정이 필수적입니다. 기술 진화에 따른 추가 돌파구를 기대합니다.
3D 프린팅
FDM과 FFF: 같은 기술, 다른 이름 FDM(Fused Deposition Modeling)과 FFF(Fused Filament Fabrication)는 사실상 동일한 3D 프린팅 기술을 지칭합니다. 둘 다 소재를 녹여 층층이 쌓아 올리는 적층 제조(Additive Manufacturing) 방식인 재료 압출(Material Extrusion) 기술을 사용합니다. Stratasys사가 FDM 상표권을 보유하고 있지만, 오픈소스 커뮤니티에서는 특허 회피 및 구분 차원에서 FFF라는 용어를 주로 사용합니다. FDM 3D 프린팅의
5월 15~19일, 제조 엔지니어 협회가 연례 RAPID 행사를 개최했습니다. 이는 북미에서 가장 오래된 적층 제조 컨퍼런스입니다. 작년에 참석했었는데, 올해 쇼의 초점이 얼마나 많이 바뀌었는지 놀랐습니다. 작년에는 취미생활자를 겨냥한 개인용 3D 프린터와 애플리케이션이 훨씬 더 많았습니다. 전시된 품목으로는 착용 가능한 3D 프린팅 드레스와 신발, 500달러 미만의 가정용 3D 프린터 등이 있었습니다. 올해 쇼의 초점은 크게 바뀌어 상업/생산 솔루션에 더 중점을 두었습니다. 생산 환경과 비즈니스 관련 애플리케이션에 중점을 둔 고급
