바인더 분사를 위해 디자인할 때 고려해야 할 5가지 사항

Binder Jetting은 가장 일반적으로 사용되는 3D 프린팅 기술 중 하나입니다. 그러나 Binder Jetting 기술을 사용하여 성공적인 인쇄물을 생산하려면 올바른 디자인 접근 방식을 구현하는 것이 매우 중요합니다. 다른 3D 프린팅 기술과 마찬가지로 Binder Jetting의 디자인은 기존 제조 기술과 크게 다르므로 완전히 다른 접근 방식이 필요합니다. 그렇기 때문에 Binder Jetting 기술을 사용할 때 염두에 두어야 할 주요 설계 고려 사항에 대한 소개 가이드를 마련하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

바인더 분사 – 작동 원리

바인더 제팅은 파우더 베드 공정이며 프린트 헤드를 사용하여 액체 결합제를 파우더 층에 도포합니다. SLS와 마찬가지로 Binder Jetting은 지지대가 필요하지 않습니다. 부품 자체가 지지 구조로 작동하는 결합되지 않은 분말로 둘러싸여 있기 때문입니다.

또한 인쇄 과정에서 부품이 고온에 노출되지 않기 때문에 뒤틀림 및 균열과 같은 일반적인 인쇄 문제를 피할 수 있습니다. 다른 3D 프린팅 기술에 비해 Binder Jetting 기계는 일반적으로 빌드 볼륨이 더 크기 때문에 큰 물체를 프린팅하거나 한 번에 동일한 파우더 베드에 여러 부품을 중첩하는 데 이상적입니다.

바인더 젯팅을 위한 6가지 디자인 팁

1. 벽 두께

부품에 적합한 벽 두께를 선택하면 인쇄 성공 또는 실패를 결정하는 경우가 많습니다. 벽 두께 설정이 정확하지 않으면 인쇄 프로세스 중 변형 또는 빌드 플레이트에서 제거한 후 손상과 같은 원치 않는 결과가 발생할 수 있습니다. 따라서 Binder Jetting을 사용하여 부품을 생산할 때 최소 2mm의 벽 두께를 유지해야 합니다.

2. 탈출구

Binder Jetting은 분말 재료를 사용하므로 빈 공간이 있는 탈출 구멍을 설계에 고려해야 합니다. 이렇게 하면 내부에 끼일 수 있는 가루를 제거할 수 있습니다. 탈출구를 무시한다고 해서 반드시 빌드가 실패하는 것은 아니지만 갇힌 분말이 부품의 무게를 증가시키므로 부품의 특성이 예상과 다르게 나타날 수 있습니다. 따라서 최소 직경이 0.5mm인 탈출 구멍을 2개 이상 설계하는 것이 좋습니다.

3. 지지되지 않는 벽 및 가장자리

Binder Jetting은 부품을 녹색 상태로 생산합니다. 즉, 부품이 깨지기 쉬우며 부품을 강화하기 위해 어떤 형태의 후처리가 필요할 가능성이 큽니다. 따라서 지지되지 않은 벽과 모서리는 손상을 방지하기 위해 가능한 한 강해야 합니다. 이를 보장하는 한 가지 방법은 최소 3mm 두께의 지지되지 않는 벽과 최대 20mm 길이의 지지되지 않는 모서리를 설계하는 것입니다.

4. 부품 방향

부품 방향은 부품의 완벽한 표면 마감을 보장하는 핵심 요소 중 하나입니다. 부품에 매끄러운 표면 마감이 필요한 경우 이러한 영역에서 계단 효과를 피하기 위해 부품의 위쪽을 향한 표면(X/Y 방향)에 세부 형상이 향하도록 하십시오. 또한 부품 통합 옵션, 즉 여러 부품을 하나로 설계하여 재료를 절약하고 제작 공간을 최적화하는 옵션을 살펴볼 수도 있습니다.

5. 토폴로지 최적화

복잡한 형상과 구조를 생성할 수 있는 Binder Jetting은 토폴로지 최적화에 적합합니다. 컴퓨터 알고리즘을 사용하는 토폴로지 최적화는 부품의 모양을 최적화하고 가능한 한 초과 재료를 제거하여 무게와 재료를 절약하는 데 도움이 됩니다. 따라서 설계자는 토폴로지 최적화의 이점을 활용하여 복잡하고 복잡한 설계로 부품을 생성할 수 있습니다.

요약하면

모든 적층 제조 공정과 마찬가지로 Binder Jetting에는 이 기술을 설계할 때 고려해야 하는 고유한 고려 사항이 있습니다. 이 디자인 팁 목록이 Binder Jetting의 디자인 가능성에 대한 개요를 제공하고 디자인 프로세스의 효율성을 개선하는 데 도움이 되기를 바랍니다.