구조용 폼이란 무엇입니까?

구조용 발포체는 미세 기포 구조를 가진 광범위한 재료를 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 이러한 고도로 성형 가능한 재료는 일반적으로 독특한 발포 공정을 통해 형성되며 강하고 내구성이 있으며 매우 가벼운 것으로 분류됩니다. 이러한 이유로 구조용 발포체는 고체 재료가 아니라 단단한 외부 크러스트 또는 층으로 둘러싸인 벌집형 또는 발포체 내부 코어로 구성됩니다. 이는 오래된 빵이나 스위스 치즈의 구조와 유사합니다.

구조용 폼은 무엇으로 만들어졌습니까?

구조용 폼은 사진의 예와 같이 셀룰러 코어와 단단한 피부를 얻을 수 있는 많은 재료에서 찾을 수 있습니다. 플라스틱의 경우 열경화성 수지와 열가소성 수지라고 하는 두 가지 유형의 구조용 폼이 있습니다. 나일론, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 및 폴리프로필렌(PP)과 같은 열가소성 플라스틱은 일반적으로 고전적인 사출 성형 공정 중에 액화 재료에 불활성 가스를 거품을 내서 형성합니다. 반면에 폴리우레탄과 같은 열경화성 물질은 폴리올과 디이소시아네이트의 화학 반응에 의해 생성됩니다. 열경화성 폴리우레탄은 반응 사출 성형(RIM) 공정 중에 발포제를 도입하여 고체에서 발포체로 변형될 수 있습니다. 때로는 첨가제를 사용하여 우레탄의 물리적 특성을 특정 설계 및 성능 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 이러한 이유로 열경화성 수지가 열경화성 수지보다 설계 자유도가 높고 사용자 정의 가능한 특성이 성능 향상을 위해 선호되는 경우가 많습니다.

구조적 발포 성형 공정

사출 성형 및 반작용 사출 성형(RIM)과 같은 구조용 발포체 제품을 생산하는 몇 가지 제조 방법이 있습니다. 둘을 비교할 때 RIM은 열경화성 수지와 함께 사용되며 열가소성 수지와 함께 사용되지 않습니다. 두 프로세스 모두 크고 단단한 제품 및 구성 요소에 적합하지만 RIM은 일반적으로 특히 소규모 및 대규모 생산 실행 모두에 대해 더 큰 설계 자유도, 재료 옵션 및 강력한 물리적 특성을 제공합니다. RIM의 다른 주요 기능으로는 상당한 벽 두께, 몰드 인 리빙, 캡슐화된 인서트, 독특한 표면 마감 등이 있습니다. RIM이 구조용 폼 제품 설계에 제공할 수 있는 설계 이점에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오.

제품 디자인에 구조용 폼을 사용하는 방법