균일한 절삭 깊이로 선삭:왜 중요하고 어떻게 작동합니까?

고른 절단 깊이:왜 중요하며 어떻게 작동합니까?

프로파일 황삭에서 절삭 깊이를 계산하는 방법에 새로운 기능이 추가되었습니다. 그것은 무엇을합니까? 왜 중요 함? 그리고 표준 전략과 어떻게 다릅니까?

오늘 우리가 하고 있는 일을 살펴보고 "일정한 절단 깊이"라고 부르도록 하겠습니다. 왜냐하면 그것이 소프트웨어가 우리를 위해 수행하도록 지시하는 것이기 때문입니다.

최대 절입 깊이를 2mm로 설정하면 실제 모델 형상을 무시하고 스톡 경계에서 아래쪽으로 2mm 절단을 적용하지만 도달할 때까지 선삭 인서트의 각 패스에 대해 예측 가능한 스텝다운을 갖는 예상 결과를 제공합니다. 하단 경계(부품의 회전 중심).

여기에서 최대 절단 깊이는 부품 형상에 관계없이 2mm 패스를 생성합니다.

공구 경로 이동을 보면 각 패스가 2mm로 표시됩니다.

무엇이 문제인가요?

여기에 강조 표시된 작은 패스가 주범입니다.

여러 어깨의 '일정한 절단 깊이'

그 작은 패스의 문제는 무엇입니까? 단순히 동일한 깊이의 절단이 아닙니다. 그러나 그 작은 변화는 나중에 올바른 공차와 표면 조도를 얻기 위해 수정을 할 수 있는 방법을 결정해야 하는 많은 문제를 예측합니다. 균일한 절삭 깊이는 균일한 칩 두께, 부품 또는 공구의 예측 가능한 처짐, 절삭 중 균일한 열 발산을 의미합니다.

왜 중요한가요?

변수를 최소화하는 것이 항상 이상적인 시나리오입니다. 변수를 최소화하면 발생할 수 있는 문제를 빠르게 진단할 수 있습니다. 예를 들어, 여러 숄더에 걸쳐 동일한 양을 절단하는 동안 주요 공구 처짐이 있는 경우 각 직경에 대한 처짐을 설명하기 위해 컨트롤러에서 공구 오프셋을 간단히 조정할 수 있습니다. 절삭 깊이가 일정하여 한쪽 숄더에 얇은 최종 황삭 패스가 생성되지만 다른 숄더 둘은 동일하다면 단순히 공구 처짐을 기반으로 하여 결과 직경에 변동이 있을 수 있습니다. 이제 가변성이 있는 문제를 수정하려면 Fusion으로 돌아가서 단일 직경의 치수를 변경하여 다른 두 직경을 방해하지 않고 허용 오차를 확보해야 합니다.

우리가 보고 있는 예와 같이 여러 숄더를 포함하는 부품의 경우 절삭 깊이를 가공하는 이상적인 방법이 항상 일정하게 규정된 숫자가 아닐 수 있습니다. 사용자는 각 숄더 직경을 측정하고 전체 부품에 걸쳐 스톡 상단에서 평균 절입 깊이를 계산할 책임을 질 수 없습니다.

심지어 Depths of Cut이 여러분을 구하러 왔습니다!

"Even Depths of Cut"을 켠 상태에서 "Maximum Depth of Cut"을 3mm로 설정하면 더 예측 가능한 결과를 생성하기 위해 2.6mm 깊이가 생성됩니다.

그래서 어떻게 작동합니까?

단순한 기하학

우리는 각 지름을 '영역'으로 분할하여 각 영역의 적절한 스텝다운을 계산한 다음 모든 너비에 고르게 분포되는 평균으로 병합합니다. 다음은 사용자가 수직 또는 수평 패스를 선택하는지 여부에 따라 알고리즘에서 영역이 정의되는 방법에 대한 두 가지 기본 예입니다. 이 경우 소프트웨어에 3mm의 "최대 절단 깊이"를 제안했습니다. 3mm는 일정한 절입 깊이에서와 같이 각 패스에 대한 정확한 절입 깊이 출력이 아니지만 초과하지 않아야 하는 값입니다. 알고리즘은 이제 모델을 미리 살펴보고 플랫 인식을 기반으로 모델을 영역으로 분할하고 각 패스의 깊이를 계산하여 균일한 간격을 갖도록 합니다. 결과는 각 패스에 대해 2.6mm이고 예측 가능한 절단 조건은 어깨에서 어깨까지 일정합니다.

수직 및 수평 영역, 단순 기하학

복잡한 기하학

그러나 부품 형상이 더 복잡하면 어떻게 됩니까? 보다 복잡한 형상의 이 첫 번째 예는 고르지 않은 절삭 깊이가 발생할 수 있는 위치를 보여줍니다.

복잡한 교차로의 'Constant Depth of Cut'은 이 지오메트리의 마루 위에 얇은 컷을 보여줍니다.

평평한 표면을 기반으로 영역을 식별하는 간단한 방법이 없는 경우 이 부분을 분할하기 위해 영역을 어떻게 정의합니까?

복잡한 교차로의 '균일한 절단 깊이'

모델의 변곡점을 사용하여 분할할 영역을 결정하고 복잡한 모양의 절단 깊이를 균일하게 계산할 수 있습니다.

각진 얼굴

마지막 경우는 각진 얼굴입니다. 이 예에서는 샤프트에 대해 5도 테이퍼가 있는 NPT 나사의 예를 볼 수 있습니다. 알고리즘은 5도보다 큰 모든 것을 영역으로 봅니다. 더 적은 것은 분할 영역이 아닌 것으로 간주됩니다. 아래의 테이퍼진 표면처럼.

<5deg 테이퍼 표면

의 '일정한 절삭 깊이'

영역 또는 변곡점을 결정할 평면이 없기 때문에 균일한 절삭 깊이를 달성하기 위해 적절한 분할 영역이 무엇인지 명확하게 식별할 수 없습니다. 사실, 이것은 각진 표면으로 인해 균일한 절삭 깊이를 전혀 얻을 수 없습니다. 그러나 남아 있는 소량의 재료를 제거하기 위해 각진 면에 대한 영역의 최소값과 최대값을 결정할 수 있습니다. 이것이 우리가 지역을 고려하여 최대 5도의 각도를 구축한 이유입니다. 각도가 5도보다 크면 "평평한" 영역으로 간주되지 않습니다. 아래에서 최상의 결과를 제공합니다.

>5Deg 경사

에 대한 영역

>5deg

의 테이퍼 표면에 '고른 절단 깊이'

다음은 무엇입니까?

우리는 외경 및 내경 황삭 작업을 위한 균일한 절삭 깊이로 시작했습니다. 몇 가지 설정을 제외하고 거의 모든 설정 조합을 사용했습니다. 드래그 없음, 백 컷팅 및 나머지 가공(주조에서 작업)

우리는 알고리즘의 가정과 함께 약간의 자유를 얻었고 사용자가 결정할 수 있는 더 많은 옵션을 제공하고자 합니다. 예를 들어, 최대 절입 깊이가 유일한 입력이므로 최소 절입 깊이는 얼마입니까? 현재 지역별로 처리하고 있습니다. 최대 절입 깊이보다 작은 평평한 영역도 영역으로 간주하지 않습니다. 우리는 그 값을 더 잘 제어하기 위해 최소 절삭 깊이를 열도록 노력할 것입니다.

이 새로운 제조 기술을 살펴보십시오. 아직 Fusion 360을 사용하지 않으셨다면 지금 사용해 보세요.