CNC 샵 창업: 성공적인 비즈니스 구축을 위한 완벽 가이드

자신의 CNC 비즈니스를 시작하려 하시나요? 방금 그것을 해낸 회사로부터 생각해봐야 할 모든 세부 사항을 배우세요. MSC 고객인 Rocket Machining & Design은 블록의 새로운 아이일 수 있지만, 초기 단계에서 평생의 교훈과 지혜를 배웠습니다. 정밀 자동차 및 의료 기기 부품과 시제품 비즈니스도 많이 하고 있습니다.

24세인 Duane Spurling은 제조업에서 노동력 중간 연령이 44세라는 미국 노동부 통계에서 볼 때 전형적인 잡숍 오너가 아닙니다.

Spurling은 미시간주 배틀크리크에 기반한 소규모 7인 정밀 공장인 Rocket Machining & Design을 소유하고 있으며, 칼라마주 외곽에서 자동차와 의료 부품을 제조합니다.

소유자처럼 Rocket Machining & Design도 젊은 기업입니다. 2017년 말에 시작해 사업 대출 승인 후 약 45일 만에 영업을 개시했습니다.

Spurling의 모든 것이 놀랍습니다. 그는 위스콘신 대학에서 3년간 미식축구를 했습니다. 처음엔 생물 의공학을 전공했지만, 비즈니스에 관심이 있어 기업가 정신 프로그램으로 옮겨 제품 개발에 집중했습니다.

"저는 물건 만드는 걸 좋아합니다."라고 그는 말합니다.

CNC 샵 창업: 제조 산업 조사하기

핵심적으로 Spurling은 빌더입니다. 그는 위스콘신주 슬링거에서 성장하며 주내 1위 STEM 고등학교에 다녔고, 수동 가공, 프로그래밍, CNC 기계에 노출되었습니다.

하지만 그보다 수년 전, Spurling은 모터크로스 레이싱에 열정이 있었고 아빠와 맞춤 부품을 만들곤 했습니다. 아버지는 Tier 1 엔진 부품 공급업체 Bleistahl North America의 영업 및 엔지니어링 매니저였고, 글로벌 생산을 운영하셨습니다.

Spurling의 또 다른 열정? 배틀봇과 로봇 RC카 만들기.

수년간 Spurling과 아버지는 자신들만의 맞춤 제조 공장을 여는 것을 오래도록 꿈꿨습니다. 그리고 기회가 문을 두드렸습니다. 작은 공장이 매물로 나왔고, Spurling은 아버지를 설득해 도전하게 했습니다.

"저는 잃을 게 별로 없었고, 공장을 운영할 수 있었습니다."라고 Spurling은 말합니다. "아버지가 도울 수 있었습니다."

Spurling은 원래 사려던 곳에서 몇 달 일하며 사업 감을 잡았습니다. 주변의 지원과 아버지 및 동료들이 가져온 지식과 경험에 감사하지만, 스스로 많은 조사도 해야 했습니다.

부품을 만들고 가공을 아는 건 한 가지입니다. 급여, 보험, 필요한 정확한 공장 공간 크기의 뉘앙스를 이해하는 건 현장 일만으로는 자동으로 익히지 못합니다.

"이 기간 동안 구글은 당신의 친구입니다."라고 Spurling은 말합니다.

거짓 CNC 샵 시작: 위장한 축복

많은 기대가 있었습니다. 하지만 그들이 사려던 공장의 매도인이 클로징 2주 전에 발을 뺐습니다.

"실망스러웠지만, 결국 축복이었습니다."라고 그는 말합니다.

왜냐하면 바닥부터 공장을 짓게 되었고, 그 모든 비즈니스 미지수를 스스로 겪어야 했기 때문입니다. 과정에 약간 시간이 더 걸렸지만, 적응 기술이 필수적임을 정말 빨리 배웠습니다.

완벽한 지침 세트는 없으니 시행착오와 자신의 기술에 대한 믿음과 자신감을 가질 준비를 하세요. 그리고 오늘날 정밀 제조에서 경쟁하려면 가공과 프로그래밍 기술이 필요합니다. 가공 기술을 활용하고 효율적인 공정 엔지니어링 결정을 내리는 방법을 아는 것이 핵심입니다.

CNC 샵 사업 계획 고려하기

사실상 어떤 비즈니스도 자본 투자 없이 문을 열 수 없습니다. 그건 대출 형태의 재정 지원을 필요로 합니다. 훌륭한 출처는 미국 정부의 중소기업청(SBA)인데, 처리할 관료제가 있지만 매우 도움이 되고 지원적입니다.

하지만 사업 계획이 필요합니다.

"SBA는 당신이 말하는 비즈니스 스토리와 성공시킬 계획을 보고 싶어 합니다."라고 Spurling은 말합니다.

고객 기반에 대한 감각도 필요합니다. Spurling 가족은 아버지의 승진으로 배틀크리크 지역으로 이사했는데, 이는 미시간 중부의 자동차 부품 제조 중심지에 그들을 놓이게 했습니다. 또한 Stryker 같은 대형 의료 제조업체도 여러 곳 있습니다. Stryker는 이제 Rocket Machining & Design의 고객입니다.

의료 부품 제작에 기회가 있습니다. 직접 확인해 보세요. "정밀 제조: 한 공장의 의료 장비 부품 제작 여정"을 읽어보세요.

사업 계획의 일부는 가동에 필요한 기계와 소모품을 이해하는 것이었습니다. Rocket Machining & Design은 처음에 선반 2대, 밀 2대 등 4대의 기계를 구매했습니다. 하지만 계획과 현실은 항상 들어오는 작업에 의존했습니다.

"돌이켜보면, 다르게 할 수 있다면 밀 3대와 선반 1대를 샀을 것입니다."라고 Spurling은 말합니다. "그 후로 더 많은 기계를 샀습니다. 그 선반 중 하나를 팔고 밀 2대를 더 샀습니다. 그래서 이제 총 밀 4대, 선반 1대입니다."

한 대는 많은 절삭 지오메트리를 활용할 수 있는 3+2 CNC 기계입니다. 회사는 가까운 미래에 완전한 5축 기계를 구매할 계획입니다.

이 모든 장비에 얼마나 들었나요?

"대략 50만 달러입니다."라고 Spurling은 말합니다. "밀과 선반만이 아니라, 소재 가공용 톱, 표면 연삭기, 테이블, 에어 컴프레서, 가구와 비품, 표면 플레이트, 게이지 장비, 툴링, 공구함 등 많은 다른 항목이 있습니다. 큰 티켓 항목들을 생각하지만 그건 표면만 긁는 것입니다."

CNC 샵: 과정에서의 놀라움

CNC 샵 대출 프로세스와 인출의 뉘앙스

Spurling은 대출 신청, 대출기관이 사업 계획을 검토, 승인, 그리고 대출금 전액이 비즈니스 은행 계좌에 들어와 CNC 장비 리스, 절삭 공구, CAD/CAM 소프트웨어 구매를 시작할 수 있을 거라고 생각했습니다.

아닙니다. SBA는 한 번에 다 주지 않습니다.

"은행 계좌에 현금으로 대출의 특정 비율만 가질 수 있었습니다."라고 Spurling은 말합니다. "그런 다음 대출에서 인출을 제출해 아무거나 구매해야 했습니다. 예를 들어, HAAS VF5 75,000달러 같은 큰 지출. 은행원에게 정보를 제출하면 은행원이 돈을 송금했습니다."

Rocket Machining은 대출의 약 30%만 현금으로 보유할 수 있었습니다. 그래서 회사 필요 제품에 현금을 다 쓰면 SBA에 품목별 구매 목록을 제출해 현금을 재충전해야 했습니다. 단순해 보입니다. 하지만 또 다른 함정이 있었습니다: 회사에 월 1회만 '인출'이 허용되었습니다.

"'뭐라고?!'였습니다."라고 Spurling은 말합니다. "그 비율로는 공장 짓는 데 2년 걸리겠더군요. 그래서 그들과 협상해 더 많은 자금을 풀어 공장을 열 수 있었습니다."

CNC 샵 현금 흐름이 자재와 소모품에 미치는 영향

처음 시작할 때 30일 결제 이상으로 원자재 보충을 위한 신용 한도를 받기 어려울 수 있다고 Spurling은 말합니다. 그래서 대출 자금을 현명하게 관리해야 합니다.

신규 진입자로서 그는 2,500달러어치 원자재를 주문해 30일 안에 모두 가공했지만, 고객으로부터 작업 대금을 아직 받지 못했습니다. 소재 공급업체는 초기 주문 대금 지불 없이는 더 많은 소재 주문을 허용하지 않았습니다.

Spurling은 공급업체가 초기 단계 CNC 샵이 게이트에서 무엇이 필요한지 조언하는 훌륭한 자원이 될 수 있음을 지적했습니다. 훌륭한 고객 서비스, 보장된 배송 시간, 경쟁력 있는 가격을 가진 대형 제품 유통업체와 가는 것이 좋다고 설명합니다.

"엄청나게 도움이 됩니다."라고 Spurling은 말합니다.

다른 과제 중 하나는 소재 최적 가격을 조사할 시간이었습니다. 다른 공급업체가 상당한 주문을 허용해 도움이 되었습니다. 시간이 지나 사업이 성장하면서 Spurling은 기존 공급업체와 소재 가격 구매 및 협상에만 집중하는 사람을 고용할 수 있었습니다. 그 고용은 지난 4개월 만에 이뤄졌습니다.

정밀 제조에 집중하기 위해 계측 및 측정 장비에 투자하기

모르는 것을 모른다

"이 사업을 시작할 때 고려하지 않을 수 있는 것 중 하나, 그리고 그것을 가지고 있다고 잘 보상받지 못하는 것은 측정 장비입니다."라고 Spurling은 말합니다. "측정 장비의 투자 수익은 불량품을 찾아낼 때입니다. 고객은 불량 부품만 신경 씁니다. … 우리는 돈을 잃게 만드는 항목들을 어떻게 지불해야 할지 매우 빨리 배워야 했습니다. 계측 장비를 구매하지 않는 비용은 프로젝트 비용과 그것을 잃을 잠재력입니다."

부품을 만들 모든 기계가 있어도, 만든 것이 좋은지 검증할 방법이 없으면 사업을 하기 어렵습니다.라고 Spurling은 설명합니다. 이는 그에게 눈뜨게 했습니다.

"이것은 우리가 초기에는 반드시 심각하게 받아들여야 했던 것이 아니었습니다."라고 그는 말합니다.

그리고 초기 고객 한 곳과의 사업량에 영향을 미쳤습니다.

"그들은 매우 큰 보어 직경의 부품을 가졌는데, 불행히도 보어 게이지와 그루브 게이지로는 우리가 유지하려던 공차를 만족하는 원사이즈-핏츠-올이 없습니다."라고 Spurling은 말합니다. "우리는 올바른 장비가 있다고 생각했는데, 올바른 장비를 갖출 때쯤엔 너무 늦었습니다. … 매우 좋은 배움이었습니다."

그는 이후 수정했습니다.

작동하게 만드는 데 걸리는 시간

모든 기계, 공구, CAD/CAM 시스템이 갖춰져 있다고 모든 게 순조롭게 간다는 뜻은 아닙니다.라고 Spurling은 설명합니다.

"저는 Haas 기계를 이전에 다뤘고, 우리와 일하는 모든 녀석들도 CNC를 다뤘습니다. 해봤으니 게이트에서 바로 작동할 거라 생각하지만, 그렇게 작동하지 않습니다."라고 Spurling은 말합니다. "빠르게 갈 거라고 생각할 때마다 그 시간을 3분의 1로 자르세요. 더 오래 걸릴 테니까요."

오류가 있을 것이고, 모든 것을 소통시키고 함께 작동하게 하는 내부 공정을 개발하는 데 시간이 필요할 것입니다.

"가장 오랫동안 제가 공장의 허브였고, 일이 제 정보 소통과 사람들에게 전달하는 것만큼 잘 진행되었습니다."라고 그는 말합니다.

CNC 샵: 시설에 모든 기계를 돌릴 충분한 전력이 있는가?

간단해 보이지만 생각만큼 쉽지 않습니다. Rocket Machining은 전력 회사가 나와 현장을 평가하고 새 회로와 전력을 추가해 모든 기계를 돌릴 수 있게 해야 했습니다.

이 모든 것을 생각하고 처음부터 다 갖춰질 거라고 가정하지 않아야 합니다.

"현재 시설에 전기 공사로 약 6만~7만 달러를 들였습니다."라고 Spurling은 말합니다. "전기 패널 전체를 새로 설치하고 기계까지 배선을 끌어와야 했고… 전선 자체가 싸지 않습니다."

회사는 공장 바닥과 사무실 전력으로 월 700~900달러를 지불합니다.

성장을 위한 CNC 정밀 공장 확장

초기 단계에서 Spurling은 아버지의 동료 두 명(머시니스트)의 도움을 받았습니다. Spurling은 사무실에 앉아 있는 오너가 아닙니다. 그는 매일 현장에서 부품을 만들고, 기계 문제를 고치고, 고객 납기 목표를 맞추기 위해 필요한 공정을 개발합니다.

그는 또한 Rocket Machining에서 견습생으로 이동한 몇 명의 인턴이 있고, 결국 정규직으로 제안될 것입니다. Spurling은 구성한 팀에 감사합니다. 매우 경험 많고 고급 기술을 가진 머시니스트 몇 명도 찾아야 했습니다.

13개월 동안 Rocket Machining은 몇 명의 작은 고객에서 약 15~18명으로 성장했고, 약 25개 회사의 부품을 완료했다고 Spurling은 말합니다.

어떻게 고객을 유치했나요? 많은 문을 두드리고, 비즈니스 초기 파트너들과의 관계를 활용하고, 지역 일부가 할 수 없는 최신 가공 기술로 정밀 부품을 만들 수 있는 능력으로.

Spurling이 자신의 비전으로 장소를 지은 것도 해가 되지 않습니다: 흠잡을 데 없이 깨끗하고 밝고 매우 잘 정리되어 있습니다.

"고객이 우리를 최고급 공장으로 보고, 눈에 띄게 하고 싶습니다."라고 그는 말합니다. "이 공장이 보이는 방식에 큰 자부심을 느낍니다."

귀사 공장은 어떻게 시작했나요? 어떤 교훈을 얻으셨나요? 포럼에서 공유해 주세요. [등록 필요]

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