탄소 필름 저항기:기본 사항에 대한 종합 안내서

고정 또는 가변 저항기는 발명 이후로 존재해 왔습니다. 종종 회로의 전류 흐름에 저항하는 기능을 합니다. 다른 기능으로 만들어진 여러 저항 유형이 있습니다.

오늘의 텍스트는 탄소 필름 저항기와 이에 대해 필요한 필수 정보에 초점을 맞출 것입니다.

탄소막 저항기란 무엇입니까?

열분해 탄소막 저항기라고도 하는 탄소막 저항기는 고정 값 저항기 유형에 속합니다. 또한 탄소 필름은 저항 물질로 전류 레벨을 제한하여 저항의 내구성을 향상시킵니다.

탄소 필름 저항기

출처:Wikimedia Commons

탄소막 저항기의 구조 및 특성

구조 및 구성

세라믹 코어/기판

리드

니켈 캡

카본 필름

보호용 래커/코트

탄소막 저항기의 구조

탄소막 저항기는 그 구성에서 증착 공정을 거칩니다. 절차는 다음과 같습니다.

• 탄화수소 가스는 고압 및 고온에서 세라믹 캐리어 또는 세라믹 막대에 유지됩니다. 종종 가스(벤젠 또는 메탄과 같은)가 1000°C에 도달하면 제조 기계가 가스를 산산조각냅니다.
• 그런 다음 현재 결정질인 탄소가 침전물로 세라믹 기판에 침전됩니다.

최종 제품은 다음 부품으로 구성된 탄소 저항기의 구조입니다.

• 세라믹 코어/몰드 – 전기 또는 고온에 대한 절연 제공,
• 리드,
• 전류 흐름을 제한하는 탄소막,
• 니켈 캡 및
• 에폭시 레이어/래커 – 보호용.

기능을 촉진하는 기타 구조는 다음과 같습니다.

• 무엇보다도 길이가 증가하고 너비가 감소하여 저항기의 효율성이 향상됩니다.
• 더 나은 전도성을 위해 금속 끝 사이에 연결 리드로 구리 재료가 있습니다.
• 나선 형태의 탄소 시트가 저항의 정확한 저항을 제공합니다. 나선형 경로의 길이를 줄이거나 늘리면 저항 값이 조정됩니다.
• 마지막으로, 탄소 코팅은 저항이 손상되지 않고 전기를 견딜 수 있도록 합니다.

탄소 필름 층이 전자 흐름을 제한하는 방법

제한은 탄소 필름 층의 너비에 따라 다릅니다. 박막은 자유전자의 이동을 위한 공간을 적게 제공하므로 높은 저항값을 의미합니다. 그리고 그 반대의 경우 두꺼운 층의 필름이 있습니다.

특성

다음 목록은 탄소막 저항기의 특성을 나타냅니다.

• 값 저항 범위는 ˂1Ω ~ 10MΩ입니다.
• 최대 노이즈(µV/V)는 20이며 노이즈 기전력은 10µV/V 미만입니다.
• 공칭 저항은 E-48이며 저항 범위는 1옴에서 10메가옴입니다.
• 2% ~ 5%의 높은 정확도. 필름의 실을 절단하여 정밀도를 조정하여 정밀 저항기를 구성할 수 있습니다.
• 0.0005의 전압 계수(%/V)
• ±2%, ±5%, ±10%, ±20%의 일반적인 허용 오차 가용성
• 최대 저항기 온도(°C)는 150입니다.
• 저항의 음의 온도 계수
• 정격 전력은 70°C에서 1/8W, 1/4W, 1/2W, 1W, 2W, 5W 및 10W로 구성됩니다.
• 온도 계수(ppm/°C) 범위는 ±200 ~ ˃±1500
• 탄소 피막 저항기는 고주파 특성을 가지고 있습니다. 이러한 이유로 고주파 저항기 및 초고주파 저항기로 변환할 수 있습니다.
• 포장 방법은 벌크 또는 백에 담기입니다.
• 마지막으로 펄스 부하가 안정적이고 펄스에 더 빨리 적응할 수 있습니다. 따라서 펄스, DC 및 AC 회로에 적용할 수 있습니다.

탄소막 저항기의 장단점

장점 중 일부는 다음과 같습니다.

• 탄소 피막 저항기는 탄소 조성 저항기에 비해 노이즈가 적습니다.

탄소 조성 저항기

• 둘째, 내성이 낮습니다.
• 장기안정성이 뛰어납니다.
• 또한 운영 범위가 넓습니다.
• 고에너지 펄스를 견딜 수 있습니다.
• 다시 말하지만, 제조 측면에서 비용 효율적입니다.
• 마지막으로, 전체 탄소 저항기 본체에 전류를 흘릴 때 에너지가 전도됩니다.

탄소 필름의 단점은 다음과 같습니다.

• 첫째, 금속 산화물 및 금속막과 비교할 때 저항 범위가 현저히 낮습니다.
• 그러면 저항의 음의 온도 계수가 높습니다. 결과적으로 온도가 증가함에 따라 저항 값이 감소합니다.

탄소 필름 대 금속 필름

금속막과 탄소막 저항기는 여러 면에서 다릅니다. 따라서 필요에 따라 아래 논의에서 최상의 옵션을 선택하게 될 것입니다.

건설

기술자들은 먼저 고온 진공에서 탄소를 분리하여 탄소막 저항기를 만듭니다. 다음으로 그들은 자기 막대 표면에 탄소 필름을 단단히 붙입니다. 마지막으로 추가 보호를 위해 표면을 코팅하기 위해 에폭시 수지를 사용합니다.

반면에 금속막 저항기는 합금 진공 도금 기술을 사용합니다. 여기 도자기 막대(흰색)의 표면에 필름이 증착되어 있습니다. 그 후, 탄소막 저항기 제조업체는 막대를 절단하여 저항값을 조정합니다.

크기

먼저 탄소막 저항체는 금속막 저항체에 비해 크기가 크다.

소음 설계

그런 다음 탄소막 저항기는 금속막 저항기에 비해 약간 더 높은 노이즈 설계를 갖습니다. 그럼에도 불구하고 고주파 및 무선 주파수 응용 프로그램에서 사용할 수 있습니다.

전압 및 온도 계수

전압 계수는 전압 변화에 대한 회로 저항 변화의 비율입니다. 여기서 금속막 저항기는 탄소막 저항기보다 온도 및 전압 계수가 더 좋습니다. 둘 다 엄청난 온도를 견딜 수 있지만 금속 필름은 넓은 저항 범위에서 더 나은 기회를 갖습니다.

내성

A는 최소 2%입니다. 반대로 금속막 저항기는 최대 0.5%의 낮은 편협 수준까지 올라갈 수 있습니다.

외관

두 저항 모두 색상 밴드가 있지만 모양이 다릅니다.

색상 코드 안내

탄소 필름 저항기는 카키색 또는 기타 색상의 4색 링(5%)으로 구성됩니다.

탄소막 저항기

반면에 금속막 저항기는 5개의 색상 고리(1%)가 파란색입니다.

금속막 저항기

1. 탄소막 저항기 저항 증가 요인

탄소막 저항기의 저항값이 다음과 같이 증가하는 데는 여러 가지 이유가 있습니다.

1. 첫째, 탄소 페이스트의 품질이 좋지 않으면 저항이 증가합니다.
2. 다공성/리플로우된 탄소 필름

Ca, Na 및 K와 같은 여러 이동 이온은 저항기의 보호 코팅을 저하시켜 비효율적으로 만듭니다. 또한 결함이 있는 필름은 저항을 증가시킬 수 있습니다.

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산화

산화 과정은 저항 값의 증가를 유발하기 위해 안쪽으로 움직이는 저항 표면에서 시작되는 경우가 많습니다. 저항막의 얇아짐, 유기물(수지 또는 플라스틱) 코팅, 환경 조건으로 인해 장기 손상이 가속화됩니다.

가스 탈착 및 흡착

일반적인 환경 조건에서 탄소 필름 저항기를 직접 사용하면 약간의 가스를 흡수합니다. 그것은 주로 건설 진공으로 인한 기압의 증가 때문입니다. 차례로 저항 값이 증가합니다.

저항 값을 수동으로 높이는 방법

탄소막이 노출될 때까지 저항기 표면의 도막을 긁어내어 값을 높입니다. 이 과정에서 원하는 값에 도달할 때까지 측정하여 저항을 추적합니다.

기껏해야 원래 저항값의 20% 이내에서 추가된 값이 있습니다. 값이 높을수록 저항의 저항 안정성에 영향을 미치므로 20%를 초과하지 않도록 합니다.

탄소막 저항기의 응용

탄소 필름 저항기 애플리케이션은 고전압(15kV) 및 고온(최대 350°C)을 견딜 수 있는 장치에 있습니다. 예;

• 고전압 전원 공급 장치,
• 레이저,
• 의료용 제세동기,
• 고에너지 펄스로부터 차폐가 필요한 병원 장비,
• 수동 설치 및 유지 관리,
• 레이더 및

(레이더)

• 엑스레이.

결론

결론적으로, 탄소막 저항기의 효율성으로 인해 많은 작업을 수행했습니다. 예를 들어 정보 제품, 전기 제품 및 전자와 관련된 응용 프로그램에서 찾을 수 있습니다. 그들은 저렴할 뿐만 아니라 더 나은 안정성과 높은 신뢰성을 가지고 있습니다.

높은 음의 온도 계수의 단점이 있음에도 불구하고 여전히 많은 전기 회로에 사용됩니다.

오늘의 포스트를 마무리하면서 탄소막 저항기에 대해 많은 정보를 얻으셨기를 바랍니다. 그러나 여전히 저항기에 불타는 문제가 있는 경우 주저하지 말고 당사에 문의하십시오. 우리는 당신을 안내할 준비가 되어 있습니다.