신뢰할 수 있는 CNG 충전소 구축: 고성능 충전을 위한 검증된 전략

현명한 유체 시스템 선택이 더 나은 CNG 충전소로 이끄는 3가지 방법

척 헤이즈, 리드 신제품 개발 엔지니어, 스웨즈락, 폴 르스트레인지, 기술 대표, 대체 연료, 스웨즈락 샌디에이고

대형 트럭, 시내 버스, 기타 대형 차량은 역사적으로 디젤 매연과 검은 배기가스 깃털과 연관되어 왔습니다.

하지만 2021년에는 이것이 구시대적 가정이 되었습니다. 전 세계적으로 배출 규제가 강화됨에 따라 다양한 운송 애플리케이션을 위한 대체 연료 솔루션 경쟁이 그에 맞춰 가속화되었습니다. 압축 천연가스(CNG)는 신뢰할 수 있는 마력, 비용 효율성, 화석 연료 대비 극적으로 감소한 탄소 배출을 제공하며 가장 눈에 띄는 대체 연료 중 하나가 되었습니다. 그 결과 CNG 차량이 도로와 고속도로 곳곳에 확산되었습니다.

CNG의 인기 상승은 계속될 것입니다. 미국 정부가 최근 대체 연료 인프라 세액 공제를 연장한 것을 고려해 보십시오. 이 연장에 따라, 2021년 12월 31일까지 설치된 천연가스 및 기타 연료용 충전 장비는 건설 비용의 30% 세액 공제 대상이 됩니다. 전 세계적으로 유사한 인센티브가 마련되어 있으며, 이는 CNG를 대규모로 점점 더 실행 가능하게 만드는 신뢰할 수 있는 충전소 네트워크 건설을 촉진하는 데 도움이 되었습니다.

이러한 기회를 최대한 활용하고 공공 및 함대 용도 모두를 위한 신뢰할 수 있는 압축 천연가스 충전소 인프라를 구축하기 위해, 건설자는 건설 속도 향상의 필요성과 충전 장비의 안전성 및 무결성 사이에서 어떻게 균형을 맞출지 고려해야 합니다. CNG 충전 장비용 유체 시스템 부품을 조달할 때 다음 세 가지를 고려하십시오.

#1: 사전 조립 시스템으로 효율성과 시스템 무결성 극대화

일반적인 압축 천연가스 스테이션은 가압 가스를 대량 공급원에서 차량으로 이송하는 역할을 하는 복잡한 튜빙 또는 파이핑 네트워크, 밸브 및 기타 부품으로 구성됩니다. 이 여정 내내 가스는 필요한 압력으로 압축되고, 우선순위 패널과 밸브를 통해 개별 펌프와 호스로 분배된 다음, 특수 밸브를 통해 차량에 연결됩니다.

완전한 사전 제작 유체 시스템은 현장 도착 전에 전문적으로 조립되어 건설 과정을 단축하고 조립이 올바르게 수행되었음을 보장할 수 있습니다.

이러한 시스템의 설계와 조립에는 효율적인 레이아웃과 안전한 설치 관행에 대한 특정 지식이 필요합니다. 예를 들어, 설치자는 긴 튜브 조각으로 시작하여 구부릴 적절한 위치를 파악하고, 확립된 모범 사례에 따라 시스템에 적절히 통합할 수 있습니다.

이를 효과적으로 수행하는 데 필요한 지식은 특별히 흔하지 않으며, 이를 실천할 기술자를 신뢰성 있게 찾는 것도 항상 쉬운 것은 아닙니다. 신뢰할 수 있는 공급업체의 사전 조립 서브시스템은 건설자가 이러한 과제를 극복하는 데 도움이 될 수 있습니다. 완전한 사전 제작 유체 시스템은 현장 도착 전에 전문적으로 조립되어 건설 과정을 단축하고 조립이 올바르게 수행되었음을 보장할 수 있습니다.

#2: 고압에서 누출 방지 연결로 안전성 강화

스테이션이 건설되면 운영 안전이 최우선입니다. CNG 충전 펌프는 운전자가 충전할 때마다 안전하고 쉽게 조작할 수 있어야 합니다. 이는 스테이션 전체에서 잠재적 누출을 제거하고, 공급원에서 펌프로 압력을 적절히 유지 및 변환하는 것을 의미합니다.

천연가스는 일반적인 유틸리티이고 사람들이 사용하는 데 익숙하지만, CNG 고유의 압력은 몇 가지 중요하고 다른 과제를 만듭니다. 예를 들어: CNG는 차량 저장 탱크로 진입하는 지점보다 현저히 높은 압력으로 충전소 현장에 저장됩니다. 충전 중 압력이 변하면 줄-톰슨 효과로 인해 가스 온도가 크게 떨어집니다.

전통적인 나사 연결부는 CNG의 필수 압력과 상당한 열적 변화에서 장기적으로 누출 방지 성능을 유지하기 어렵습니다. 부품 간 나사 연결부는 손상될 수 있고, 저품질 건축 자재는 온도 변동으로 인해 팽창하고 수축할 수 있습니다. 이 모든 것이 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 까다로운 환경에서 시스템 무결성을 유지하고 유지하도록 설계된 피팅 같은 고품질 부품을 사양화하는 것은 필수입니다.

#3: 더 높은 품질의 자재로 신뢰성 향상

전통적인 나사 연결부와 마찬가지로, 전통적인 자재도 장기적 신뢰성과 무결성이 필수적인 CNG 인프라 애플리케이션에 항상 적합한 것은 아닙니다.

예를 들어, 탄소강 파이프와 튜빍은 다양한 일반 애플리케이션에서 좋은 성능을 제공합니다. 그러나 CNG 연료 공급 같은 더 높은 위험과 압력의 애플리케이션에서는 부식과 녹에 대한 취약성이 증가하여 필요한 성능을 제공하지 못할 수 있습니다. 천연가스는 고유한 습도 함량을 가지고 있어 탄소강 같은 자재에서 더 높은 부식 수준에 기여할 수 있습니다. 야외에 있는 CNG 스테이션은 비와 눈 같은 요소에도 대처해야 하는데, 이는 또 다른 부식 위협이 될 수 있습니다.

부식은 자재 표면에 작은 공동이나 핏(pit)을 형성하게 할 수 있으며, CNG 처리에 필요한 압력에서 작동할 때 가장 작은 핏조차 결국 문제를 일으킬 것입니다. 이는 인프라 확장 시 자재 선택이 중요함을 의미합니다. 충전 시스템에 316/316L 스테인리스강을 사용하는 것은 좋은 선택이며, 니켈과 크롬 함량이 높은 스테인리스강을 선택하면 부식에 대한 더 큰 보호를 제공할 수 있습니다. 그렇게 하면 지속적인 유지보수나 교체 없이 장기적 성능에 긍정적으로 기여할 수 있습니다.

CNG 차량이 전 세계적으로 더 보편화됨에 따라 신뢰할 수 있는 인프라는 필수적입니다. 효율적인 건설, 운영 안전, 장기적 신뢰성은 고품질 어셈블리와 부품을 조달하기 위해 올바른 공급업체와 협력함으로써 달성할 수 있습니다. 이는 CNG 충전 시스템에 내재된 조건에서 수행할 수 있는 것들입니다.

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