목재 얼룩

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배경

나무 조각은 종종 색상과 매력을 더하기 위해 장식됩니다. 목재 제품은 종종 천연 결을 향상시키거나 목재에 깊이 또는 색조를 추가하기 위해 목재 색조 스테인을 부여합니다. 얼룩은 나무의 색상과 모양을 변경하거나 보기 흉한 결을 숨길 수 있습니다. 얼룩은 매우 밝은 반투명 얼룩부터 어둡고 거의 불투명한 얼룩까지 다양한 나무 색조로 제공됩니다.

얼룩은 용매에 현탁된 염료와 안료의 조합입니다. 용해성 염료는 호환되는 용매에 용해되고 더 큰 입자 선명도를 제공합니다. 즉, 입자가 얼룩을 통해 드러납니다. 불용성 안료는 분산되지만 용매에 용해되지 않는 미세하게 분쇄된 착색 물질입니다. 이러한 불용성 안료는 곡물을 흐리게 하는 경향이 있습니다. 안료가 고르게 분산되고 결이 완전히 드러나거나 흐려지지 않도록 얼룩을 자주 혼합해야 합니다. 얼룩은 일반적으로 생산에 사용되는 용매 유형에 따라 특징이 나타납니다. 따라서 가장 자주 사용되는 얼룩에는 알코올(때로는 논그레인기모 얼룩이라고도 함), 물, 기름 얼룩이 있습니다. 각 용매는 얼룩의 모양과 처리 방식에 영향을 미칩니다. 오늘날 오일스테인은 아마추어 목공에게 가장 많이 생산되고 가장 친숙한 제품입니다. 기름 얼룩에는 두 가지 유형이 있습니다. 여기에는 때때로 번지거나 옅어지는 침투성 기름 얼룩과 보다 일관되고 줄무늬가 없는 닦아내는 기름 얼룩(때때로 착색 얼룩이라고도 함)이 포함됩니다.

용제에 관계없이 얼룩은 일반적으로 목재의 최상층에만 침투합니다. 따라서 얼룩을 제거하고 샌딩하여 나무의 원래 색상을 드러낼 수 있습니다. 스테인은 탑코팅 또는 마감 처리되어야 합니다. 즉, 건조되면 습기, 긁힘, 원치 않는 얼룩, 먼지 및 화학 물질로부터 목재 표면과 얼룩을 보호하기 위해 일종의 표면 마감 처리가 적용됩니다. 목재 얼룩은 바니시 또는 셸락과 같은 천연 마감재 및 폴리우레탄 과 같은 합성 마감재와 호환됩니다. 또는 아크릴.

연혁

목공들은 수세기 동안 식물과 광물의 천연 안료와 염료를 사용하여 나무를 염색해 왔습니다. 식초에 적신 쇠 못은 짙은 회색이나 흑단 얼룩을 만들고, 갈색 얼룩은 담배를 암모니아와 물에 담가서 만들 수 있습니다. 초기 얼룩의 대부분은 불투명한 색상과 색조를 렌더링하는 기본적으로 묽은 페인트였습니다. 100여 년 전에 스테인이 처음으로 양산된 것으로 추정되며, 1920년경 Pratt &Lambert와 같은 미국 회사는 다양한 오일 스테인을 만들었을 뿐만 아니라 적극적으로 제품을 광고하고 마케팅했습니다.

더 최근의 스테인 개발에는 용매 기반의 스테인이 포함됩니다. 물과 알코올 얼룩은 덜 친환경적인 것으로 간주됩니다. (오일 스테인에 필수적인 미네랄 스피릿은 물 공급을 오염시킬 수 있으므로 폐기 정책을 제한했습니다.) 최근 스테인 제조업체는 일부 목공이 원하는 다채로운 비자연 색상을 렌더링하기 위해 흥미로운 반투명 색상 배열을 개발했습니다. 합성 안료도 개발되어 자연계에서 발견되는 일부 안료보다 일관된 착색을 나타냅니다. 젤 스테인은 젤리와 유사한 두꺼운 형태의 착색 스테인입니다. 안료가 고르게 혼합되어 얼룩이 액체 얼룩만큼 떨어지거나 튀지 않습니다.

원자재

목재 스테인 생산에 필수적인 원료는 종류에 따라 다릅니다. 물 얼룩은 물을 용매로 사용하고 수용성 아닐린(화학적으로 유도된) 염료를 포함하여 색상을 부여합니다. 때때로 알코올 스테인이라고도 하는 논알콜 스테인은 알코올 또는 글리콜을 용매로 사용하여 제조되며 알코올에 용해되는 아닐린 염료가 생산에 사용됩니다. 알코올은 거의 즉시 건조되기 때문에 이 염료는 많이 조작할 수 없으며 본질적으로 얼룩이 적용되는 대로 고정됩니다.

오일 스테인은 용제에 미네랄 스피릿을 사용합니다. 미네랄 스피릿은 제품의 점도와 적용 용이성을 돕고 얼룩의 휘발성 성분입니다(얼룩에 적신 헝겊은 순간적으로 연소되는 것으로 알려져 있으므로 조심스럽게 폐기해야 함). 오일 스테인은 또한 일반적으로 아마인유를 수지 또는 결합제로 사용하는데 특수 산으로 처리되어 목재 표면에 너무 깊숙이 침투하지 않습니다. 안료는 23kg(50lb) 백에 들어 있으며 일반적으로 산화철 안료입니다(다양할 수 있음). 금속염은 제품의 산화를 돕고 오일 얼룩이 마르도록 하기 때문에 중요한 성분입니다. 마지막으로, 목재로의 침투를 제어하는 ​​데 도움이 되는 증점제가 필요합니다. 이러한 증점제는 종종 독점이며 제조업체에서 논의하지 않을 수 있습니다.

제조 공정

다양한 용제 기반 얼룩이 있습니다. 오일 스테인은 가장 많이 생산되고 판매되는 것 중 하나입니다.

현재 공장 2층의 큰 통이나 탱크에 보관되어 있던 디캔팅된 얼룩을 공장 아래층에 있는 충전 기계에 떨어뜨립니다. 여기에서 액체는 캔에 개별적으로 분산되고 포장될 준비가 됩니다. 이 충전 기계는 라벨이 이미 부착된 캔에 광선을 비추어 각 캔을 자동으로 채웁니다. 빔이 끊어지지 않은 상태로 유지되면 캔을 채워야 함을 나타내며 빠른 흐름으로 채워집니다. 캔이 원하는 수준까지 채워지면 빔이 끊어지고 채우기가 중지됩니다. 다른 캔이 그 자리로 이동하고 광선이 비추고 250갤런(946L)이 모두 소진될 때까지 다른 캔을 채우기 시작합니다. 20분 동안 완전히 혼합되면 용액을 냉각시키고 더 많은 성분을 첨가합니다. 품질 관리 테스트는 혼합물을 여과하고 목재 얼룩으로 판매하기 위해 포장하기 전에 수행됩니다. 기계에서. 캔은 충전 기계에서 옮겨져 상자에 포장되어 선적 준비가 완료됩니다.

품질 관리

기름 나무 얼룩의 생성은 신중하게 제어되는 조리 과정입니다. 재료는 믹싱 탱크로 펌핑될 때 매우 주의 깊게 측정되며 원하는 톤을 만들기 위해 규정된 레시피에 따라 안료의 무게를 직접 측정합니다. 원료의 품질, 특히 독점적인 증점제, 아마인유 및 안료는 고품질 제품을 생산하는 데 필수적입니다. 기계는 안료를 분산시키고 바람직하지 않은 입자를 걸러내는 데 제대로 작동해야 합니다. 완성된 배치의 점도, 무게 및 색상이 적절한지 확인합니다.

부산물/폐기물

오일 스테인은 일반적으로 인화점이 높은 가연성 물질인 미네랄 스피릿을 사용합니다. 대부분의 미사용 용제는 쉽게 재사용되고 스테인 제조 공정에 재혼합되므로 일반적으로 용제는 위험하지 않습니다. 어떤 이유로 용매가 오염되어 제품에서 재사용할 수 없는 경우 미네랄 스피릿은 유해 폐기물로 간주되며 해당 폐기물과 관련된 연방 규정에 따라 처리해야 합니다. 이러한 오염된 용매는 유해 폐기물 시설로 운송됩니다.

미래

오일 스테인은 유해한 것으로 간주되는 용제로 만들어지기 때문에 많은 목공인들이 환경 친화적이기 때문에 물 스테인으로 눈을 돌리고 있습니다. 물얼룩은 기름보다 나무 깊숙이 침투합니다. 그러나 오일 스테인이 첫 번째 코트에 부여하는 색조 또는 색상의 깊이가 항상 있는 것은 아닙니다. 원하는 색상을 얻으려면 몇 번의 코팅이 필요할 수 있습니다. 또한, 물얼룩은 결을 상승시키는 경향이 있으며, 상도를 입었을 때 매끄럽고 고른 표면을 원하는 경우 바람직하지 않은 것으로 간주됩니다. 사용하고 오염된 제품의 처리가 문제가 되면서 아마인유와 미네랄 스피릿으로 만든 모든 페인트와 오일 스테인의 미래가 문제가 됩니다.