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벽지는 부직(종이) 또는 직조(패브릭) 기재로 주거 또는 비즈니스의 벽에 적용하기 위해 장식적으로 인쇄됩니다. 벽지는 구조물의 장식에 필수적인 것으로 간주되지 않습니다. 그러나 그것은 방에 스타일, 분위기 또는 색상을 부여하는 주요 방법이 되었습니다.

벽지 산업은 벽지 제조를 주택에 사용되는 것과 기업이나 기타 공공 건물에 걸어두는 것으로 구분합니다. 두 가지 범주의 용지는 무게, 서비스 용이성 및 품질 표준이 다릅니다. 주거용 월페이퍼는 다양한 재료로 만들어지며 붙이거나 붙이지 않은 상태로 구입할 수 있습니다. 주거용 서류에 대해 의무화된 서비스 가능성 테스트는 없습니다. 상업용 등급의 ​​월페이퍼는 무게, 이면 구성 및 라미네이트/코팅 두께에 따라 범주로 나뉩니다. 모든 상업용 월페이퍼는 비닐 표면이 있어야 하며 화학 직물 및 필름 협회에서 요구하는 엄격한 물리적 및 시각적 테스트를 통과해야 합니다.

월페이퍼를 인쇄하는 데 널리 사용되는 4가지 방법이 있으며 디자이너는 비용과 미학을 기준으로 인쇄 기술을 선택합니다.

연혁

13세기 초 유럽에서 사용된 가장 초기의 월페이퍼는 인기 있는 종교 아이콘의 이미지로 칠해졌습니다. 이 "도미노 종이"는 독실한 사람들의 집에 붙여졌습니다. 그러나 그들은 또한 가난한 사람들의 황량한 가정에 생기를 불어넣었습니다. 다음 몇 세기 동안 종이는 손으로 블록 인쇄되었지만 가난한 사람들에게만 인기를 얻었습니다.

그러나 16세기가 되자 귀족의 집에 걸린 태피스트리를 묘사한 보다 값비싼 벽지가 중산층에게 인기를 끌게 되었습니다. 작은 시트는 반복되는 이미지를 전달하거나 여러 블록이 여러 시트에 걸쳐 패턴을 생성했습니다. 세련된 18세기 미국인들은 프랑스와 영국에서 월페이퍼를 구입했습니다. "종이 염색기"는 이전까지는 아니더라도 19세기 초까지 이 나라에서 벽지를 생산하고 있었습니다.

19세기 중반까지 두 가지 문제가 벽지 염색기를 괴롭혔습니다. 하나는 긴 인쇄용지를 생산해야 하는 문제이고, 다른 하나는 매력적인 벽지를 저렴하게 인쇄해야 하는 문제였습니다. 1700년대 중반까지 헝겊 기반 종이는 개별적으로 시트에 인쇄된 다음 벽에 적용되었습니다. 그런 다음 벽지 제조업체는 조각을 함께 붙이고 지상 코팅한 다음 인쇄했습니다. 19세기 후반에 제지 산업은 "무한" 종이 또는 매우 긴 스트립으로 만들어진 종이를 개발했습니다. 1870년까지 목재 펄프가 헝겊 스톡을 대체하여 벽지용으로 매우 저렴한 지지대가 되었습니다.

19세기에는 노동 집약적인 블록 인쇄를 포기하고 실린더 인쇄로 인쇄 비용을 크게 절감했습니다. 목판 프린터는 패턴의 각 색상에 대해 별도의 블록을 사용하여 손으로 각 색상을 적용했습니다. 따라서 각 블록은 올바른 색상으로 잉크를 칠하고, 종이를 아래로 누르고, 품질 인쇄물을 보장하기 위해 두드리고, 들어 올려야 했으며, 프린터가 종이 롤 아래로 이동할 때 다시 잉크를 발라야 했습니다. 이는 값비싼 과정이었습니다. 나무 블록은 롤 표면 아래에 디자인을 전달하는 구리 실린더로 대체되었으며 각 롤은 단일 색상을 인쇄했습니다. 실린더는 하나의 기계에 장착되었으며 종이는 종이가 완전히 인쇄될 때까지 실린더 사이에 기계적으로 공급되었습니다. 따라서 약 1885년경 실린더로 인쇄된 목재 펄프 종이는 벽지 비용을 크게 줄여서 미국에서 집에 페인트를 칠하는 것보다 벽지를 바르는 것이 더 저렴했습니다.

보다 최근의 발전에는 추가 인쇄 방법, 새로운 잉크 및 용매의 개발, 코팅 또는 라미네이트로 라텍스 및 비닐의 사용이 포함됩니다.

원자재

벽지는 받침, 그라운드 코트, 적용된 잉크로 구성되며 때로는 종이를 벽에 접착하는 데 사용되는 받침에 붙여넣기로 구성됩니다. 부직포 기재는 갈은 목재, 목재 펄프 또는 합성 재료가 포함된 목재 펄프일 수 있습니다. 직조 뒷면은 드릴(진 소재와 매우 유사한 두꺼운 면직물)과 같은 튼튼한 직조 직물로 만들어진 것입니다. 그런 다음 직조된 뒷면이 코팅되고 인쇄됩니다.

그라운드 코트는 인쇄된 패턴을 받는 표면에 깔린 배경색입니다. 코팅 또는 라미네이트는 라텍스 또는 비닐(폴리염화비닐)로 만들어지며 종이를 내구성 있고 벗겨낼 수 있도록 합니다. 그라운드 코트에는 용지의 취급 용이성, 불투명도 및 드레이프성을 향상시키는 첨가제도 포함됩니다.

종이는 안료로 구성된 잉크와 잉크를 뒷면에 묶는 매개체로 인쇄됩니다. 용매는 예를 들어 아세톤 또는 물일 수 있습니다. 프린터는 포함된 용매가 용지의 컬러 적용 사이의 건조 시간과 생산 시간에 영향을 미치므로 잉크를 신중하게 선택합니다.

붙여 넣기는 배경 화면에 적용되거나 적용되지 않을 수 있습니다. 그렇다면 일반적으로 옥수수 전분이나 밀 전분으로 구성되며 뒷면에 젖은 상태로 적용됩니다. 미리 붙인 벽지는 벽에 접착되도록 다시 적셔야 합니다.

디자인

새로운 월페이퍼 디자인은 일반적으로 스태프 디자이너 또는 프리랜스 월페이퍼 디자이너로부터 구입한 스케치에서 파생됩니다. 작가는 트레이싱 페이퍼에 디자인을 배치하고 최소한 부분적인 연필 스케치를 완성합니다. 그런 다음 마케팅 및 디자인 직원은 해당 용지가 특정 모양이나 라인에 "적합"한지 여부를 결정합니다. 디자인이 승인되면 작가는 다양한 색상과 팔레트로 본격적인 컬러 스케치를 제작합니다.

인쇄 프로세스가 선택되면 인쇄 프로세스의 요구 사항에 맞게 스케치가 미세 조정되고 패턴이 조각사 또는 스크린 제작자에게 전송됩니다. 실린더 또는 스크린이 제자리에 있고 몇 번의 패턴 반복이 인쇄되면 색상과 패턴을 테스트하기 위해 "스트라이크 오프"(샘플 벽지)가 인쇄됩니다. 문제가 해결되면 용지는 상업적으로 대량으로 인쇄됩니다.

제조
프로세스

종이 만들기

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1 그라운드 우드 시트는 나무 전체를 사용하여 나무 껍질을 제거하고 나무를 회전 발판에 대고 눌러 나무를 슬러리로 갈아서 만듭니다. 슬러리는 그라운드 목재 시트를 만드는 데 사용됩니다. 즉, 상대적으로 저렴한 벽지 받침입니다.

목재 펄프 시트는 나무의 껍질을 벗기고 나무를 조각내어 슬러리로 만듭니다. 이 혼합물은 이산화염소와 산소가 첨가되어 목재 펄프의 나머지 부분에서 리그닌(목질 세포벽을 함께 접착)을 분리하고 펄프를 표백하는 펄프 공장을 통과합니다. 섬유가 있는 목재 펄프 시트에는 합성 섬유가 추가되어 종이에 추가적인 질감을 줄 수 있습니다.

제지 공장에서 나온 종이 롤의 너비는 65인치(1.65m), 길이는 6,706m(22,000피트)이며 무게는 약 1톤입니다. 프린터로 판매되면 각 용지 롤은 너비가 53cm, 길이가 3,048m인 6개의 하위 롤로 절단됩니다.

코팅

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2 패턴을 인쇄하기 전에 바탕색을 바탕색으로 코팅해야 합니다. 그라운드 우드 시트는 생산 중인 종이의 내구성과 박리성에 따라 두께가 달라지는 유색 비닐(PVC)로 코팅됩니다. 비닐은 뛰어난 서비스 용이성을 위해 뒷면에 라미네이트 될 수도 있습니다.

목재 펄프 시트는 드레이프성을 위한 카올린 점토, 불투명도를 위한 이산화티타늄, 취급 및 색상의 용이성을 위한 라텍스 중 하나 또는 모두로 코팅됩니다.

인쇄

네 가지 유형의 인쇄 기술이 있습니다.

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3 표면 인쇄. 융기된 고무 패턴이 함침된 금속 롤러가 단일 기계에 장착됩니다. 표면 롤러에 잉크를 바르고 롤러 표면 위에 있는 언덕이나 고무 패턴에 잉크를 묻힙니다. 그런 다음 잉크가 용지에 눌러집니다.

4 그라비아 인쇄. 패턴의 각 색상은 단일 롤러로 인쇄됩니다. 구리 실린더는 레이저로 에칭된 다음 내구성을 위해 크롬 도금됩니다. 대형 그라비아 인쇄기는 최대 12개의 실린더를 수용하여 전체 패턴을 만듭니다. 종이 롤은 하나의 실린더로 이동하고 백 롤러는 색상을 선택하고 각인된 롤러에 밀어 넣습니다. 강철 닥터 블레이드가 새겨진 실린더를 밀어내어 에칭된 디테일에 잉크를 주입합니다. 그런 다음 고무 롤러가 실린더에 대해 종이를 눌러 조각의 계곡에 있는 잉크를 픽업할 수 있습니다. 마지막으로, 롤러는 실린더에서 잉크를 설정하는 건조기로 종이를 운반합니다. 잉크가 마르면 다음 실린더에서 프로세스가 다시 시작됩니다.

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5 실크 스크린 인쇄. 패턴에 존재하는 각 색상에 대한 스텐실은 사진을 사용하여 실크 메쉬 스크린에서 생성됩니다. 그라비아 인쇄, 회전 인쇄 및 실크 스크린 인쇄. 프로세스. 먼저, 사진 네거티브가 패턴으로 만들어집니다. 그런 다음 약 91센티미터 길이의 실크 스크린을 마그네슘이나 나무 프레임 위에 팽팽하게 늘어뜨립니다. 스크린은 감광성 유제로 코팅되고 네거티브는 스크린 위에 놓입니다. 밝은 빛을 받으면 에멀젼이 네거티브로 덮이지 않은 영역에서 경화되어 스텐실을 형성합니다.

긴 탁자 위에 종이를 놓고 그 위에 스크린 스텐실을 놓고 스크레이퍼나 스퀴지로 잉크를 바릅니다. 색상은 화면에서 잉크가 용지를 통과하도록 허용하는 용지에 증착됩니다. 스텐실을 집어 종이 아래로 이동한 다음 롤 용지의 전체 길이를 따라 다시 잉크를 칠합니다.

다음 색상이 적용되기 전에 잉크가 완전히 건조됩니다. 각 화면은 패턴이 정렬되고 끊김 없이 반복되도록 블록, 가이드 등으로 조심스럽게 내려 놓습니다. 핸드 프린팅은 두껍고 균일하게 적용된 색상으로 패턴을 생성합니다. 이론적으로 심사 과정에서 사용되는 색상의 수는 무한합니다. 그러나 손으로 인쇄하는 데 드는 높은 비용은 회사에서 패턴에 포함할 수 있는 색상의 수를 반드시 제한합니다.

6 회전 인쇄. 이러한 유형의 인쇄 프로세스는 그라비아 인쇄의 역학과 사진으로 제작된 스텐실의 정밀도를 결합합니다. 메쉬 스텐실은 기계 내에 장착된 중공 튜브 주위에 감겨 있습니다. 잉크는 필름으로 감싼 튜브를 통해 종이 위로 계속 흐르면서 엄청난 양의 색상(최대 12가지 색상)을 부여합니다. 이 기술은 더 비싼 실크 스크리닝과 유사하지만 훨씬 더 빠르게 분당 약 80야드(73.12m)의 벽지를 인쇄할 수 있습니다.

사전 붙여넣기

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7 인화된 벽지는 젖은 옥수수 전분 또는 밀 전분 기반 코팅으로 롤링된 후 건조됩니다.

포장

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8개의 주거용 월페이퍼가 3,000야드(2,742m) 롤에서 15야드(13.71m) 롤로 축소되었습니다. 상업용 롤은 일반적으로 30, 45, 60야드(27, 41, 55m) 롤로 포장됩니다. 인쇄된 라벨, 실행 번호 및 행잉 지침을 각 롤에 놓고 함께 수축 포장합니다. 롤은 최종 배송될 때까지 창고에 보관됩니다.

품질 관리

CFFA(Chemical Fabric and Film Association)는 상업용 비닐 코팅 벽지에 대한 품질 표준을 고안했습니다. 다양한 범주의 상업용 용지에는 CFFA 품질 표준 문서에 지정된 다양한 물리적 테스트 요구 사항이 있습니다. 모든 용지는 최소 코팅 중량, 인장 강도, 인열 강도, 코팅 접착력, 내마모성, 화염 확산, 연기 발생, 수축, 열 노화, 내오염성 등과 같은 속성에 대한 테스트를 거쳐야 합니다.

각 벽지 인쇄 회사는 제품이 제조업체가 설정한 특정 값을 준수하는지 확인하기 위해 현장 검사 또는 대표 제품 샘플링의 형태로 육안 검사를 수행합니다. 일반적으로 목재 펄프 및 분쇄된 목재 종이 기재는 육안으로 확인하여 기재에 이물질이 포함되어 있는지 확인합니다. 직물 뒷면이 프린터에 수신되면 프린터는 스레드 수를 확인하고 최소 요구 사항에 대해 패브릭을 물리적으로 테스트합니다.

뒷면이 인쇄될 때 지속적인 육안 검사를 통해 비닐이 뒷면에 적절하게 접착되고 정확한 색상이 나타나며 줄무늬 또는 원치 않는 음영이 없는지, 가장자리가 잘리는지 등을 확인합니다. 대표 샘플은 더 작은 롤로 자르기 전에 물리적 및 시각적 검사를 받습니다.