Die Spotting Press는 대량 생산 전 준비 작업을 도와줍니다.

인류 역사의 청동기 시대에 개발된 프레스 기계. 그것은 무기 처리 장비였으며 수천 년 동안 진화했습니다. 오늘날 많은 제조업체에서 다이 스포팅 프레스를 사용하여 자동차, 소비자 전자 제품 및 가전 제품에 주로 사용되는 다양한 금형 및 다이를 생산하고 있습니다. 다이 스포팅 프레스의 크기는 스포팅할 다이의 크기에 따라 다릅니다.

다이 스케일의 크기

제조업체의 제품 크기가 크게 달라지면 금형을 수용하는 데 필요한 금형 스포팅 프레스 크기가 달라집니다. 트라이 아웃 프레스 및 생산용 일반 기계 또는 유압 프레스와 비교하여 다이 스포팅 프레스의 주요 임무는 상부 및 하부 금형이 일치하는지 확인하는 것이기 때문에 다이 스포팅 프레스의 기계적 힘은 훨씬 작습니다.

시험 누르기가 중요합니다

또한 다이 스포팅 프레스는 실제 생산을 담당하지 않기 때문에 기계적 차이는 힘에 국한되지 않고 다른 많은 사양을 포함합니다. 예를 들어, 많은 다이 스포팅 프레스에는 180도 역주조 설계가 장착되어 있어 공정 중 상부 및 하부 금형을 자세히 검사할 수 있습니다. 다이 재료는 금속, 플라스틱 또는 기타 합성 재료가 될 수 있으며 재료 특성에 따라 다른 검사 및 테스트 방법이 필요합니다.

테스트 스포팅

유압 다이 스포팅 프레스는 매우 성숙한 다이 정확도 스포팅 기능을 제공하기 위해 개발되었습니다. 일부 다이 스포팅 프레스 공급업체는 옵션인 왁스 트레일 시스템을 제공하여 기계 작업자가 닫기 정확도를 더 쉽게 확인할 수 있도록 합니다.

다이 스포팅 프레스 제조업체는 높은 압력에서 금형을 닫을 때 더 높은 정확도를 달성하고 기계의 압반 평행도를 개선하기 위해 고압력 로드를 사용할 수 있습니다. 또한 현대식 다이 스포팅 프레스에는 일반적으로 상부 테이블용 공압식 기계식 잠금 장치, 안정성을 위한 4개 금형 클램핑 실린더, 인력 및 금형의 안전을 보장하기 위한 서스펜션 유형의 낙하 방지 장치와 같은 안전 장치가 장착되어 있습니다.

보호 모델

생산 조건을 개선하기 위해 기계 작업자와 다이를 위한 더 많은 보호 메커니즘이 있으며, 이는 제조업체와 고객에게 더 나은 제품 품질을 제공합니다.

가압 기구의 설계

다이 스포팅 프레스의 디자인은 특히 정지 및 안내 위치에서 독특한 특징을 가지고 있습니다. 왜냐하면 한쪽 끝을 절단하게 하는 펀치가 다이 부품의 다른 쪽을 손상시키는 데 필요하기 때문입니다. 반대로, 금형의 안내는 덜 예리합니다. 사출기의 기둥은 이러한 목표를 달성하는 데 사용됩니다.

프레스가 금형 및 다이 스포팅용으로 설계되었더라도 금형 스폿에 적용해야 하므로 수정 및 관련 설정이 달라집니다. 숙련된 프레스 오퍼레이터는 캐스팅을 기울이고 사용 요구 사항에 맞게 설정을 조정하는 방법을 알고 있을 것입니다.

통찰:딥 드로잉 프레스

다이 스포팅 프레스와 딥 드로잉 프레스는 종종 비교됩니다. 사실, 다이 스포팅은 딥 드로잉의 최전선 단계입니다. 유압 딥 드로잉 프레스는 오늘날 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 유압 프레스 중 하나입니다. 모든 제조사에서 일상생활용품은 물론 다양한 산업용품을 제작하는데 사용할 수 있습니다. 산업 응용 분야에서 딥 드로잉 프레스는 가구, 스포츠 시설, 소비자 전자 제품 및 가전 제품을 만드는 데 사용됩니다. 다이의 크기는 사용되는 프레스의 톤수를 결정합니다. 제조업체의 제품 크기가 크게 달라지면 유압 딥 드로잉 프레스의 규모가 달라집니다.

딥 드로잉 머신의 분류

딥 드로잉은 기존 모델과 비전통 모델로 나눌 수 있습니다. 기존의 딥 드로잉 공정의 주요 목적은 공작물의 원래 성형성 한계를 확장하는 것입니다. 틀에 얽매이지 않는 프로세스에는 Aqua-drawing 프로세스, Hydro-mechanical deep drawing, Hydro-forming 프로세스 등이 있습니다. 다이 스팟 후 사용자는 모든 프레스 변수를 확인한 다음 다음 딥 드로잉 프레스 단계를 설정합니다. 대규모 생산 라인.