제조공정
소형 미니 밀 드릴의 비용은 다양합니다. 낮은 예산 수준에서 $ 1,000 미만의 가격으로 찾을 수 있습니다. 그러나 이 가격대에서는 일반적으로 정밀도와 기능이 저하됩니다. 전문 기계 작업장에서는 중급 이상 가격대의 미니 드릴이 어울리지 않아 아마추어 및 홈 엔지니어에게 탁월한 성능, 기능 및 정확도를 제공합니다.
이 기사에서는 일반적으로 이러한 유형의 드릴이 비교적 저렴하기 때문에 고급 장비를 포함하지 않습니다. 고급 풀사이즈 모델의 경우 $20,000 이상을 쉽게 지불할 수 있습니다. 그러나 분명한 이유로 이러한 서버는 가정이나 준전문가보다 정규직 엔지니어링 작업장에 더 적합합니다. 이 기계를 자세히 살펴보겠습니다.
::자세히 보기 :미니 드릴 머신이란?
우선 미니 밀 드릴에는 수직 및 수평의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 디자인은 일반적으로 수직입니다. 이것은 절삭 공구를 수용하는 회전축인 스핀들의 축 방향이 수직임을 의미합니다. 중장비 드릴링 머신과 같이 스핀들 아래에 작업대가 있는 수직 밀링 머신을 볼 수 있습니다. 작업대는 매우 높은 정밀도로 좌우로 움직일 수 있으며 수평 밀링 머신은 수평으로 정렬된 스핀들을 사용합니다. 그러나 소규모 공장에서는 이 구성을 선택하지 않기 때문에 여기에서 더 이상 논의하지 않습니다.
이 유형의 드릴의 밀링 스핀들은 공작 기계 헤드의 정밀 베어링에 설치됩니다. 어댑터는 스핀들의 테이퍼 소켓과 일치하고 동시에 엔드밀은 제자리에 단단히 고정됩니다. 이 설정은 스핀들 축의 중심에 정확히 맞춰집니다. 여기서 중요한 요소는 사용자의 정확도 제어입니다. 좋은 소형 밀링 커터는 수직 축에서 헤드의 거칠고 미세한 움직임을 제어할 수 있습니다. 작업자가 원하는 위치를 찾으면 절단 준비를 위해 제자리에 고정됩니다. 더 많이 제어할수록 미니 드릴을 사용할 때 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
이 유형의 드릴 작업대는 스핀들 아래에 설치되며 스핀들에 정확히 수직입니다. 테이블의 위치를 정확하게 제어하는 능력은 커터 헤드를 정확하게 움직이는 것만큼 중요합니다. 소형 분쇄기는 작업자가 분쇄기 바닥을 기준으로 작업대를 앞뒤로 이동할 수 있도록 합니다. 좋은 소형 압연기에서 견고한 핸드휠은 모든 축에서 0.001인치 미만의 정확도를 제어할 수 있습니다. 또한 여러 슬롯이 포함된 평평하고 평평한 표면을 형성하기 위해 연마된 테이블을 찾아야 합니다. 이렇게 하면 장착 볼트를 삽입하여 작업 재료를 제자리에 고정할 수 있습니다.
마력은 대부분의 작업에 충분하지만 더 단단하거나 더 큰 재료를 처리할 수 있도록 기계의 견고한 설계가 여전히 필요합니다. 감당할 수 있는 가장 강력한 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 귀하와 귀하의 요구 사항이 기계의 기능을 초과하지 않는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 구조적인 면에서 플랫폼과 테이블은 최대한 튼튼하게 디자인하십시오.
토크는 최고의 장치를 구입할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 기계가 견딜 수 있는 토크와 다운포스가 클수록 더 좋습니다. 이것은 일반적으로 가변 속도 응용 프로그램이 있는 모델을 구입하여 얻을 수 있습니다. 기어 드라이브를 사용하면 속도를 변경할 수 있어 토크를 높이는 데 도움이 됩니다. 다중 벨트 구동 옵션을 통해 출력 속도에 영향을 미치도록 변속비를 조정할 수도 있습니다.
제조업체는 달성하려는 가격대에 따라 다른 기능을 추가할 것입니다. 예산이 있어야 하는 추가 기능의 수에 영향을 미치지만 벨트가 필요 없는 속도 제어, 냉각수 펌프 등과 같은 추가 기능은 모든 것이 정상 및 적절한 온도가 되도록 설계되어야 하며, 작동을 더 쉽게 하기 위한 전기 보조 작업대, 및 빌트인 조명 등. 간단한 부착으로 기기의 기능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
대체로 미니 밀 드릴과 마이크로 벤치 드릴의 두 가지 유형이 있습니다. 전체 크기의 수직 밀링 및 드릴링 머신은 1500파운드에 쉽게 도달할 수 있는 반면 무게는 10~15파운드에 불과합니다. 실제 처리 능력의 변화는 무게의 변화만큼 큽니다. 마이크로/마이크로 밀링 및 드릴링 머신은 모델러, 마이크로 페인터, 보석상 등이 사용합니다. 밀 드릴은 홈 엔지니어가 사용할 가능성이 높습니다. 일부는 상당한 용량을 가지고 있으며 데스크탑이라고 하지만 수백 파운드의 무게가 나갈 수 있으므로 튼튼한 선반이 필요합니다.
고려해야 할 가장 중요한 측면은 작업대의 크기와 작업대에서 주축대까지의 최대 거리에 따라 수용할 수 있는 공작물의 크기가 결정됩니다. 스핀들 스트로크 또는 최대 가능한 절단 깊이; 수평으로 가공할 수 있는 최대 거리를 결정하는 테이블 스트로크입니다.
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인디애나와 미시간은 겨울 기온이 차가워지므로 매장의 난방과 단열을 적절히 유지하여 추위를 이겨내는 것이 중요합니다. 매장을 방한하는 것 외에도 따뜻한 계절에 비즈니스를 운영하는 데 사용하는 장비도 겨울의 추위로부터 보호되어야 합니다. 겨울이 되면 상점, 장비 야적장 또는 기타 보관 장소에 두는 기계가 손상될 수 있습니다. 예를 들어 기계에 눈이 쌓이면 내부 액체가 얼어 배터리 성능이 저하될 수 있습니다. 지속적인 손상을 방지하기 위해 추운 조건에 노출될 장비를 신중하게 준비하는 것이 중요합니다. 특정 장비 부품은 일년 내내 따뜻
2020년의 상황은 CNC 산업의 기술 혁신을 가속화했습니다. 자동화 및 폐기물 감소에 대한 관심이 증가하고 긴급한 시급함과 함께 2021년에는 CNC 산업의 면모를 변화시킬 일련의 흥미진진한 트렌드가 나타날 것으로 예상됩니다. 다음은 2021년에 나타날 수 있는 6가지 CNC 트렌드입니다. 1. 서비스로서의 제조(Manufacturing as a Service)는 계속해서 인기를 얻을 것입니다. MaaS(Manufacturing as a Service)는 최근 몇 년 동안 CNC 산업에 도입되었지만 가까운 미래에 발전함에