CNC 라우터 기계 용어집

A

절대 좌표 :고정된 위치를 기준으로 표현됩니다. G90 명령은 가공 프로그램을 절대 좌표 모드로 전환하는 데 도움이 됩니다.

그러나 상대 좌표는 절삭 공구의 현재 위치를 기준으로 합니다. G91은 절대 좌표 모드를 취소하고 가공 프로그램을 상대 좌표 모드로 전환하는 데 도움이 됩니다.

절대 이동 :절대좌표를 이용하여 절대이동을 하기 때문에 좌표계의 원점을 기준으로 지정된 정확한 위치로 이동을 명령합니다. 반면 상대 이동은 상대 좌표의 도움으로 이루어지며 현재 위치에서 이동합니다.

정확도 :기대값과 실제 측정값의 차이입니다.

아세탈 :아세탈은 PTFE와 결합하여 우수한 저마찰 소재를 만드는데 도움을 줍니다. 이 재료는 Tormach CNC 밀에서 사용됩니다.

애크미 나사 :공구에서 흔히 볼 수 있는 리드스크류 중 하나입니다. ACME 나사는 마찰과 백래시가 매우 높습니다. 둘 다 고급 CNC 애플리케이션에 바람직하지 않은 속성입니다.

활성 높음/낮음 논리 :액티브 하이 및 액티브 로우는 전기 신호가 변환되는 방식을 나타냅니다. 액티브 하이 로직에 고전압이 있으면 신호가 있음을 나타냅니다. Active High 로직은 Open Collector 로직이라고도 합니다.

앵귤러 콘택트 베어링 :이 볼 베어링은 더 무거운 축방향 하중을 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 앵귤러 콘택트 베어링은 순수한 레이디얼 하중을 다루며 하중이 베어링 축에 가까울수록 지지하지 않습니다.

특히 리드스크류를 지지하고 공작 기계용 정밀 스핀들을 만드는 데 사용됩니다.

어닐링 :재료의 경도를 제거하여 가공이 가능하도록 설계된 열처리 공정입니다.

아버 :Arbor는 가공물의 내경을 클램핑하기 위해 외경을 확장하는 데 도움이 되는 워크홀딩 장치입니다. 스핀들과 유사하며 연삭 및 버핑과 함께 사용됩니다.

ASE :Autodesk에서 3DS Max ASCII 내보내기 파일용 파일의 확장자입니다. CAD 파일이라고도 합니다.

ATC CNC 라우터 :이 라우터는 플라스틱, 비철금속 및 해양, 주방 캐비닛, 간판 등의 절단, 조각 및 드릴 재료와 같은 제조 산업에서 광범위하게 사용됩니다.

자동 그라인딩 센터 :이 도구는 도구를 갈고 갈기 위해 특별히 고안되었습니다.

나

후진 운전 :축을 따라 너트에 힘이 가해지면 회전하는 경향이 있습니다. 역구동은 저마찰 장치이기 때문에 이를 방지하기 위한 힘이 제공되지 않는 한 기계의 절삭력이 볼스크류를 역구동하여 테이블을 이동시키는 것이 가능해진다.

역기전력 또는 역기전력: 스텝 모터나 서보 모터가 감속하면 역기전력이 발생합니다. 본질적으로 이 힘은 전기를 다시 전원 공급 장치로 펌핑합니다. 전기가 길을 찾아야 하는 것은 사실이지만 그렇지 않으면 상황이 더 나빠질 수 있습니다.

백래시 보정: CNC 시스템의 구동 모터를 제어하는 ​​데 사용되는 소프트웨어의 기능입니다. 소프트웨어에 시스템의 백래시를 알려줌으로써 소프트웨어는 백래시를 보상하려고 합니다.

축이 방향을 반대로 바꾸려고 할 때 백래시가 적용될 때까지 축이 이동하지 않을 것으로 소프트웨어에서 예상합니다.

백래시 제거기 :이 장치는 백래시를 줄이거나 없애기 위해 리드스크류에 추가할 수 있습니다. 백래시 제거 장치는 백래시를 제어하기 위해 볼스크류가 없는 기계의 기능으로 제공됩니다.

ACME 리드스크류의 백래시를 제거하기 위해 너트 사이에 정밀 스페이서가 있는 더블 너트 설정만큼 간단할 수 있습니다.

배경 :도구가 따라가는 경로를 도면에 백플로팅할 수 있는 CAM 프로그램의 기능입니다. 백플롯은 한 번에 모든 패스를 표시합니다.

볼스크류 :Screw에 절단된 Channel에 Ball Bearing Rolling을 사용하는 고효율 저마찰, 저백래시 Lead Screw 장치 중 하나입니다.

낮은 마찰 백래시 속성은 기계 축을 구동하기 위해 볼스크류가 사용되는 정밀 CNC 애플리케이션에 유용합니다.

볼스크류 매핑 :볼스크류의 오류 맵을 입력하면 소프트웨어가 이러한 오류를 자동으로 보정하는 CNC 제어 소프트웨어의 기능입니다.

오류는 나사를 따라 다양한 거리에서 원하는 위치에서 나사가 얼마나 멀리 떨어져 있는지로 표시됩니다.

볼스크류 매핑은 기계의 정확도를 높이는 효과적인 방법일 수 있지만 나사 길이를 따라 축의 실제 위치를 측정하는 가장 좋은 방법이 필요합니다.

바 피더 :이 장치는 작업자가 계속해서 새로운 스톡을 적재하지 않도록 선반에 봉재를 연속적으로 공급하는 데 사용됩니다.

베드밀 :컬럼밀이라고도 알려진 베드밀은 수직형 CNC밀을 구성하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 이 디자인에서 스핀들은 수직 기둥으로 부착되어 기둥을 위아래로 미끄러집니다.

벨로우즈 :칩과 절삭유로부터 기계의 홈과 리드스크류를 보호하기 위해 사용합니다.

벨트 드라이브 :공작기계에서 드라이브 모터를 축 리드스크류에 연결하거나 모터를 스핀들에 연결하기 위해 사용됩니다.

벨트가 축의 전체 길이를 달리고 축이 한 지점에서 벨트에 부착될 때 플라스마 또는 라우터 테이블의 리드스크류를 대체하여 이중 작업을 수행할 수 있습니다. 벨트의 일반적인 유형에는 타이밍 벨트와 V 벨트가 있습니다.

차단 :G 코드 프로그램의 작은 연산 단위입니다. 이것은 기계가 수행할 수 있는 단일 코드 명령문입니다. 인쇄된 형식에서 블록을 고려하면 텍스트 줄입니다. 블록은 민감하지 않으므로 공백을 무시할 수 있습니다.

분류 보드 :브레이크아웃 보드는 일반적으로 특정 케이블이나 프로토콜로 들어오는 신호를 가져와 배선용으로 개별 연결로 나누도록 설계되었습니다.

ㄷ

캐드 :CAD는 기본적으로 도면이나 부품을 작성할 때 사용하는 도면 프로그램에 사용되는 프로그램입니다.

CAM (Computer Aided Manufacturing):이 소프트웨어는 도면에서 G-Code를 생성하는 데 도움이 됩니다. 사용 중인 CAD 프로그램 또는 CAM 프로그램에 CAD 기능이 통합된 이 추가 모듈입니다.

CAM 프로그램을 사용하면 코드를 수동으로 배선하는 것보다 복잡한 G-코드 부품 프로그램을 쉽게 생성할 수 있습니다.

고정 사이클 :CNC 프로그래밍을 단순화하는 데 도움이 되는 미리 결정된 주기입니다. 예를 들어 펙 드릴 사이클을 사용하면 펙 드릴링을 쉽게 구현할 수 있습니다. 고정 사이클에는 일반적으로 드릴링, 보링 및 태핑이 포함됩니다.

커패시터 :전류에 발생하는 변동을 완화하는데 도움을 주는 전자부품입니다. 전해콘덴서는 대용량으로 주로 DC나 Linear 전원에 사용됩니다.

카바이드 :내마모성, 내열성이 강하고 성질이 매우 강한 고인성 컴파운드입니다. 공작 기계의 표면 절단에 도움이 됩니다.

전체 커터는 인덱서블 툴링에 사용될 수 있는 카바이드 엔드밀, 보링 바 또는 트위스트 드릴의 경우와 같이 카바이드로 만들어집니다.

탄화물은 고속보다 더 높은 속도와 이송으로 작동할 수 있는 유형의 화합물입니다. 카바이드는 고속 강철보다 더 높은 속도와 이송으로 작동할 수 있습니다.

센터 커팅 :CNC 밀링머신은 커터가 있어 다양한 소재를 드릴링 할 수 있습니다. 중앙 절단에는 끝면의 중앙에 도달하는 톱니가 있습니다. 상하좌우로 떨어질 수 있습니다.

칩 오거 또는 칩 컨베이어 :머시닝센터에서 단시간에 생산할 수 있는 엄청난 양의 칩과 부스러기를 관리하는 기능입니다.

칩 브레이커 :칩에 힘을 가하면 칩이 부러지는 기능입니다. 이 유형의 칩 브레이커는 칩이 부러질 때까지 칩을 말립니다.

칩로드 :가공공정에서 발생하는 Chip의 실제 두께를 측정하는데 도움을 줍니다. 이는 스핀들 속도, 공구의 절삭날 수 및 CNC 기계의 연합에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 단일 에지 도구는 회전하는 동안 전체 칩로드를 모두 운반하는 반면 다중 에지 도구는 부하를 여러 에지로 나눕니다.

A chipload는 Chipload =로 계산할 수 있습니다. 이송 속도 / (rpm x #cutting edge)

칩로드가 높을수록 더 큰 칩이 열을 제거하므로 더 많은 열을 전달할 수 있습니다. 칩로드를 높이려면 페더레이트를 높이고 rpm을 낮추거나 단순히 절삭날의 수를 말하는 것이 좋습니다.

척: 이 작업 고정 장치는 주로 공구 고정에 사용됩니다. 축을 따라 공작물이나 공구를 회전시키도록 설계되었으며 선반, 회전 테이블 또는 밀에서 가장 일반적으로 사용됩니다.

원형 보간 :기계의 여러 축을 이동시켜 공구가 최대한 원호를 따라가도록 합니다. 축이 직선으로 움직이기 때문에 여러 개의 작은 선을 사용하여 호를 자극합니다.

클라임 밀링 :인선부하 감소에 도움을 주며 조도를 좋게 하여 공구수명을 향상시킵니다.

점점 더 많은 기계가 백래시를 보정하기 때문에 클라임 밀링은 공작물에 접근하는 가장 좋은 방법 중 하나로 선호됩니다.

기존 밀링 :이 전통적인 접근 방식에서 커터는 이송 방향에 대해 회전합니다. 커터가 공작물을 파고 부품이 허용오차를 벗어납니다.

콜렛 :Bit를 잡아주는 CNC 기계의 부품입니다. 콜레트 너트로 스핀들에 부착된 슬리브의 일종입니다.

일정한 표면 속도 또는 CSS: CSS는 더 긴 주기 시간과 함께 도구의 더 긴 수명과 일관된 표면 마감을 제공합니다. 또한 대부분의 기계에서 G90으로 지정되며 분당 회전수(rpm)로 적절한 스핀들 속도를 결정합니다.

일정 속도 모드: 이 모드는 가속 매개변수를 받아들이면서 모든 호가 움직이는 동안 일정한 속도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 윤곽 모드라고도 하는 이 모드는 점 사이의 부드러운 보간을 촉진하여 표면을 더 잘 마무리합니다.

윤곽: 부드럽고 연속적인 표면이나 곡선을 만드는 데 사용되는 동시에 두 개 이상의 축으로 이동하는 것입니다.

윤곽선삭: 매끄러운 연속 곡선을 가공하는 CNC 선반 작업입니다. 밀에서 윤곽을 그리는 것과 유사하며 "프로파일링"이라고도 합니다.

대화형 CNC :G-code 프로그래밍이 필요 없는 CNC 기계를 사용하는 방식입니다.

그러나 작업자는 기계의 기능을 정의하기 위해 옵션 목록과 상호 작용합니다. 기본적으로 오프 작업에 사용되는 기계에서 프로그래밍 시간을 절약하는 데 도움이 되기 때문에 매우 편리합니다.

냉각수 :절삭유는 금속 가공용으로 특별히 설계된 절삭유의 일종입니다. 냉각수를 적절하게 사용하면 냉각수의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 더 빠른 절단 속도를 허용하여 표면 조도를 향상시킵니다.

카운터보어: 이것은 볼트 머리를 구멍으로 밀어 넣는 데 사용되는 일반적인 가공 작업입니다. 카운터보어 커터는 특히 작업을 위해 만들어지거나 일부 사람들은 엔드밀로 플런지 컷을 합니다.

균형추: 원활한 작동을 위해 수직축의 무게 균형을 맞추는 데 자주 사용됩니다. 말 그대로 균형추는 CNC 기계의 Z축 속도를 높이는 데 사용됩니다.

이것은 필요한 중량을 줄이기 위해 복합 레버리지로 지지되거나 가스 스프링과 같은 다른 메커니즘으로 지지되는 중량으로 구성될 수 있습니다.

절단력: 공구가 공작물에 가하는 힘입니다. 높은 절삭 부하로 인해 잠재적으로 편향이 발생하여 부정확성과 떨림이 발생할 수 있습니다. 절단기를 부러뜨릴 수도 있습니다.

데이터: 점, 원 또는 원통 모양인 가상의 기하학적 모양입니다. 데이텀은 측정이 이루어지는 데이텀에 대한 물리적 아날로그 역할을 하는 공작물의 물리적 특징입니다.

델린: 아세탈의 상품명입니다. Delrin은 경량 리드스크류 너트를 만드는 데 도움이 되는 꽤 좋은 재료입니다.

편향 :홀드 부족에 의한 워크의 위치 어긋남이나 진동이 부정확의 원인이 됩니다.

디지털 차동 분석기: DDA라고도 하며 모션 제어, 컴퓨터 그래픽 및 기타 응용 프로그램의 경로를 보간하는 데 사용되는 수학적 기술 또는 알고리즘입니다.

CNC 응용 프로그램을 사용하는 동안 모션과 축은 정확하게 정렬되지 않고 부드러운 실제 모션의 추정일 뿐입니다. 이 추정은 한 번에 둘 이상의 축을 이동하여 계산된 DDA 알고리즘입니다.

디지타이저: 실제 물체의 3D 표면을 기록하고 CAD/CAM 프로그램에 적합한 컴퓨터 모델을 생성하는 데 사용되는 메커니즘입니다. 이 디지털화 프로세스는 도구 프로브 또는 레이저 스캐너를 사용하여 수행할 수 있습니다.

DNC(직접 수치 제어 또는 분산 수치 제어): 이 프로토콜은 작업 현장에서 CNC 기계를 함께 연결하는 데 사용되는 근거리 통신망과 유사합니다.

DOC(절단 깊이): 도구의 각 패스에서 제거된 재료의 총량을 나타냅니다. 절단 깊이는 축을 따라 절단기가 사용하는 재료의 측정값입니다.

이 도구는 특정 깊이로 재료를 절단하도록 특별히 설계되었습니다. 더 깊은 컷을 실행하려면 더 많은 힘이 필요합니다. 더 깊은 절삭 깊이를 원하면 더 느린 이송 또는 스핀들 속도로 실행해야 합니다.

CNC 기계는 절삭 깊이를 줄이고 스핀들 및 이송 속도를 높여 원하는 깊이에 도달하는 데 도움이 됩니다.

동글: USB 키라고도 하는 이 전자 키는 CAD 및 CAM 소프트웨어를 복사 방지하는 데 사용됩니다. 동글이 소프트웨어 실행에 도움이 되는 위치에 있지 않으면 작동하지 않습니다.

더브테일 방식 :목공소에서 도브테일을 사용하는 것처럼 제분소에서 많이 사용합니다. Dovetail 방식은 일반적으로 축이 서로 미끄러지도록 많은 공작 기계에서 사용됩니다.

드릴 부싱: 드릴 비트 직경의 구멍으로 구성된 경화 강철 실린더입니다. 드릴 부싱은 일반적으로 드릴링 중 정밀도를 높이기 위해 비트 끝을 지지하도록 설계되었습니다.

이 도구는 마모되면 수시로 교체할 수 있는 특정 직경의 정밀한 구멍이 필요할 때 사용됩니다.

드립 피드 :가공 프로그램을 CNC 기계에 공급하는 기술입니다. 전체 프로그램이 너무 커서 한 번에 메모리에 맞지 않으면 드립 피드를 사용하여 프로그램을 한 번에 조금씩 공급합니다.

드라이브 또는 드라이버 :전원에서 모터로 전달되는 에너지를 제어하여 모터를 제어하는 ​​전자회로입니다.

DRO(디지털 판독): 기계에서 하나 이상의 축 위치에 대한 디지털 표시를 제공합니다. DRO는 프로세스에서 사용되는 위치 및 기타 기술을 측정하기 위해 선형 스케일로 사용됩니다.

이 숫자 표시기는 다양한 기능과 속성을 가진 프로그램 내에서도 사용됩니다.

건식 가공 :절삭유 없이 가공하는 공정으로 강한 압축공기를 이용하여 칩을 냉각시킵니다. 건식 가공은 생산성을 높이고 매우 높은 SFM 비율에서 칩 파손을 줄이는 데 사용됩니다.

반대로 공구를 제대로 사용하지 않으면 공구 수명이 단축될 수 있습니다. 항상 공구 공급업체와 함께 기계의 매개변수를 확인하십시오.

이중 베어링 :2개의 앵귤러 콘택트 베어링을 쌍으로 사용하는 것을 말합니다. 베어링은 분리되어서는 안되며, 서로 맞물려 적절하게 조합되어 사용됩니다.

거주 :드웰은 드웰 마크로 알려진 공작물에서 보이는 표시입니다. 이러한 표시로 인해 표면 마감의 관점에서 드웰이 원하지 않을 수 있습니다.

DXF 파일 :Autodesk CAD 도면의 파일 확장자이자 Autodesk 파일 형식입니다. DXF 파일은 쉽게 읽고 쓸 수 있는 대부분의 CAD 및 CNC 프로그램에서 사용되는 일반적인 형식입니다.

E

가장자리 찾기 :X, Y축을 따라 공작물의 정확한 에지를 찾는 데 도움을 주는 장치입니다. 에지 파인더는 전기 접촉, 민감한 압력 스위치 또는 기계에 의존할 수 있습니다.

비상 정지/비상 정지 :모든 가공 작업을 정지시키는 컨트롤러입니다. 이 컨트롤러는 스핀들 및 축 구동 모터의 전원을 물리적으로 차단합니다.

비상 정지 컨트롤러가 작동되면 전원을 다시 켜려면 특별한 작업이 필요합니다.

F

F 코드 :프로그램 실행 중 Feed 결정을 돕는 가공 프로그램 워드입니다.

피드 :이송은 커터를 기준으로 공작물을 이동시키는 행위입니다.

피드 보류 :이 CNC 패널은 명령을 실행하는 기계를 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

피드 재정의 또는 연합 재정의 :이 패널은 연합을 증가 및 감소시키기 위해 운영자를 수동으로 제어하도록 특별히 설계되었습니다.

이송 속도 오버라이드를 통해 작업자는 G 코드를 다시 작성할 필요 없이 프로그램을 미세 조정할 수 있습니다. 프로그래밍된 값의 백분율입니다.

피드백 또는 피드백 루프 :피드백 루프는 센서가 모터 및 기타 장치를 제어하기 위해 피드백을 제공하는 루프입니다.

CNC 기계에서 폐쇄 루프 시스템은 기계의 정확도와 성능을 높이기 위해 피드백을 통합합니다.

이송 속도 또는 이송 속도 :절삭공구와 공작물이 손을 잡고 움직이는 비율입니다. 이송 속도가 높을수록 재료를 빠르게 제거할 수 있지만 더 많은 전력이 필요합니다.

피드 및 속도 :연산에 사용되는 페더레이트와 스핀들 속도를 의미합니다.

마무리 패스: 러프 컷보다 더 높은 정확도와 더 나은 표면 조도를 가능하게 하는 매우 얇은 컷으로 최종 패스입니다.

비품: 공작물을 가이드 및 유지하는 데 사용되는 장비입니다. 고정 장치는 도구를 안내하지만 고정 장치는 그렇지 않습니다.

침수 냉각수: 매우 많은 양의 냉각수 칩 배출 및 냉각이 보장됩니다.

홍수 냉각수를 사용하려면 냉각수가 모든 곳에서 분사되지 않도록 저장소, 펌프, 전달 배관 및 일부 형태의 인클로저가 필요합니다.

플루트: 절단면을 말합니다. 4날 엔드밀에는 4개의 절단면이 있습니다.

플라이 커터 또는 플라이 커터: 단일 포인트 커터가 있는 커터 유형으로 절삭날이 하나뿐입니다. 플라이 커터는 일반적으로 밀링 작업에 사용되는 단일 포인트 커터로 알려져 있습니다.

넓은 영역에 걸쳐 우수한 표면 조도를 생성하고 단속 절단을 수행할 수 있는 쿵쿵 소리를 냅니다.

플라이 커터는 특수 커터부터 선반 도구를 사용하는 보다 일반적인 버전까지 다양합니다.

다음 오류: 폐쇄 루프 시스템에서 다음 오류는 축이 엔코더 또는 다른 장치의 피드백을 기반으로 하는 위치와 CNC 제어 프로그램이 명령한 것을 기반으로 해야 하는 위치 간의 차이입니다.

돌아가기: 후속 선삭에서는 두 개의 공구와 두 개의 독립된 공구 터렛이 CNC 선반에 사용되어 절삭 속도를 높입니다. 각 도구는 원하는 절단 깊이로 절단하며 두 번째 도구는 첫 번째가 중단된 위치에서 절단을 시작합니다. 이러한 방식으로 패스당 두 배의 재료를 제거할 수 있습니다.

G

G12/G13 원형 포켓 밀링: 밀링할 수 있는 원형 포켓을 지정하는 데 도움이 되는 프로그램의 일부입니다. G12 및 G13은 가공 프로그램에 있는 G-Code 유형입니다.

G12는 포켓을 시계 방향으로 밀링하는 반면 G13은 시계 반대 방향으로 밀링합니다. 시계 방향 및 반시계 방향의 변형이 제공되어 사용자가 등반과 기존을 선택할 수 있습니다. 이 도구는 홈이나 슬롯을 절단하는 데에도 사용됩니다.

갱 도구: 선반에 있는 일종의 도구 배열로, 교차 슬라이드에 서로 다른 커터가 모두 장착된 다음 각 도구가 부품에 접근할 수 있도록 재배치됩니다.

갱 도구는 포탑을 사용할 수 없을 때 여러 도구를 구현하는 가장 좋은 방법을 제공합니다.

갠트리 밀: Y축 모션을 위해 다리를 가로질러 이동하는 Z축을 지지하도록 배열과 같은 다리를 사용합니다.

라우터 및 플라즈마 애플리케이션에도 매우 일반적이며 강철 밀링 시 대형 구성을 제외하고는 다소 적습니다.

가스 스프링: 가스 스트럿과 비슷합니다. 가스 스프링은 성능을 향상시키기 위해 Z축에서 균형추로 사용할 수 있습니다.

G 코드: CNC 기계를 제어하는데 도움을 주는 프로그램을 통틀어 사용하는 일반적인 속어입니다. G 코드는 기계가 수행할 작업 유형을 결정하기 위해 프로그램에서 사용되는 기하학적 코드입니다.

기하학적 치수 및 공차(GD&T): 기하학적 요구 사항을 적절하게 전달하기 위한 포괄적인 규칙 집합입니다.

GD&T를 사용하는 이점은 제조 및 검사 프로세스 전반에 걸쳐 사용할 수 있는 구성요소 또는 어셈블리의 기준 좌표계와 기준을 정의하기 위한 명확하고 간결한 기술을 제공한다는 것입니다.

또한 GD&T는 복잡한 기하학을 설명할 때 메모를 그릴 필요성을 줄여줍니다.

하

핸드휠: CNC 기계의 축을 수동으로 작동하도록 설계되었습니다. 핸드휠은 CNC 컨트롤러를 통해 구동 모터에 신호를 보내는 데 도움이 되는 MPG(수동 펄스 발생기)로 알려진 전자 장치에 연결됩니다.

경도 :소재의 소성변형 및 긁힘에 대한 저항성입니다. 절단 도구가 재료를 절단하는 것이 얼마나 어려운지를 측정합니다.

가공 방법을 결정하려면 재료의 경도를 아는 것이 중요합니다. 재료의 경도를 측정하는 데 도움이 되는 다양한 저울이 있습니다.

하모닉 드라이브 :최소한의 백래시만을 제공하는 참신한 디자인의 기어구동입니다. 하모닉 드라이브는 스테퍼 또는 서보 모터와 기계 축 사이를 이동하는 이상적인 감속 드라이브입니다.

열처리 :재료의 성질을 변화시키기 위해 열을 매우 통제된 방식으로 사용하는 과정입니다. 예를 들어, 열처리는 강철 합금을 응고시키는 데 사용할 수 있습니다.

고속 가공 (HSM):더 가벼운 절단 작업에서 손실된 시간을 보충하기 위해 CNC 기계 축이 가속, 감속 및 빠르게 이동할 수 있는 능력이 필요합니다.

고효율, 더 빠른 주기 시간 및 더 높은 정확도로 인해 HSM은 원하는 도구 중 하나입니다. 이는 높은 페더레이션 및 스핀들 속도를 용이하게 합니다. HSM에서 절삭력이 감소하여 공구 수명이 향상됩니다.

고속강(HSS): 커터를 만드는 데 사용되는 강철을 말합니다. 이 공구는 연강보다 절삭열에 더 잘 견디는 능력이 있기 때문에 고속강이라고 합니다.

나

유휴 전류 감소: 전력을 절약하고 발열을 줄이기 위해 감소된 속도로 모터에 전기를 전달하는 드라이버 기능입니다.

최초 그래픽 교환 사양(IGES): CAD 정보 또는 파일을 교환하기 위한 독립적인 표준을 따르는 공급업체입니다.

인덱스 펄스: 일반적으로 회전하는 샤프트의 한 지점이 지나갈 때를 결정하는 스핀들 인덱싱과 관련이 있습니다.

인덱싱 가능한 도구: 이 툴링은 초경 인서트를 절삭날로 사용합니다. 인서트가 부러지면 전체 도구를 교체하는 비용의 일부만으로 새 것으로 교체됩니다.

삽입: 이것은 인덱서블 툴링과 함께 사용할 수 있는 쉽게 변경할 수 있는 절단 표면 중 하나입니다. 인서트는 전체 절삭 공구를 교체하는 비용에 비해 매우 경제적입니다.

드릴 삽입: 구멍을 뚫기 위해 초경 인서트를 사용하는 인덱서블 툴링 유형입니다. 인서트 드릴은 구멍의 특정 크기에 맞게 설계되었습니다.

인서트 드릴에는 냉각수가 드릴을 통해 구멍 바닥까지 쉽게 펌핑되도록 하는 냉각수 통로가 있습니다.

제

지그: 일반적으로 공작물을 안내하고 유지하는 데 사용됩니다. 지그는 도구를 안내하는 데 도움이 되지만 고정 장치는 그렇지 않습니다.

조그 모드: 작업자가 수동으로 동력을 받아 축을 이동시키는 모드입니다. 조그 모드를 사용하면 축이 동력을 받아 이동합니다.

핸드헬드 펜던트 컨트롤을 사용하여 조깅하는 것이 편리한 경우가 많습니다. 조깅의 속도를 조절하는 모드입니다.

케이

키보드 에뮬레이터: 여러 입력을 받아들이고 이를 키 입력으로 변환한 다음 PC의 키보드 입력에 입력하는 전자 회로입니다.

IPAC는 키보드 에뮬레이터 보드의 한 예입니다. 키보드 에뮬레이터는 병렬 포트에서 부족한 입력 라인을 보존하기 위해 병렬 브레이크아웃 보드를 사용하는 시스템에 컨트롤 패널 입력을 추가하는 편리한 방법 중 하나입니다.

엘

랩핑: 이는 두 개의 연마 표면을 함께 문질러서 매끄럽고 밀접하게 맞도록 하는 과정입니다. 래핑은 평평함을 보장할 수 없으며 주의 깊게 적용하지 않으면 반대의 효과를 얻을 수 있습니다.

레이저 간섭계: 이것은 상용 CNC 도구를 정렬하는 데 자주 사용되는 매우 정밀한 치수 측정 방법 중 하나입니다.