종합 CNC 라우터 머신 용어집

A

절대 좌표(Absolute Coordinates): 기계 위치가 고정된 원점을 참조. G90 명령으로 컨트롤러를 절대 좌표 모드로 설정하여 모든 이동이 부품 시작점 상대적으로 지정되도록 보장. G91은 이 모드를 취소하여 시스템을 상대 좌표로 전환, 각 이동이 현재 공구 위치에서 측정됨.

절대 이동(Absolute Move): 절대 모드에서 공구가 기계 프레임의 정확한 좌표로 명령됨. 상대 이동(Relative Move)은 현재 공구 위치를 따르며 변위 값 추가.

정확도(Accuracy): 예상 측정값과 실제 판독값 차이, 고정밀 가공에 중요.

아세탈(델린, Acetal (Delrin)): PTFE와 결합 시 뛰어난 내마모성 제공하는 저마찰, 경량 폴리머. Tormach CNC 밀의 리드스크류 너트에 흔히 사용.

아크미 스크류(Acme Screw): 사다리꼴 나사산 표준 리드스크류 설계. 견고하지만 높은 마찰과 백래시로 정밀 CNC 응용에 덜 적합.

액티브 하이/로우 로직(Active High/Low Logic): 장치가 전기 신호 해석 방식. 액티브 하이 로직은 고전압을 '신호 온'으로 간주, 액티브 로우는 반대. 액티브 하이는 오픈-컬렉터 로직으로도 알려짐.

앵귤러 콘택트 베어링(Angular Contact Bearing): 큰 축방향 하중 처리하면서 방사 하중 용량 유지하도록 설계. 리드스크류와 정밀 스핀들 어셈블리 지지에 이상적.

어닐링(Annealing): 구조적 무결성 유지하면서 경도 낮춰 가공 용이하게 하는 열처리 공정.

아버(Arbor): 외경 확장하여 공작물 내경 클램핑하는 다용도 워크홀딩 장치. 연마 및 버핑 작업에 자주 사용.

ASE(오토데스크 스탠다드 익스포트, Autodesk Standard Export): 3DS Max ASCII 익스포트 파일 확장자, 일반적인 CAD 교환 포맷.

ATC CNC 라우터(ATC CNC Router): 제조업에서 플라스틱, 비철 금속, 해양, 주방 캐비닛, 간판용 커팅, 인그레이빙, 드릴링에 광범위하게 사용되는 자동 툴-체인저 라우터.

자동 그라인딩 센터(Automatic Grinding Center): 툴링 그라인딩과 샤프닝 전용 특수 기계로 일관된 성능 보장.

B

백 드라이빙(Back Driving): 저마찰 리드스크류가 하중 하에서 역회전하는 현상. 적절한 설계와 안티-백-드라이빙 장치가 의도치 않은 테이블 모션 방지에 필수.

백 EMF(기전력, Back EMF): 스테퍼나 서보 모터 감속 시 생성되어 전류를 파워 서플라이로 되돌림. 적절한 모터 드라이버 설계가 컴포넌트 손상시킬 전압 스파이크 방지.

백래시 보상(Backlash Compensation): 리드스크류나 볼스크류 시스템의 기계적 놀림 고려하여 방향 변경 후 의도한 위치로 기계 복귀 보장하는 소프트웨어.

백래시 엘리미네이터(Backlash Eliminator): 정밀 스페이서로 더블-넛 어셈블리 같은 기계적 추가물로 백래시 감소 또는 제거, 특히 ACME 리드스크류에서.

백플롯(Backplot): 부품 도면에 전체 툴패스 시각화하는 CAM 기능으로 실행 전 프로그램 빠른 검증 가능.

볼스크류(Ballscrew): 구르는 볼을 포함하는 저마찰, 저백래시 리드스크류. 반복성과 속도가 중요한 정밀 CNC 응용에 이상적.

볼스크류 매핑(Ballscrew Mapping): 컨트롤러가 스크류 길이를 따라 위치 오차 기록하여 자동 보정함으로써 정확도 향상시키는 고급 캘리브레이션 기술.

바 피더(Bar Feeder): 선반에 바 스톡 지속 공급 자동화 시스템으로 수동 로딩 제거, 처리량 증가.

베드 밀(컬럼 밀, Bed Mill (Column Mill)): 스핀들이 수직 슬라이드하는 컬럼에 장착된 수직 CNC 밀 설계로 안정성과 효율적 재료 제거 제공.

벨로우즈(Bellows): 기계 웨이와 리드스크류를 칩과 쿨란트로부터 보호하여 부품 수명 연장하는 보호 슬리브.

벨트 드라이브(Belt Drive): 모터에서 스핀들 또는 축으로 동력 전달용. 타이밍 벨트와 V-벨트 일반적, 일부 구성에서 단순 선형 모션 위해 리드스크류 대체.

블록(Block): G-코드 프로그램의 최소 단위 - 기계가 실행할 수 있는 단일 라인. 블록은 공백 허용으로 콤팩트한 코드 가능.

브레이크아웃 보드(Breakout Board): 단일 케이블이나 프로토콜을 배선 편의 위해 다중 연결로 분할하는 하드웨어 모듈.

C

CAD: 정밀 부품 도면과 어셈블리 생성용 컴퓨터 지원 설계 소프트웨어.

CAM(컴퓨터 지원 제조, Computer‑Aided Manufacturing): CAD 지오메트리를 기계 판독 가능 G-코드로 변환하여 복잡한 가공 작업 단순화하는 소프트웨어.

캔드 사이클(Canned Cycle): 드릴링, 보링, 태핑 같은 루틴 작업 자동화하는 사전 정의된 G-코드 시퀀스. 프로그래밍 노력 감소와 오류 최소화.

커패시터(Capacitor): 전압 변동 완화하는 전자 부품; 전해 커패시터는 CNC 기계 DC 파워 서플라이에 일반적.

카바이드(Carbide): 엔드밀, 보링 바, 트위스트 드릴에 사용되는 단단하고 내마모성 재료. 카바이드 툴링은 하이스피드 스틸보다 높은 스핀들 속도와 피드 속도 허용.

센터 커팅(Center Cutting): 엔드 페이스 중심까지 닿는 치아로 설계된 엔드밀로 수직 플런지 컷 가능.

칩 오거/칩 컨베이어(Chip Auger / Chip Conveyor): 절삭 구역에서 칩 관리 및 제거 시스템으로 표면 마감 개선과 열 축적 감소.

칩 브레이커(Chip Breaker): 칩이 공구나 기계를 손상시키기 전에 컬하거나 부러지도록 강제하는 장치.

칩로드(Chipload): 절삭날당 생성되는 칩 두께. 피드레이트 / (RPM × 절삭날 수)로 계산. 칩로드 관리로 냉각 최적화와 공구 수명 향상.

척(Chuck): 축 중심으로 회전시켜 공작물이나 공구 고정하는 툴-홀딩 장치. 선반과 로터리 테이블에 일반적.

원형 보간(Circular Interpolation): 작은 선분으로 원호 근사하는 모션 전략으로 부드러운 툴패스 가능.

클라임 밀링(Climb Milling): 피드와 같은 방향으로 절단하여 절삭력 감소와 표면 마감 개선. 백래시 보상이 일관된 결과에 중요.

컨벤셔널 밀링(Conventional Milling): 커터가 피드 방향 반대로 회전하는 전통적 접근, 종종 더 높은 공구 마모 결과.

콜릿(Collet): 균일한 레이디얼 포스로 절삭 인서트나 드릴 비트 고정하는 정밀 슬리브, 높은 동심도 제공.

일정 표면 속도(CSS, Constant Surface Speed): 공작물 직경 상대적으로 일정한 스핀들 속도(RPM) 유지로 다양한 공구 크기에서 최적 절삭 조건 보장.

일정 속도 모드(Constant Velocity Mode): 호 이동 중 기계 속도 일정 유지로 표면 마감 개선과 진동 감소.

컨투어링(Contouring): 두 개 이상 축 동시 이동으로 부드러운 커브와 복잡한 표면 생성.

컨투어 터닝(Contour Turning): 회전 공작물에서 연속적 부드러운 프로파일 생성하는 선반 대응 컨투어링.

컨버세이셔널 CNC(Conversational CNC): 직관적 메뉴로 CNC 기계 제어 가능하게 하여 수동 G-코드 입력 불필요하게 하는 프로그래밍 패러다임.

쿨란트(Coolant): 절삭 구역에서 칩 냉각, 윤활, 플러싱하는 절삭유로 공구 수명 연장과 표면 마감 개선.

카운터보어(Counterbore): 볼트 헤드나 나사 머리 수용 위해 구멍 헤드 확대하는 가공 작업.

카운터웨이트(Counterweight): 수직 축 질량 균형으로 Z-축 가속도 향상과 진동 감소시키는 장치.

절삭력(Cutting Force): 공구가 공작물에 가하는 기계적 하중. 과도한 절삭력은 디플렉션, 채터, 공구 파손 유발.

데이터(Datum): 측정과 정렬 기준으로 사용되는 상상의 참조 점, 선, 평면.

델린(Delrin): 아세탈 레진 상표, 낮은 마찰과 치수 안정성으로 평가받음.

디플렉션(Deflection): 강성 부족으로 공작물이나 공구의 의도치 않은 이동, 치수 부정확 유발.

디지털 디퍼렌셜 아날라이저(DDA, Digital Differential Analyzer): 움직임을 작은 단계로 이산화하여 부드러운 경로 근사하는 계산 알고리즘, CNC 제어에 널리 사용.

디지타이저(Digitizer): 물리적 객체 3차원 지오메트리 캡처하여 역설계용 CAD 모델 생성하는 장비.

DNC(분산 수치 제어, Distributed Numerical Control): 다중 CNC 기계가 중앙 서버에서 프로그램 수신하게 하는 네트워크 접근법으로 워크플로 효율성 개선.

DOC(절삭 깊이, Depth of Cut): 한 패스에서 제거되는 수직 재료량. 큰 DOC는 더 많은 파워 필요, 더 느린 스핀들 속도 필요할 수 있음.

동글(Dongle): 라이선스된 CAD/CAM 소프트웨어 인증하는 USB 키, 무단 사용 방지.

더브테일 웨이(Dovetail Ways): 목공 더브테일 조인트처럼 기계 축 가이드하는 정밀 레일로 부드러운 선형 모션 가능.

드릴 부싱(Drill Bushing): 드릴 비트 팁 지지하는 경화 강철 슬리브로 정확한 홀 위치 보장과 마모 감소.

드립 피드(Drip Feed): 대용량 프로그램에 유용한, G-코드 프로그램을 CNC 컨트롤러 메모리에 점진적으로 로드하는 방법.

드라이브 또는 드라이버(Drive or Driver): 파워 서플라이에서 모터로 전력 공급 조절하는 전자 회로로 정밀 제어 보장.

DRO(디지털 리드아웃, Digital Read‑Out): 실시간 축 위치 표시하는 디스플레이로 작업자에게 즉각적 피드백 제공.

드라이 머시닝(Dry Machining): 쿨란트 없이 절단, 압축 공기로 칩 제거 의존. 높은 표면 온도 견딜 수 있는 재료에 적합.

듀플렉스 베어링(Duplex Bearing): 함께 장착된 앵귤러 콘택트 베어링 쌍으로 향상된 하중 용량과 안정성 제공.

드웰(Dwell): 가시적 자국 남길 수 있는 툴패스 일시정지; 신중한 프로그래밍으로 드웰 최소화하여 표면 마감 보존.

DXF 파일(DXF File): CAD 도면과 CNC 프로그램에 널리 지원되는 벡터 파일 포맷.

E

에지 파인더(Edge Finder): X 또는 Y 축을 따라 공작물 정확한 에지 감지하는 센서나 스위치로 정확한 공구 위치 결정 지원.

E-스톱/비상 정지(E‑stop / Emergency Stop): 스핀들과 드라이브에 전원 즉시 차단하여 모든 기계 모션 정지시키는 안전 장치.

F

피드(Feed): 공구 또는 공작물이 서로 상대적으로 이동하는 속도, 일반적으로 분당 단위 표현.

피드 홀드(Feed Hold): 현재 작업 일시정지하여 작업자가 툴패스 조정이나 검사 가능하게 하는 기계 기능.

피드 오버라이드(Feed Override): G-코드 편집 없이 프로그래밍된 피드 속도 증가/감소 허용하는 제어.

피드레이트(Feedrate): 공구 또는 공작물 이동 실제 속도, 일반적으로 작업자 설정이나 컨트롤러 계산으로 결정.

피니싱 패스(Finishing Pass): 표면 다듬고 치수 정확도 개선하는 최종 얕은 컷.

픽스처(Fixture): 공작물 고정하고 위치시켜 반복 가능한 가공 작업 보장하는 장비.

플러드 쿨란트(Flood Coolant): 칩 플러싱하고 공구 냉각하는 대용량 쿨란트 공급으로 표면 마감과 공구 수명 향상.

플루트(Flutes): 공구 절삭 날; 플루트 수 칩 배출과 표면 마감 영향.

플라이커터(싱글-포인트 커터, Flycutter (Single‑Point Cutter)): 단일 절삭 날 가진 커팅 툴로 고품질 표면과 복잡한 프로파일 생성에 이상적.

팔로잉 에러(Following Error): 명령 위치와 실제 위치 간 차이, 피드백 시스템으로 감지.

팔로우 터닝(Follow Turning): 두 공구를 공작물에 순차 적용하는 멀티-툴 선반 작업으로 패스당 재료 제거량 효과적 두 배.

G

G12 / G13(원형 포켓 밀링): 시계 방향(G12) 또는 반시계 방향(G13) 포켓 밀링 정의하는 G-코드 명령으로 클라임과 컨벤셔널 전략 선택 가능.

갱 툴링(Gang Tooling): 크로스-슬라이드에 다중 커터 장착하는 선반 설정으로 터렛 없이 빠른 툴 체인지 가능.

갠트리 밀(Gantry Mill): Z-축이 수평 빔을 따라 이동하는 브리지-타입 밀로 대형 라우터와 플라즈마 커터에 자주 사용.

가스 스프링(Gas Spring): Z-축 성능 개선 위해 카운터웨이트로 사용되는 뉴매틱 장치.

G-코드(G‑Code): CNC 기계 표준 프로그래밍 언어로 툴 패스, 속도, 작업 지시.

기하 공차(GD&T, Geometric Dimensioning & Tolerancing): 지오메트리와 공차 명확히 정의하는 관례 시스템, 일관된 제조와 검사에 필수.

H

핸드휠(Handwheels): 작업자가 축을 정밀 증분으로 이동하게 하는 수동 컨트롤, 종종 매뉴얼 펄스 제너레이터 연결.

경도(Hardness): 소성 변형 저항 나타내는 재료 특성, 공구 선택과 절삭 파라미터 가이드.

하모닉 드라이브(Harmonic Drive): 최소 백래시 가진 기어 트레인으로 모터에서 기계 축으로 정밀 모션 전달에 이상적.

열처리(Heat Treatment): 재료 기계적 특성 변경하는 제어된 가열 및 냉각 공정.

고속 가공(HSM, High‑Speed Machining): 빠른 가속, 높은 스핀들 속도, 공격적 피드 활용으로 더 빠른 사이클과 더 미세한 마감 달성 기술.

하이스피드 스틸(HSS, High‑Speed Steel): 높은 절삭 온도 견딜 수 있는 강철 합금, 기존 툴링에 흔히 사용.