디지털 및 레이저 절단기 – 직물/섬유 산업을 위한 최고의 절단 솔루션

소개

인생의 어느 시점에서든 가위를 사용하여 천 조각을 자른 적이 있을 것입니다. 가위로 천을 자르려면 천을 테이블 위에 평평하게 놓거나 같은 과정을 따르기 위해 재료를 접어야 합니다.

대부분의 사람들과 업계가 따르는 또 다른 일반적인 방법은 보조자가 천의 한쪽 끝을 잡고 가위를 가진 사람이 다른 쪽 끝을 잡고 접힌 가장자리에서 가위를 실행하는 것입니다. 두 조각으로 천. 이 프로세스는 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 노동 집약적이었습니다.

그러나 디지털 절단기의 발전과 함께 문제는 해결책으로 바뀌었습니다. 이 하이테크 기계는 산업체와 제조 회사에 축복으로 변장했습니다.

섬유 산업에서 레이저 기술의 출현으로 새로운 차원의 혁신이 이루어졌으며 기존 절단 방법의 약점을 방지했습니다.

레이저 마킹, 레이저 제판, 레이저 에칭, 레이저 절단, 레이저 제판, 레이저 페이딩 등과 같은 기술의 출현으로 많은 레이저 기반 기술이 전면에 등장했습니다. -깊은 지식, 이 블로그를 읽어봅시다.

1. 디지털 절단기와 레이저 절단기가 직물 및 섬유 산업에 어떻게 유용한가요?

디지털 나이프 절단 및 레이저 절단기는 시장에서 인기가 있습니다. 이러한 절단 솔루션은 가능한 가장 정확한 절단을 제공합니다. 이 고급 기술은 매우 정확하고 빠르다는 장점이 있지만 기존 절단 솔루션보다 비용이 많이 듭니다. CNC 기계는 컴퓨터 프로그래밍 입력이 있는 도구를 사용하는 전자 기계 장치입니다. 제조 회사는 현재 회사의 생산을 향상시키는 기술 및 디지털 혁신을 겪고 있습니다. 레이저 절단기는 소규모 생산 라인에 모두 적합하며, 소규모 및 대규모 생산 라인 모두에 직물/직물을 절단하는 데 적합합니다.

레이저 기술의 사용 또는 레이저 기계가 섬유 산업에서 증가하고 있다고 말할 수 있습니다. 의복 패턴 절단, 넥타이 디자인, 가죽 소재 조각, 데님 페이딩은 모두 레이저 디지털 절단기로 이루어집니다. 레이저 기계는 비용 절감, 유연성 및 위조 방지로 인해 의류 산업에서 널리 사용됩니다. 최근 조사에 따르면 데님 디스트레싱에 레이저의 적용이 증가하여 기존 기술을 대체하는 것으로 나타났습니다. 이 기술은 결국 레이저 기계를 직물 및 직물에 사용되는 최고의 기계 중 하나로 만듭니다.

레이저 기계는 유연한 천에서 단단하고 강한 금속에 이르기까지 다양한 물체를 절단할 수 있습니다. 의류 제조 산업의 고유한 특성으로 인해 비레이저 워크스테이션에서 사용되는 핸들링 시스템을 제거함으로써 성능과 비용 절감을 결합한 레이저 애플리케이션이 필요합니다. 기존 절단기는 절단하는 동안 재료를 변위시켜 부정확한 절단을 초래할 수 있습니다. 전통적인 방법은 종종 절단을 점검할 수 있는 작업자의 도움이 필요합니다.

레이저 절단기의 시준된 빔은 정밀한 절단을 위해 매우 높은 에너지 밀도의 미세한 점을 생성합니다. 레이저 절단기는 절단 재료의 정확성과 정밀도에 주목하여 고효율, 정교한 재단 등을 달성합니다.

2. 섬유 산업의 레이저 절단기

당신은 악천후로부터 몸을 보호하기 위해 매일 옷을 입습니다. 계절에 따라 다양한 옷을 입습니다. 가끔은 좋아하는 의상, 액세서리, 신발 등을 착용하지만 그것들이 만들어지는지 궁금하신가요?

디지털 산업은 비즈니스 모델과 결과적으로 시장을 개선하여 변화하고 있습니다. 고급 디지털 절단기는 최종 사용자에게 경질 및 연성 기판 모두에 대해 비할 데 없는 절단 기능을 제공합니다. 정확하고 부드러운 동작을 제공하는 디지털 절단기는 중소기업 및 대기업 모두를 위한 사용하기 쉬운 절단 및 라우팅 솔루션입니다. 이 고급 기계는 옥외 및 실내 광고 멧돼지, 직물, 섬유, 카페트, 간판, 옥외, 캐비닛 도어, MDF 절단, 목재 보드 절단 및 기타 비금속 재료 가공 등과 같은 광고 산업에 사용됩니다. 레이저 절단기는 재생 섬유 산업에서 중요한 역할을 하고 있으며 엄청난 수로 성장하고 있습니다. 레이저 절단기는 빛의 높은 빔 에너지를 사용하여 직물 소재의 패턴과 디자인을 절단합니다.

CNC 레이저 절단기가 직물 산업에서 어떻게 중요한 역할을 하는지 이해하려면 잠시 기다렸다가 셔츠 천 조각을 자르면 먼저 소매로 카라를 자르고 셔츠의 앞, 뒤를 자르지만 레이저 커팅 머신은 옷의 모든 부분을 한 번에 자른다. 명령을 내리고 설계 및 구성을 CNC 기계에 공유하기만 하면 됩니다. 모든 조각은 효율성과 정밀도를 유지하면서 날카로운 칼날로 절단됩니다.

CNC 레이저 절단기는 CAD(Computer-Aided Design) 및 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 기술을 사용하여 절단을 수행하고 직물 제조의 전 과정을 제어합니다. 이러한 기술 기반 소프트웨어 시스템은 디자인을 취하고 절단을 위해 즉시 레이저 기계로 전송합니다. 레이저 기계는 실크, 나일론, 폴리에스터, 면, 나일론, 가죽과 같은 다양한 종류의 직물을 절단하는 데 사용됩니다.

2.1 섬유 산업에서 레이저 절단기가 사용하는 응용 프로그램

섬유 산업은 시작 이후 엄청난 변화를 겪었습니다. 최근 몇 년 동안 첨단 기술이 통합되고 생산 공정에 레이저 절단기가 포함되면서 섬유 부문은 무한한 응용 분야를 제공하고 가능성을 확장합니다. 레이저 커팅을 통해 재료를 완벽하게 마감할 수 있어 특히 합성 재료의 마모 문제를 피할 수 있습니다.

레이저 응용 프로그램의 기능은 다음과 같습니다.

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기계적 마모가 없어 품질이 좋음

무력 가공으로 소재 고정 불필요

천이 닳지 않고 깨끗하고 보푸라기가 없습니다

고품질 원료 및 상당한 비용 절감

윤곽 절단의 매우 높은 정밀도

높은 작업 속도와 효율적인 기술

비접촉식 마모 기술

낭비 감소 및 노동 집약적

또한 레이저 절단 및 조각 기계에는 다양한 용도가 있습니다. 섬유 레이저 절단 및 조각 기계가 큰 영향을 미친 명확한 예는 청바지 취급입니다. 레이저는 주로 섬유 산업에서 직물 절단, 마킹 및 조각용으로 사용됩니다. 이 과정에서 추가 작업을 위해 개요와 함께 자료가 배치됩니다. 레이저가 높은 정확도로 특정 지점 위에 위치할 수 있기 때문에 라인 레이저는 이 산업 분야에서 다양한 방식으로 존재감을 느끼게 합니다. 이러한 레이저는 또한 모든 그려진 표시를 식별하는 데 사용할 수 있는 천의 표면적인 화상을 유발합니다. 높은 정확도로 유명한 이 라인 레이저는 여러 겹의 천을 겹쳐서 표시하는 데 중요한 역할을 합니다.

2.2 직물 절단을 위한 레이저 절단기의 장점

레이저 절단기는 다양한 재료를 절단하는 동안 더 정확하고 에너지를 덜 사용합니다. 그것의 정밀도와 효율성은 전통적인 절단 방법보다 칭찬할 만합니다. 또한 레이저 절단 기술을 사용하면 도구 없이 복잡한 모양을 다른 절단 방법과 비슷하거나 더 빠른 속도로 절단할 수 있습니다.

레이저 절단기의 장점을 살펴보겠습니다.

비접촉 프로세스

레이저 절단기는 천을 건드리지 않고 정확하게 천을 자르므로 옷이 오염되지 않은 것처럼 보입니다. 레이저 절단기의 빔은 물리적으로 재료에 닿지 않고 열로 재료를 절단하여 관련 비용을 최소화합니다. 레이저 절단은 손으로 하는 것과 같은 정밀도를 제공하지만 훨씬 더 빠른 속도로 이루어지기 때문에 더 실용적이고 저렴한 가격도 가능합니다.

낮은 전력 소비

이는 비용을 낮추면서 생산량을 늘리는 방식으로 더 열심히 일하지 않고 더 똑똑하게 일하기를 원하는 세상에서 중요한 이점입니다. 절단기는 약 10kW의 전력만 사용하지만 다른 절단 공정에서는 50kW 이상을 사용합니다.

더 안전한 방법

생산량이 증가함에 따라 안전성도 높아져야 합니다. 레이저 절단은 재료를 훨씬 효율적이고 정확하게 절단합니다. 정확성, 깔끔한 재단, 봉인된 직물 가장자리 및 닳는 것을 방지하는 이 기술은 패션 산업에서 매우 인기를 얻고 있습니다.

다양한 자료 자르기

이 하이테크 기계는 실크, 나일론, 가죽, 네오프렌, 폴리에스터 및 면과 같은 다양한 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 또한 원단에 압력을 가하지 않고 재단이 이루어지므로 재단 과정에서 의복을 만지기 위해 레이저 기계 외에 다른 것이 필요하지 않습니다. 원단에 의도하지 않은 자국이 남지 않아 실크, 레이스와 같은 섬세한 원단에 유용합니다.

2.3 레이저를 사용한 직물 절단

레이저 절단기는 오늘날 제조 회사에서 널리 사용됩니다. 기존의 방법에 비해 이 고도의 기술은 더 적은 노동력으로 더 짧은 시간에 재료를 절단할 수 있습니다. 인조가죽 소재 절단부터 실크, 나일론, 폴리에스터, 인조 모피, 양털, 가죽 및 레더렛, 라이크라, 각종 메쉬 원단, 립스탑 소재, 울트라스웨이드 및 기타 섬유, 면, 네오프렌, 펠트 천연 및 펠트 합성, 스웨이드 가죽, 고무 및 고무 처리된 직물 등의 경우 이 기계는 은행을 깨고 레이저로 자른 옷 조각을 손에 넣습니다. 이 설득력 있는 기술을 사용하면 효율적으로 아름답고 섬세한 옷을 재단할 수 있습니다.

레이저 절단 직물과 의류는 재료 손실의 가능성을 남기지 않고 모든 직물 조각을 적절하게 절단하여 쉽게 구할 수 있는 기계로 시장에 넘쳐났습니다. 관련된 고유 비용이 낮고 적은 양의 재료로 작업할 가능성이 더 빨리 달성될 수 있습니다. 개념화 및 생산에 소요되는 시간이 단축되어 처리 시간이 단축됩니다.

레이저 기계는 가장 비용 효율적이고 정확한 방법으로 최상의 출력을 생성하는 데 도움이 됩니다. 최소한의 시간에 직물을 생산할 수 있습니다.

3. 다른 기존 절단 솔루션에 비해 디지털 및 레이저 절단기의 장점은 무엇입니까?

디지털 기계와 CNC 레이저 절단기는 기술적으로 기존 절단기에 비해 매우 진보된 솔루션입니다. 이러한 첨단 기계가 다른 절단 솔루션보다 유리한 몇 가지 이유가 있습니다. 이 수치 제어 컴퓨터화된 기계는 자동화되어 있으며 품질과 정밀도를 제공합니다.

섬유 레이저 절단기는 기존 방식보다 근본적으로 우수합니다. 속도, 유연성 및 정밀도는 섬유에 대한 레이저 절단기의 장점 중 일부입니다. CNC 기계가 기존 기계에 비해 제공하는 몇 가지 이점을 살펴보겠습니다.

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다양한 유형의 섬유 재료 처리 능력

제품의 진위가 보장됨

매우 정확하고 정성적인 윤곽 제공

매우 빠르고 정확한 방법

환경 친화적인 프로세스

높은 프로세스 성능

대형 조각 및 제품에 적용 가능한 수익성 있는 방법

소모품을 사용하지 않고 낮은 생산 및 운영 비용, 화학 물질, 잉크 리본 또는 기타 재료가 없습니다.

정밀도 및 생산성 향상

레이저 기반 공정에서 도구의 기계적 마모가 없으므로 결과의 정밀도가 향상됩니다.

레이저에 의한 무강제 가공으로 재료의 고정이 필요하지 않습니다.

가장자리가 융합되어 합성 섬유가 흐트러짐이 없습니다.

레이저 기반 공정으로 깨끗하고 보푸라기가 없습니다.

최근 몇 년 동안 의류 산업에서 레이저 절단기의 사용이 증가하고 있습니다. 의류 패턴 재단부터 디자이너 넥타이 패턴화, 3D 바디 스캔, 데님 페이딩, 가죽 조각에 이르기까지 이 기계는 품질을 보장합니다. 또한 절단 부품의 정밀도로 인해 레이저 절단기의 사용이 증가하고 있습니다. 의류 외에도 보석, 액세서리와 같은 패션 액세서리도 레이저 커팅기로 커팅하여 새롭고 특이한 디자인을 만들어냅니다. 이 기계는 모든 재료의 표면층에 모든 유형의 디자인을 조각할 수 있어 제품을 고급스럽고 정교하게 보이게 합니다.

2. 입증된 직물용 디지털 절단 솔루션

의류 산업은 레이저 절단기를 사용하여 사용자의 요구 사항과 열망을 충족합니다. 직물 및 의류 제조에 사용되는 기존의 비레이저 기술은 여러 가지가 있지만 최종 제품의 품질은 레이저 제품의 품질과 일치하지 않습니다. 섬유 산업에서 레이저 기술의 출현으로 새로운 차원의 혁신이 발견되었습니다. 이러한 레이저 기반 기술은 최적의 속도와 볼륨으로 더 나은 품질의 완제품을 생산합니다.

섬유 산업을 위한 레이저 절단기를 찾고 있다면 수치 제어 기술 덕분에 레이저 절단 디지털 솔루션을 선택할 수 있습니다.

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