스테인리스 스틸:절단, 연삭 및 마무리를 위한 최고의 제품

Tony Hufford, 카테고리 관리자 – Weiler Abrasives Group 금속 제작

사람들은 기계적 특성과 외관을 포함하여 여러 가지 이유로 스테인리스 스틸을 사용합니다. 그러나 대부분의 경우 가장 먼저 생각나는 것은 내식성이므로 많은 응용 분야에서 매우 바람직합니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸은 식품, 의료, 건설, 자동차 및 해양 산업에 사용됩니다.

스테인레스 스틸은 일반적으로 탄소강보다 비싸므로 올바른 연마재를 선택하고 적절한 보관을 활용하는 것이 중요합니다.

그렇게 하면 생산 효율성을 크게 향상시키고 재작업 비용을 낮추며 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.

산업 시장에서 사용되는 가장 일반적인 두 가지 등급의 스테인리스 스틸은 304와 316입니다. 둘 다 높은 비율의 크롬을 함유하고 있어 스테인리스 스틸에 이름을 부여하는 보호 장벽을 형성합니다. 그러나 316은 몰리브덴의 첨가로 인해 염화물(해수, 염류)에 더 강합니다. 또한 304보다 훨씬 더 많은 비용이 들기 때문에 더 많은 틈새 응용 프로그램에서 또는 그 가치를 실현할 수 있는 필요에 따라 주로 사용됩니다.

스테인리스 스틸의 문제 해결

스테인리스강은 탄소강보다 연마하기가 더 어렵기 때문에 올바른 제품을 사용하고 작업을 올바르게 수행하기 위해 몇 가지 간단한 지침을 따르는 것이 중요합니다. 올바른 제품을 선택하면 작업자 효율성이 향상될 뿐만 아니라 재작업을 줄이고 마감을 개선하며 교차 또는 일반 오염의 위험을 제거할 수 있습니다. 결국 전체 비용 절감으로 이어집니다.

많은 회사에서 제조 작업에 탄소강과 스테인리스강을 모두 사용합니다. 가장 큰 우려 중 하나는 교차 오염 가능성입니다. 스테인리스 스틸은 여러 가지 방법으로 오염될 수 있으며, 그 중 가장 흔한 것은 잘못된 제품을 사용하여 철에 노출되는 것입니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸에 탄소강 브러시로 청소하거나 마무리하면 탄소강에 있는 철 때문에 잔류물이 남게 되어 해당 부품의 표면에 녹 색(녹 후)이 생길 수 있습니다. 이 경우 스테인리스 스틸 자체는 녹슬지 않을 수 있지만 부품은 여전히 ​​오염된 것으로 간주되어 부식 방지 특성이 저하됩니다.

교차 오염은 피할 수 있습니다. 제조 시설에서 탄소강과 스테인리스강 측면 사이의 분할 작업과 마찬가지로 제품을 구별하기 위해 제품을 표시하는 것이 중요할 수 있습니다. 저장 영역에 대한 작업자 액세스를 제한하는 것도 도움이 될 수 있습니다. 탄소 브러시를 서로 접촉할 수 있는 스테인리스 스틸 브러시 옆에 보관하지 않도록 하십시오. 마찬가지로 이전에 탄소강에 사용한 스테인리스강 브러시를 사용하지 마십시오.

오염된 스테인리스 스틸이 항상 즉시 오염되었음을 나타내는 것은 아니라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 때로는 재료가 습기에 노출될 때까지 표면 오염 물질의 산화가 시작되지 않습니다. 따라서 비용이 많이 드는 교차 오염을 처음부터 방지하기 위해 추가 조치를 취하는 것이 더욱 중요합니다.

열 변색은 스테인리스 스틸을 절단, 연삭 또는 마무리할 때 발생할 수 있는 또 다른 잠재적인 문제입니다. 작업자가 너무 많은 열을 축적하면 "기름 유출"과 거의 유사한 금속의 열 변색이 발생할 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 대부분의 경우 열 변색을 스테인리스 스틸로 마감해야 하므로 시간과 비용이 모두 드는 추가 단계가 필요합니다. 이 문제를 완화하기 위해 작업자가 더 적은 압력을 사용하거나 표면 마찰을 줄이거나 또는 둘 모두를 사용할 수 있도록 하는 연마 입자 및 코팅이 있습니다.

제품 선택

연마 제품의 기본 스타일은 모두 탄소강에서와 같이 스테인리스를 청소, 마무리, 절단 및 연삭할 때 사용됩니다. 그러나 사용을 더 쉽고 생산적으로 만드는 제품의 구성에는 몇 가지 차이점이 있습니다.

예:

• 스테인리스 스틸용으로 설계된 코팅 연마재에는 일반적으로 열 축적을 줄이는 데 도움이 되는 추가 코팅층 또는 "상도"가 있습니다.
• 절단 및 연삭 휠(및 기타 연마재)은 특수 조성을 가지며 무오염 또는 INOX 라벨이 붙습니다. 즉, 철, 황 및 염소와 같은 특정 요소를 0.01% 미만으로 함유하는 첨가제로 제조됩니다.
• 와이어 브러시에는 청소를 수행하는 스테인리스 스틸 와이어가 있습니다.

와이어 브러시는 용접이나 재료 표면을 청소해야 할 때 가장 좋은 선택입니다. 와이어 브러시는 기본 재료를 제거하지 않으므로 부품의 치수는 그대로 유지됩니다. 또한 과도한 압력은 조기 와이어 고장 및 브러시 수명 단축으로 이어지므로 와이어 팁이 작업을 수행하도록 하십시오. 더 공격적인 디자인을 위해 꼬인 매듭 디자인과 더 나은 표면적 적용을 위해 주름진 디자인의 스테인리스 스틸 와이어 브러시를 선택하십시오.

연마 제품은 일반적으로 절단, 연삭 및 마무리에 사용됩니다. INOX를 위해 특별히 설계된 제품 및/또는 세라믹 입자를 포함하는 제품은 대부분의 응용 분야에 가장 적합한 옵션입니다.

절단의 경우 0.045인치 직경의 휠이 여전히 가장 인기가 있습니다. 그러나 1밀리미터 휠이 시장에서 주목을 받고 있습니다. 이 휠은 약간 더 얇기 때문에 절단 과정에서 열 축적과 낭비를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 절단이 얇을수록 절단 속도가 빨라지고 제거해야 하는 재료가 적습니다. 이는 스테인리스 스틸과 같은 더 비싼 재료로 작업할 때 중요한 세부 사항입니다. 또한 절단 깊이를 최소화하면서 약간의 톱질을 하는 것과 같은 적절한 기술을 활용하면 휠 수명과 절단 효율성을 극대화할 수 있습니다.

그라인딩 휠은 많은 양의 재료를 빠르게 제거할 수 있는 훌륭한 제품입니다. 일반적으로 다른 연마 제품만큼 매끄럽게 마무리되지는 않지만 작업을 빠르게 완료합니다. 특정 마감이 필요하지 않은 용도의 경우 이 유형의 제품이 해당 용도에 가장 적합할 수 있습니다. 이 값비싼 재료를 가우징할 가능성을 줄이려면 항상 누르는 대신 뒤로 당기는 동작으로 연삭을 시작하십시오.

플랩 디스크는 단일 단계에서 공작물을 연마하고 마무리하기 때문에 스테인리스강 작업에 널리 사용되는 또 다른 선택입니다. 이는 제품 전환의 필요성을 없애고 프로세스에서 시간과 비용을 절약합니다. 플랩 디스크는 초기 비용이 조금 더 높을 수 있지만 일반적으로 장기적으로 더 많은 가치를 추가할 수 있습니다. 이러한 유형의 디스크는 경험이 부족한 작업자에게 더 관대하여 가치와 효율성을 더합니다.

결국 애플리케이션에 적합한 제품을 찾아야 합니다. 여기에 있는 몇 가지 팁을 사용하면 선택 범위를 좁힐 수 있습니다. 스테인리스 스틸로 작업할 때 작업을 위해 제품을 선택하거나 보관할 때 모서리를 자르지 마십시오. 스테인리스 스틸은 특정 성능 특성을 제공할 것으로 예상되고 일반적으로 더 높은 가치의 부품에 사용된다는 점을 감안할 때 잘못된 선택은 재료를 손상시키고 장기적으로 더 많은 비용을 초래할 수 있습니다.

이전에 Weiler의 블로그에 소개되었습니다.

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