제조공정
공구 및 커터 그라인더는 밀링 커터, 공구 비트 및 기타 여러 절삭 공구를 날카롭게 하는 데 사용됩니다. 공구 연삭은 공작 기계를 다시 연마하기 위해 연마제 또는 맞춤형 연삭 휠이 필요한 더 넓은 연삭 기술 분야의 하위 전문 분야입니다. 공구 및 커터 그라인더는 표면, 실린더 또는 복잡한 모양과 같은 다양한 연삭 작업을 수행합니다.
그림. 1 일반 구성, 최고의 기계 공학
공구 및 커터 그라인더의 일반적인 구성은 그림 1과 같다. 기본 구조는 선반과 비슷하지만 터닝 헤드에 죠 척 대신에 그라인딩 휠이 장착되어 있다. 고정 장치(일반적으로 척 또는 바이스)가 작업 테이블에 장착되어 절삭 공구를 고정합니다.
작업대는 안장에 홈이 있는 십자형 슬라이딩 테이블입니다. 홈을 사용하면 고정구가 테이블을 가로질러 이동하여 절삭 공구의 위치를 조정할 수 있습니다. 절삭 공구의 위치는 공구의 모든 지점과 표면의 연삭 결과에 영향을 미치므로 공구 연삭 공정에서 중요합니다.
연삭 공정은 길이 방향과 너비 방향 모두에서 조작할 수 있습니다. 작업대 외에도 일부 모델의 휠 헤드는 수평면에서 회전하여 더 많은 연삭 치수를 제공할 수 있습니다. 이 추가 간격으로 기계는 더 많은 유형의 절단기를 처리할 수 있습니다.
일반적인 크로스 슬라이드 작업대는 세로 및 가로 축(X 및 Y축)의 두 축을 제공할 수 있습니다. 회전 가능한 척 스탠드는 추가 회전 축(A-축)을 제공합니다. 이 세 개의 축은 절삭 공구의 면과 측면을 덮습니다. 회전 휠 헤드를 사용하면 다른 연삭 축이 활성화됩니다(C축).
수동 공구 및 커터 그라인더에서 이러한 축을 따라 이동하는 것은 작업자가 제어합니다. CNC 공구 그라인더에서 이러한 움직임은 컴퓨터에 의해 제어됩니다. 수동 공구 연삭 공정(보통)에는 3-5개의 연삭 축만 있는 반면 CNC는 5개 이상의 축을 가질 수 있습니다.
수동으로 작동되는 기계로 공구 연삭 공정을 수행하려면 높은 수준의 기술이 필요합니다. 연삭 휠 유형과 절단 비트 재질을 이해하는 것은 연삭 공정에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 이송 각도와 연삭 축을 결정하기 때문에 공구 형상도 이해해야 합니다.
반면에 자동 공구와 커터 그라인더에서 수행되는 프로세스는 더 간단합니다. 프로세스와 관련된 모든 매개변수는 CNC 시스템으로 사전 프로그래밍됩니다. 반자동 기계에서는 연삭 휠을 교체하고 커터 비트를 로드하는 작업을 작업자가 수행합니다. CNC 공구 연삭은 동일한 사양의 공구를 다수 가공하는 작업장에서 진행됩니다.
최신 공구 및 커터 그라인더에는 일반적으로 CNC 시스템과 다축 연삭 기능이 장착되어 있습니다. CNC 공구 및 커터 그라인더는 자동 공구 로딩, 다중 연삭 휠 지원 기능, 높은 수준의 자동화, 기계 내 공구 측정 및 보정과 같은 다른 기능으로 효율성을 향상시킵니다. 아래는 고정밀 CNC 공구와 커터 그라인더의 특징을 보여주는 영상입니다.
고정밀 CNC 공구 및 커터 연마기, Makino Seiki Co
터치 프로브 또는 레이저 기술을 사용한 공작 기계 내 측정(1:19)을 통해 절삭 공구를 재조정할 수 있습니다. 정상적인 사용 중에는 절삭날이 마모되거나 칩이 발생합니다. 절삭 공구의 기하학적 특징은 CNC 공구 그라인더 내에서 자동으로 측정할 수 있습니다.
CNC 시스템을 사용하면 소프트웨어로 공정과 완성된 부품을 시뮬레이션할 수 있습니다. 또한 기계적 충돌 가능성도 감지할 수 있습니다. 이러한 기능을 통해 프로세스를 최적화할 수 있습니다. 극도로 단단하고 특이한 재료로 만들어진 절삭 공구는 오늘날의 CNC 공구 연삭기에 문제가 되지 않으며 다축 모델은 매우 복잡한 형상을 연삭할 수 있습니다.
오늘날 가공 분야에는 다양한 유형의 공구와 커터가 있습니다. 하나의 기계가 이러한 모든 도구를 처리할 수 없습니다. 따라서 공구 및 커터 그라인더는 특정 공구를 재생하는 유형으로 발전했습니다. 다음은 일반적인 도구 그라인더입니다.
반경 연마기(또는 반경 도구 연마기)는 구형 표면을 연마하는 데 사용됩니다. 다음은 반경 연삭의 작동 방식을 보여주는 또 다른 비디오입니다. 공구는 절삭 팁의 모서리 반경이 연삭될 수 있도록 공구 피벗 중심에서 회전합니다.
코너 반경 및 볼 노즈 그라인딩, 커터 마스터
반경 연삭 과정에서 휠 헤드는 고정되어 있습니다. 작업 테이블의 공구 홀더에는 수직 회전축이 있습니다. 도구가 피벗 중심으로 설정되면 프로세스가 시작됩니다. 연삭 휠이 회전하는 동안 툴팁을 연삭합니다. 도구는 피벗 중심에서 회전하고 모서리 반경은 접지됩니다.
D비트 커터는 톱니와 플루트가 없는 단일 포인트 절삭 공구입니다. D-bit 그라인더는 이러한 단일 포인트 커터의 생산을 위한 것입니다. 이 유형의 커터는 긴 직선 구멍을 만드는 데 사용되며 현대에는 CNC 머시닝 센터로 대체됩니다. 이 기계는 표준 프로파일이나 볼록 또는 나선형 프로파일로 드릴 비트를 연마할 수 없습니다.
드릴 샤프닝:범용 도구 및 커터 그라인더(D Bit Grinder, Projects Down Under)
제조공정
1940년대 초반 방위산업에서 사용되는 헬리콥터 로터 블레이드와 항공기 날개는 기존의 기계 가공 방식으로 제작되었기 때문에 제작 과정에서 오류가 발생하기 쉬웠습니다. 방위 산업은 John T. Parsons 및 MIT와 협력하여 1949년 최초의 진정한 수치 제어 공작 기계를 만들어 이 문제를 해결했습니다. 이 프로젝트에서 얻은 아이디어는 나중에 1952년 최초의 CNC 기계 개발로 이어진 일련의 이벤트를 시작했습니다. 그리고 그 이후로 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계는 국방에 사용되는 가공 기술의 최전선에 있었습니다. 산업.
근거 5축 CNC 연삭기는 일반적으로 밀링 커터와 다른 종류의 공구 비트를 형성하고 연마하는 데 사용되는 커터 그라인더입니다. 일련의 연삭 도구를 사용하는 5축 CNC 도구 연삭기는 다양한 연삭 작업을 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 표면 연삭, 원통형 연삭 또는 복잡한 형상 성형. 5축 CNC 연삭기는 제공하는 CNC 시스템의 높은 정밀도와 복잡한 작업으로 인해 점점 더 대중화되고 있습니다. CNC라는 용어는 Computer Numerical Control의 약자로, 5축 CNC 연삭기는 스톡 재료를 연삭하기 위해 절삭 공구를