플라즈마 절단기에 대한 간략한 안내서

플라즈마 절단기는 플라즈마 절단 기술을 사용하여 금속 재료를 가공하는 기계입니다. 다양한 작동 가스를 사용하여 산소로 절단하기 어려운 모든 종류의 금속, 특히 비철 금속(스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈)을 절단할 수 있습니다. 플라즈마 절단기의 반대는 화염 절단기이며 두 절단 방법이 다릅니다.

플라즈마 절단은 고온의 플라즈마 아크의 열을 이용하여 가공물의 절개 부분에서 금속을 부분 또는 부분적으로 용융(및 증발)시키고, 고속 플라즈마의 운동량을 이용하여 용탕을 제거하는 가공 방법입니다. 절개를 형성합니다. 다양한 작동 가스를 사용한 플라즈마 절단은 산소로 절단하기 어려운 모든 종류의 금속, 특히 비철 금속(스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈)을 절단할 수 있습니다. 절단 효과가 더 좋습니다. 주요 장점은 금속의 두께가 크지 않다는 것입니다. 이 때, 플라즈마 절단 속도는 특히 일반 탄소강판을 절단할 때 속도가 산소 절단 방법의 5-6배에 도달할 수 있고 절단 표면이 매끄럽고 열 변형이 작으며 열 영향 영역이 빠릅니다. 적습니다.

플라즈마 절단기는 자동차, 기관차, 압력 용기, 화학 기계, 원자력 산업, 일반 기계, 건설 기계, 철 구조물, 선박 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

다른 작업 가스를 사용하는 플라즈마 절단기는 특히 비철금속(스테인리스, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈)의 경우 산소로 절단하기 어려운 모든 종류의 금속을 절단할 수 있으므로 절단 효과가 더 좋습니다. 그것의 주요 이점은 얇은 두께로 금속을 절단하는 것입니다 절단시 플라즈마 절단 속도가 빠르며 특히 일반 탄소강판을 절단 할 때 속도가 산소 절단 방법의 5-6 배에 도달 할 수 있으며 절단 표면이 매끄럽고 열변형이 적고 열영향부가 거의 없습니다.

플라즈마 절단기는 현재까지 사용 가능한 작업 가스를 개발했습니다(작업 가스는 플라즈마 아크의 전도성 매개체이기도 하며 열 전달이기도 하며 동시에 절개부에서 용융 금속을 제거해야 함). 플라즈마 아크의 절단 특성, 절단 품질 및 속도는 모두 명백한 효과가 있습니다. 일반적으로 사용되는 플라즈마 아크 작동 가스는 아르곤, 수소, 질소, 산소, 공기, 수증기 및 일부 혼합 가스입니다.

최근에는 미세플라즈마 또는 고정밀 플라즈마의 신기술이 널리 사용되어 매우 좋은 결과를 얻고 있습니다. 절단 모멘트의 설계를 개선함으로써 공작물의 절단 표면 품질이 크게 향상됩니다. 샤프트 가장자리의 수직도는 0-1.5°에 도달할 수 있으며, 이는 특히 두꺼운 판의 절단 품질을 향상시키는 데 유용합니다. 향상된 커팅 건으로 인해 전극 수명이 몇 배 증가했습니다. 그러나 절단 토치와 강판 사이의 거리가 비교적 멀고 절단 토치의 높이 센서가 더 민감하고 절단 토치가 더 빠르게 반응해야 합니다. 따라서 4-30mm 강판의 플라즈마 절단은 낮은 산소 및 산소 결핍, 큰 변형, 심각한 절단 및 심각한 슬래그의 단점을 피할 수 있는 이상적인 방법입니다.

일부 중소기업 및 일부 대기업에서는 수동 절단 및 반자동 절단이 더 일반적입니다. 기계 산업에서 철강의 절삭량은 매우 큽니다. 현대 기계 산업의 발전으로 판금 절단의 작업 효율성 및 제품 품질에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다. 따라서 CNC 플라즈마 절단기의 시장 잠재력은 여전히 ​​매우 크고 시장 전망은 비교적 낙관적입니다.