플라즈마 절단 이해: CNC 정밀 가공을 위한 종합 가이드

플라즈마 절단은 뜨거운 플라즈마 제트를 사용하여 소재를 절단하는 CNC 절단 공정입니다.

이 공정에서 전기 에너지와 열이 가스에 가해져 분자가 격렬하게 진동하게 하고 가스를 플라즈마로 전환시킵니다. 고압 압축 공기 또는 불활성 가스를 사용하여 절단 노즐에서 공작물로 플라즈마를 가속시킵니다. 플라즈마는 전기를 사용하여 공작물과 전기 회로를 형성하여 녹여 절단합니다.

플라즈마 절단기 유형

아크 생성 방식에 따라 다른 유형의 플라즈마 절단기가 있습니다:

• 첫 번째 유형은 노즐을 공작물에 접촉시켜 아크를 생성하는 고주파 스타트 시스템입니다. 이 시스템은 움직이는 부품을 사용하지 않는다는 장점이 있습니다. 그러나 이 공정이 생성하는 높은 수준의 무선 주파수 방출로 인해 CNC 하드웨어나 기타 민감한 전자 장치에서는 사용할 수 없습니다. 이로 인해 두 번째 유형의 플라즈마 절단기가 등장합니다.
• 두 번째 유형에서는 노즐과 전극을 사용하여 파일럿 아크를 시작합니다. 음극 역할을 하는 노즐이 양극인 전극을 향해 움직여 스파크를 생성합니다. 이 공정은 무선 주파수 방출을 생성하지 않아 CNC 플라즈마 절단기에 널리 사용됩니다.

소재

전기적 공정인 플라즈마 절단은 강철, 알루미늄, 구리, 스테인리스강 및 기타 금속과 같은 전기 전도성 소재에서만 작동합니다. 폼, 유리, 종이, 석재는 절단할 수 없으며 주로 시트 메탈 가공에서 소재 제거에 사용됩니다.

플라즈마 절단의 주요 이점은 매우 두꺼운 금속을 빠르고 비용 효율적으로 절단할 수 있다는 것입니다. 공차 약 0.2mm로 알루미늄 300mm, 강철 200mm 두께까지 절단 가능합니다.

장점과 한계

플라즈마 절단에 수반되는 고온은 공작물에 열영향부를 생성하여 부품이 휨 및 기타 열 관련 문제에 취약하게 만듭니다. 또한 절단 가장자리가 항상 매끄러운 것은 아닙니다. 이로 인해 플라즈마 절단으로 제작된 부품은 종종 광범위한 후처리 열처리 및 마감이 필요합니다.

플라즈마 절단은 워터젯 및 레이저 절단만큼 다재다능하거나 정밀하지는 않지만, 두꺼운 금속 절단에 가장 좋고 비용 효율적인 솔루션입니다.