레이저 절단기는 무엇에 사용됩니까?

레이저 절단기로 절단할 수 있는 재료는 다양합니다. 목재에서 플라스틱, 강철에서 세라믹까지.

다양한 레이저 절단 응용 분야를 살펴보겠습니다.

항공 및 항공우주

항공 및 레이저 절단 기술은 항상 밀접하게 연결되어 있습니다. 보잉은 1970년대에 엔진에 레이저 절단 기술을 사용한 최초의 회사 중 하나였습니다.

항공 및 우주 여행은 재료와 기술에 대한 가장 높은 요구 사항입니다. 최신 엔진은 연료 소비를 줄이는 동시에 더 높은 성능을 달성해야 합니다. 강도가 향상되고 밀도가 감소된 재료를 사용하는 것이 이 목표를 달성하는 가장 효율적인 방법이며 레이저 재료 가공이 이러한 목표에 적합한 것으로 입증되었습니다.

항공 및 항공 우주 분야에서 레이저의 출력은 수백 와트에서 수천 와트 정도입니다. 그들은 합금 및 초합금 시트의 절단 및 융합 용접, 터빈 엔진 심공 드릴링, 가스터빈 항공기 엔진용 블레이드 수리, 제빙 패널의 즉석 드릴링 및 표면 열처리에 사용됩니다. 이러한 기술 덕분에 엔진은 고온에서 효율적으로 작동할 수 있습니다.

항공 및 우주 항공은 이제 초고속 레이저 절단기를 사용합니다. 초고속 레이저에는 피코초(1x10-12초)와 펨토초(1x10-12초)의 두 가지 유형이 있습니다. 극도로 짧은 펄스 지속 시간은 기가와트에 이르는 피크 전력을 제공하여 거의 모든 종류의 재료를 레이저 조사에서 즉시 분해할 수 있습니다.

도움말:

• 재료의 강도는 향상되지만 밀도는 감소합니다.

• 처리는 매우 다양합니다. 레이저 매개변수를 조정하여 절단, 드릴링, 용접 및 피복과 같은 여러 작업을 단일 기계로 처리할 수 있습니다.

태양광 패널

광전지 패널을 만들려면 전도성 및 광활성 재료의 여러 얇은 층이 필요합니다. 그런 다음 이 레이어를 구조화하고 드릴링하고 케이블로 연결합니다.

레이저는 박막 태양 전지의 가장자리 삭제에 사용됩니다. 부식 및 장기 단락으로부터 박막 태양광 모듈을 보호하기 위해 모듈 가장자리의 적층 시스템을 제거하고 라미네이트했습니다. 2000년대에 전체 태양광 산업은 가장자리에서 반도체 재료의 이 몇 밀리미터 부분을 제거하기 위해 레이저로 전환했습니다. 그렇지 않으면 가장자리 주위에 원치 않는 단락이 발생할 수 있습니다.

이 과정에서 레이저 빔은 초당 700mm 이상의 속도로 작동하며 단락 위험이 매우 낮습니다. 예를 들어 샌드 블라스팅보다 더 나은 지금까지 시장에 나와있는 다른 기술보다 훨씬 더 안정적입니다.

건물 태양 전지 패널이 태양 전지를 드릴링할 때 레이저로 두 번째 작업을 성공적으로 수행했습니다. 레이저는 비접촉식으로 작동하며 기계적 전하를 생성하지 않고 매우 빠르게 제자리에 고정됩니다. 1초에 수천 개의 구멍을 뚫을 수 있습니다.

도움말:

• 매우 작고 정밀한 태양전지를 생성합니다.

• 저렴합니다.

• 시간 소모가 매우 적습니다.

• 생산 라인에 쉽게 통합됩니다.

• 비접촉식, 정확하고 공정 안전합니다.

• 합선의 위험이 매우 낮습니다.

• 지금까지 시장에 나와 있는 어떤 기술보다 훨씬 더 안정적입니다.

패션

레이저 커터는 오뜨 꾸뛰르 디자인을 위해 예약되었지만 이제는 제조업체에서 이 기술을 더 쉽게 사용할 수 있습니다. 이제 기성복 런웨이 컬렉션이나 Topshop이나 ASOS와 같은 소매점에서 레이저 컷 실크와 가죽을 보는 것이 더 일반적입니다.

일반적으로 레이저 절단은 합성 직물에서 가장 잘 작동합니다. 플라스틱은 이 직물이 공정 중에 녹아서 닳지 않는 밀봉된 완벽한 모서리를 만듭니다. 반면에 천연 직물은 레이저의 열에 의해 약간 손상되어 섬유를 제자리에 고정시킵니다. 이것은 직물과 레이저 강도에 따라 조정이 이루어지더라도 잠재적으로 모든 자국을 제거할 수 있더라도 절단 가장자리에서 일반적으로 변색을 초래합니다.

레이저는 가죽에도 잘 맞습니다. 예를 들어, 프랑스 안장 디자이너 Hermès는 작업장에서 여러 레이저를 구입하여 가죽 가죽 조각을 자르는 데 사용합니다. 장인들은 이제 이 정밀한 기술 덕분에 칼날로 자를 때처럼 귀하고 값비싼 재료를 많이 잃지 않고 한 피부에 4~5개의 봉지를자를 수 있습니다.

도움말:

• 높은 정확도.

• 깨끗한 레이저 절단.

• 닳는 것을 방지하기 위해 봉인된 천 가장자리.

• 독특한 기계로 실크, 나일론, 가죽, 네오프렌, 폴리에스터, 면 등 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.

• 레이저 절단은 천에 압력을 가하지 않고 이루어지며 절단 과정의 어떤 부분도 의복을 만질 필요가 없습니다.

• 의도하지 않은 자국이 천에 남지 않아 실크 및 레이스와 같은 섬세한 천에 특히 유용합니다.

로봇, 드론 및 전자 제작

레이저 절단기는 전자 산업의 거의 모든 재료에 대해 효율적인 절단 솔루션을 제공합니다.

예를 들어 MicroSD 카드와 관련하여 레이저 절단은 워터젯 절단보다 비슷한 성능에서 3배 더 비용 효율적입니다. 회로 기판의 레이저 절단도 마찬가지입니다. 휴대폰과 스마트폰을 만들 때 레이저 절단은 개념의 모든 측면에서 강력한 도구입니다. 레이저로 플라스틱 상자를 자르고, 키보드에 구멍을 뚫고, 다양한 플러그를 만들고, 브랜드를 새깁니다... 레이저는 화면을 보호하기 위해 플라스틱 패치를 녹일 때도 사용됩니다.

드론과 로봇은 종종 장치 조각과 마찬가지로 전자 부품에도 레이저 절단을 사용해야 합니다.

도움말:

• 스캐닝 헤드를 사용한 빔 편향은 재프로그래밍할 수 있는 복잡한 윤곽을 단시간에 절단할 수 있습니다.

• 다른 절단 공정과 달리 레이저가 마모되지 않아 지속적인 가공 품질을 보장합니다.

• 밀봉되고 깔끔한 가장자리.