금속용 파이버 레이저 절단기를 구입하기 전에 알아야 할 사항은 무엇입니까?

1. 파이버 레이저 절단기란 무엇입니까?

파이버 레이저 절단기는 레이저에서 빛을 방출하고 이를 광경로 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔에 집속시키는 레이저 기계입니다. 레이저 빔이 가공물의 표면에 부딪혀 가공물이 녹는점 또는 끓는점에 도달하고 빔과 동축인 고압 가스가 용융되거나 기화된 금속을 날려 버립니다.

빔과 공작물의 상대 위치가 이동함에 따라 재료가 최종적으로 절단 목적을 달성하기 위해 절단됩니다.

레이저 절단 공정은 기존의 기계식 칼을 보이지 않는 빔으로 대체합니다. 정밀도가 높고 절단속도가 빠르며 절단패턴의 제약이 없고 자동조판으로 재료를 절약하고 절개가 매끄럽고 가공비용이 저렴하다. 그것은 점차적으로 전통적인 금속 절단 공정 장비를 개선하거나 대체할 것입니다. 레이저 커터 헤드의 기계적 부분은 작업물과 접촉하지 않습니다. 작업 중 공작물 표면을 긁지 않습니다. 레이저 절단 속도가 빠르고 절개가 부드럽고 평평합니다. 일반적으로 후속 처리가 필요하지 않습니다. 열 영향 영역이 작고 판 변형이 작고 슬릿이 좁습니다(0.1mm~0.3mm). 기계적 응력이 없고 노치에 절단 버가 없습니다. 고정밀 가공, 우수한 반복성, 재료 표면 손상 없음; NC 프로그래밍은 모든 계획을 처리할 수 있으며 개방형 금형 없이 대형 형식으로 전체 보드를 절단할 수 있어 경제적이며 시간이 절약됩니다.

2. 파이버 레이저 절단기는 무엇에 사용됩니까?

파이버 레이저 절단기는 다음과 같은 모든 종류의 금속 재료를 절단할 수 있습니다.

철

합금

황동

구리

티타늄

알루미늄

탄소강

구조용 강철

스테인레스 스틸

3. 파이버 레이저 절단기는 어디에 적용되나요?

파이버 레이저 절단기 응용 프로그램은 매우 광범위하며 많은 산업 분야를 포함하며 많은 비즈니스에 필요한 장비 중 하나입니다.

광고 산업

판금 가공 산업

섀시 캐비닛 생산

스프링 시트 제작

지하철 부품

엘리베이터 제조

주방 주방용품 제조

파이버 레이저 절단기는 판금 가공, 광고 간판 제작, 고전압 및 저전압 전기 캐비닛 제작, 기계 부품, 주방 용품, 자동차, 기계, 금속 공예품, 톱날, 전기 부품, 안경 산업, 스프링 시트, 회로에 널리 적용됩니다. 보드, 전기 주전자, 의료용 마이크로 전자, 하드웨어, 칼 측정 도구 및 기타 산업.

4. 파이버 레이저 절단기의 구성 요소는 무엇입니까?

세 가지 중요한 부분으로 구성되어 있습니다.

첫 번째는 일반적으로 튜브와 판금으로 용접되는 헤비 듀티 프레임입니다. 장기간 서비스 시간을 제공할 수 있으며 수준기 측정(그림 4-1)으로 작업의 정밀도를 확인합니다. 절단할 공작물을 배치하는 데 사용되며 제어 프로그램에 따라 정확하고 정밀하게 이동할 수 있습니다. 일반적으로 2개의 서보 모터로 구동됩니다(그림 4-2).

(그림 4-1 기압 측정)

(그림 4-2 Yaskawa 서보 모터)

두 번째는 빔 전송 시스템입니다. 레이저 발생기(그림 4-3)에서 방출된 빔에서 공작물까지 전체 프로세스의 전송 광학 및 기계적 구성 요소입니다.

(그림 4-3 IPG 레이저 발생기)

마지막 하나. CNC 제어 시스템(그림 4-4). X, Y, Z축의 움직임을 제공합니다. 또한 발전기의 출력을 제어할 수 있습니다.

(그림 4-4 Cypcut 제어 시스템)

파이버 레이저 절단기의 세 가지 중요한 부품 외에도 파이버 레이저 절단기의 다른 부품도 있습니다.

A. 외부 광 경로. 레이저를 원하는 방향으로 향하게 하는 데 사용되는 굴절 거울을 의미합니다. 빔 경로의 고장을 방지하기 위해 모든 미러는 보호 커버로 보호되어야 하며 깨끗한 양압 보호 가스를 도입하여 렌즈를 오염으로부터 보호합니다. 성능이 좋은 렌즈 세트는 발산하지 않고 무한히 작은 지점으로 빔을 집중시킵니다. 일반적으로 5.0인치 초점 거리 렌즈가 사용됩니다. 7.5인치 렌즈는>12mm 두께의 재료에만 사용됩니다.

B. 안정화된 전압 공급. 그것은 레이저 발생기, 프레임 및 전원 공급 시스템 사이를 연결합니다. 주로 외부 전력망의 간섭을 방지합니다.

C. 파이버 레이저 커팅 헤드. 그것은 주로 캐비티, 포커싱 렌즈 홀더, 포커싱 렌즈, 용량 성 센서 및 보조 가스 노즐과 같은 부품을 포함합니다. 커팅 헤드 구동 장치는 프로그램에 따라 커팅 헤드를 Z축 방향으로 구동하는 장치로 서보 모터, 스크류 로드 또는 기어 등으로 구성됩니다.

D. 물 냉각 시스템(그림 4-5). 냉각 및 레이저 헤드 및 레이저 발생기에 사용됩니다. 레이저는 전기 에너지를 빛 에너지로 변환하는 장치입니다. 예를 들어, 파이버 레이저는 일반적으로 변환율이 25% 이상이고 나머지 에너지는 열로 변환됩니다. 냉각수는 과도한 열을 제거하여 레이저 발생기가 찬물에서 계속 작동하도록 합니다. 이 장치는 또한 장비의 외부 광 경로 미러와 초점 렌즈를 냉각시켜 안정적인 빔 전송 품질을 보장하고 렌즈가 과열되어 변형되거나 파열되는 것을 효과적으로 방지합니다.

(그림 4-5 S&A 냉각기)

마. 가스(그림 4-6). 중간 가스 및 보조 가스를 작동시키는 레이저 절단기를 포함하여 절단 헤드에 보조 가스를 공급하는 데 사용됩니다.

(그림 4-6 가스)

F. 공기 압축기, 필터, 배기 팬 등 일상적으로 사용하는 기타 장비.

5. 파이버 레이저 절단기의 작동 원리는 무엇입니까?

레이저는 일종의 빛입니다. 다른 종류의 빛과 마찬가지로 원자(분자 또는 이온 등)의 전이에 의해 생성됩니다.

그러나 일반 빛과 달리 레이저 빛(그림 5-1)은 최초의 매우 짧은 시간 동안만 자발적 복사에 의존합니다. 프로세스가 여기광에 의해 완전히 결정되기 때문에 레이저는 매우 순수한 색상을 가지며 발산 방향성이 거의 없으며 높은 광도 및 높은 일관성을 갖습니다.

파이버 레이저 절단은 레이저 포커싱에 의해 생성된 고출력 밀도 에너지를 적용하여 이루어집니다. 컴퓨터의 제어하에 레이저는 펄스에 의해 방출되어 고주파 펄스 레이저의 제어된 반복을 출력하여 특정 주파수와 특정 펄스 폭의 빔을 형성합니다. 펄스 레이저 빔은 광학 경로에 의해 전도 및 반사되고 집속 렌즈 그룹에 의해 집속됩니다. 처리된 물체의 표면에는 미묘하고 에너지 밀도가 높은 광점이 형성됩니다. 초점은 가공할 표면 근처에 위치하며 가공된 재료는 고온에서 순간적으로 녹거나 기화됩니다. 각각의 고에너지 레이저 펄스는 물체 표면에 작은 구멍을 즉시 스퍼터링합니다. 컴퓨터의 제어 하에 레이저 가공 헤드와 가공할 재료가 미리 그려진 패턴에 따라 연속적으로 이동되고 플롯되어 대상이 원하는 모양으로 가공됩니다.

(그림 5-1 Raytools 레이저 헤드)

6. 파이버 레이저 절단기의 절단 품질을 정의하는 방법은 무엇입니까?

절단 정확도는 CNC 레이저 절단기의 품질을 결정하는 첫 번째 요소입니다. CNC 레이저 절단기의 절단 정확도에 영향을 미치는 4가지 요소입니다.

A. 레이저 발생기의 레이저 응집 크기. 응집 후 레이저 빔이 매우 작으면 절단 정밀도가 매우 높아집니다. 절단 후 간격도 매우 작아집니다. 절단 품질과 절단 정밀도가 매우 우수하다고 설명되어 있습니다.

레이저 발생기의 빔이 크면 절단 간격도 커집니다. 이 상태에서 공작물이 두꺼울수록 간격이 커집니다.

B. 프레임의 정밀도. 작업하기 전에 프레임의 각 부분을 확인해야 합니다. 프레임의 수직 및 수평이 매우 좋아야 합니다. 각 부품의 편차가 0.1mm이면 기계가 작동하면서 점점 더 커질 것입니다.

C. 레이저 빔의 모양. 레이저 발생기의 빔이 테이퍼이면 절단 간격도 테이퍼됩니다. 이 상태에서 공작물이 두꺼울수록 간격이 커집니다.

D. 재료가 다르면 절단 품질도 달라집니다. 예를 들어, 같은 조건에서 스테인레스 스틸과 알루미늄을 절단하는 데 큰 차이가 있습니다. 스테인레스 스틸 절단의 경우 정밀도와 절단면이 알루미늄보다 좋습니다.

일반적으로 파이버 레이저 절단기의 절단 품질은 5가지 기준으로 정의할 수 있습니다.

A. 최첨단의 품질.

B. 절삭날의 슬래그 크기.

C. 트리밍 직각도 및 기울기.

D. 최첨단 필렛 크기.

E. 평탄도.

7. 파이버 레이저 절단기의 안전한 작동

알림은 독립적으로 작동하도록 전문가에게 교육을 받아야 합니다. 우리의 경험을 바탕으로 파이버 레이저 절단기의 안전한 작동에 대한 13가지 세부 사항을 요약합니다.

A. 절단기의 안전 규칙을 준수하십시오. 레이저 시작 절차에 따라 엄격하게 레이저를 시작하십시오.

B. 작업자는 장비의 구조와 성능에 익숙해지고 운영 체제 지식을 습득할 수 있도록 교육을 받아야 합니다.

C. 광섬유 레이저 광선 근처에서 작업하는 경우 안경을 착용하십시오.

D. 화이버 레이저에 적합한 소재인지 확인하기 전에 증기 및 연기가 발생할 수 있으므로 가공을 하지 마십시오.

마. 운용개시 시 운용자는 타인에게 떠나거나 인계할 수 없다. 출발해야 하는 경우 작업자는 기계를 꺼야 합니다.

F. 소화기를 가까이 두십시오. 작동하지 않으면 기계를 끄십시오. 레이저 광선 근처에 종이, 가죽 또는 기타 가연성 물질을 두지 마십시오.

G. 작동 중 비정상적인 상황을 발견하면 즉시 기계를 중지하고 문제를 해결하거나 엔지니어에게 알립니다.

H. 레이저, 프레임 및 주변 영역을 깨끗하고 질서 정연하며 기름이 없는 상태로 유지하십시오. Workpiece, Metal Sheet 및 Scarp를 필요한 만큼 쌓아 놓습니다.

I. 가스를 사용할 때 용접 와이어를 압착하여 누출 사고를 방지해야 합니다. 가스 실린더의 사용 및 운송은 실린더 모니터링 절차를 준수해야 합니다. 실린더를 햇빛이나 열원 근처에 노출시키지 마십시오. 병 밸브를 열 때 작업자는 병 입구 측면에 서 있어야 합니다.

J. 정비 시 고압 안전 규정을 준수하십시오. 40시간 작동 또는 주간 유지보수, 1000시간 작동 또는 유지보수 6개월마다 규정 및 절차에 따라 수행해야 합니다.

K. 기계를 켠 후 수동으로 기계를 X, Y 방향으로 저속으로 기동시켜 이상이 없는지 확인한다.

L. 새 가공 프로그램을 입력한 후 테스트 및 작동 확인을 해야 합니다.

M. 작업시에는 기계가 유효범위를 벗어나거나 2대의 기계가 충돌하여 사고를 일으키지 않도록 기계 프레임의 작동에 주의를 기울이십시오.

8. 파이버 레이저 절단기의 일일 유지보수

프레임(그림 8-1)

A. 매일 기계를 가동하기 전에 레이저 작동 가스와 절단 가스의 작동 조건을 주의 깊게 확인하십시오. 가스 압력이 충분하지 않으면 즉시 교체해야 합니다.

B. X축 영점, Y축 영점, Z축 영점, 레이저 준비 상태 등이 손상되었는지 확인합니다(표시 확인).

C. 영점, X축, Y축, Z축의 리미트 스위치와 임팩트 블록의 설치 나사의 헐거움이 없는지, 각 축의 리미트 스위치가 민감한지 확인한다. /P>

D. 칠러의 순환 수위가 충분한지 확인하십시오. 부족할 경우 적시에 추가해야 합니다.

마. 외부 광로의 순환수 회로에 누수가 없는지 확인하십시오. 누출은 제때 처리해야 합니다. 그렇지 않으면 광학 렌즈의 수명이 영향을 받습니다.

F. 매일 커팅 후 포커싱 렌즈의 렌즈에 손상이 없는지 확인합니다.

G. 외부 광로의 벨로우즈가 타거나 손상되었는지 확인하십시오.

H. 일일 작업이 완료된 후 절단 폐기물을 제때 청소하고 작업장을 청소하며 작업장을 깨끗하고 깨끗하게 유지하십시오. 동시에 장비를 잘 청소하여 장비의 모든 부품이 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하십시오.

I. 일일 작업 완료 후 에어 컴프레서 하단에 있는 에어 리저버의 드레인 밸브를 열어서 배수하고, 배수 밸브는 폐수가 배출된 후 닫힙니다.

J. 일일 작업이 완료된 후 종료 단계를 눌러 종료한 다음 전체 기계의 전체 전원을 끕니다.

(그림 8-1 고하중 프레임)

레이저 발생기(그림 8-2)

레이저 발생기는 매일 시작하기 전에 유지 관리해야 합니다.

K. 냉각수 압력이 3.5-5 Pa 사이에서 유지되는지 확인하십시오.

L. 냉각수의 온도, 가급적이면 선택한 레이저 발생기에 필요한 물의 온도를 확인하십시오.

M. 레이저 발생기 진공 펌프의 오일 레벨 높이를 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 추가하십시오.

N. 레이저 발생기의 오일, 물, 가스 라인에 누수가 없는지, 진공 펌프나 공진기의 공압 부품이 새는지 확인합니다.

(그림 8-2 Raycus 레이저 발생기)

9. STYLECNC에서 파이버 레이저 절단기를 구입하는 방법은 무엇입니까?

A. 상담:절단하려는 금속 재료, 금속 재료의 최대 크기(길이 x 너비 x 두께)와 같은 요구 사항을 숙지한 후 가장 적합한 파이버 레이저 절단기를 추천해 드립니다.

B. 견적:우리는 최고의 품질과 가장 경쟁력있는 가격으로 컨설팅 된 기계에 따라 세부 견적을 제공 할 것입니다.

C. 프로세스 평가:양측은 오해가 없도록 주문의 모든 세부 사항(기술적 매개변수, 사양 및 비즈니스 조건 포함)을 신중하게 평가하고 논의합니다.

D. 주문하기:의심의 여지 없이 PI(Proforma Invoice)를 보내드리고 양측이 판매 계약을 체결합니다.

E. 생산:우리는 서명된 판매 계약 및 보증금을 받는 즉시 생산을 준비할 것입니다. 제작에 관한 최신 소식은 제작 중에 업데이트되어 구매자에게 알려드립니다.

F. 품질 관리:전체 생산 절차는 정기적인 검사와 엄격한 품질 관리를 받습니다. 전체 기계는 공장에서 출고되기 전에 잘 작동할 수 있는지 테스트할 것입니다.

G. 배송:우리는 구매자의 확인 후 우리가 합의한 조건으로 배송을 준비합니다.

H. 통관:필요한 모든 운송 서류를 구매자에게 공급 및 배송하고 원활한 통관을 보장합니다.