파이버 레이저 기계의 수명은 얼마나 됩니까?

기술은 빠르게 변화하고 있으므로 산업 종사자가 장비를 업그레이드하는 것이 중요합니다. 이것은 절단 및 CNC 기계를 다루는 사람에게 매우 중요합니다. . 레이저 절단 장비를 사용하는 회사는 이러한 장비가 제공하는 이점을 이해하고 있습니다. 이러한 기계를 보유하면 경쟁업체보다 우위를 점할 수 있습니다.

레이저 머신 사용 는 물체를 자르고 조각하는 빠르고 효율적인 방법입니다. 또한, 이러한 기계는 기존 기계에 비해 더 깨끗한 절단을 제공합니다. 게다가 이 기계는 절단 후 마무리 작업과 디버링이 덜 필요합니다.

레이저 절단기의 경우 대화의 주제이므로 이 세그먼트 내에서 다양한 종류가 있음을 이해해야 합니다. 그리고 그 중 하나가 파이버 레이저 절단기입니다. .

파이버 레이저 절단기의 진화

음, 광섬유 레이저 절단 매우 매력적입니다. 그러나 이 아이디어가 어떻게 생겨났는지 아십니까?

Salvagnini가 파이버 레이저를 사용하여 금속판을 절단할 수 있는 가능성에 대한 생각을 시작한 것은 2007년 겨울이었습니다. 이전에는 많은 회사들이 CO2 레이저 절단기의 제조 및 마케팅에 막대한 투자를 했습니다. 그러나 그는 CO2 레이저 절단기가 정체 단계에 도달했고 시장은 새로운 기술의 주입이 필요하다는 것을 빨리 깨달았습니다.

이때 그의 회사는 파이버 레이저 기술의 잠재적인 사용과 그 이점에 대해 연구하기 시작했습니다. 이 일이 힘들고 흥미진진했기 때문에 Salvagnini는 프로젝트를 잘 실행하면 그 자체로 잠재적인 성공을 거둘 수 있다는 것을 알았습니다.

연구의 초기 부분은 얇은 금속을 절단 및 절단하는 동안 IPG Photonic 파이버 레이저와 타의 추종을 불허하는 속도에 속했지만. 그러나 두꺼운 재료를 절단하는 동안에는 동일한 결과를 얻을 수 없었습니다. CO2 레이저 절단기는 시장에서 계속 좋은 성능을 발휘했으며 중국 레이저 조각기 중에서 가장 선호되는 제품 중 하나였습니다. 그럼에도 불구하고 사용자는 CO2 레이저 절단기가 판금 가공 시장의 대부분을 절단할 수 없는 작업을 수행할 수 있는 기계가 필요했습니다.

그리고 Salvagnini는 광섬유 레이저 절단 기술이 그럴 가능성이 있었다. 그는 파이버 레이저가 훨씬 더 빠른 속도의 CO2 레이저 절단기보다 작동 비용이 5배 더 낮다는 것을 확인했습니다. 이것은 또한 이 기계를 사용하면 투자 회수 시간이 줄어들고 투자 수익(ROI)이 파이버 레이저 절단기 소유자에게 더 커질 것임을 의미했습니다. 연구가 완료되었을 때 Salvagnini는 이 아이디어가 패턴 브레이커라는 것을 분명히 했습니다.

섬유 레이저 절단기 및 작동:

섬유 레이저 절단기 많은 기업가들 사이에서 매우 인기있는 장비입니다. 그러나 세부 사항에 대해 알아보기 전에 이 기계가 무엇이며 어떻게 작동하는지에 대한 정보가 있습니다.

섬유 절단기:

파이버 레이저 절단기는 정밀한 금속 절단에 사용되는 기계입니다. 이 기계는 파이버 레이저로 기계화됩니다. 섬유에서 나오는 빔의 품질과 용량은 절단 속도를 결정합니다. 빔의 품질이 높을수록 절단 속도가 빨라지고 정밀해집니다. 이 기계의 좋은 점은 이 기계가 생산하는 작업, 즉 절단이 다른 절단 기계에 비해 정확하고 명확하다는 것입니다.

섬유 절단기 작업:

위의 내용을 읽으면 이 기계가 어떻게 그렇게 잘 작동하며 어떻게 업계에서 더 많은 팬을 확보하고 있는지 궁금해집니다. 글쎄요, 우선, 이 영리한 기계는 영업 비밀인 세심한 작업 구조를 가지고 있습니다. 그리고 이 영업 비밀은 다른 사람들이 이 놀라운 발명품에 투자할 수 있도록 그 작업을 이해할 수 있도록 여기에서 해독됩니다.

중국의 파이버 레이저 절단기 또는 세계의 일부 다른 지역은 동일한 원칙에 따라 작동합니다. 다를 수 없습니다! 그것은 단순한 오해입니다. 요점으로 돌아가면 그것이 작동하는 것입니다. 기계의 마지막 발전기는 광학 경로에 가까운 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔을 발사합니다.

이 레이저 빔은 녹는점 또는 공작물의 끓는점이 얻어질 때까지 초점을 맞추는 방식으로 공작물의 표면을 향하게 합니다. 가스의 압력이 높은 동안 빔은 사용 중인 금속을 날려 버리거나 추가 사용을 위해 기화하는 방식으로 정렬됩니다.

따라서 금속 또는 공작물의 비례 위치와 함께 빔의 활동으로 금속 절단 및 분할의 주요 목적이 달성됩니다.

이 기계의 작동 원리

파이버 레이저 절단기의 작동 원리는 레이저 용접의 작동 원리와 유사합니다. 이 기계의 온도가 11000 ℃를 넘어서면 어떤 물질도 기화하기에 충분합니다. 따라서 가스화를 레이저 절단 과정에서 용융의 중요한 부분으로 만듭니다.

게다가 탄소 및 세라믹과 같은 일부 재료의 레이저 절단 공정은 가스화 공정의 직접적인 일부입니다. 이때 불활성 가스가 흐르면서 절개 부위가 금속을 녹여 매끄럽고 직선적인 절단이 가능합니다. 그런 다음 제트의 산소를 사용하여 절단 속도를 높입니다. 이 절개는 대부분 좁고 크기가 정확하며 표면이 매끄럽고 절단 재료를 사용하여 다른 열에 비해 절단 품질이 우수합니다.

이 기계는 어떻게 고속을 달성합니까?

속도가 중요한 요소입니다! 중국의 레이저 조각 기계 산업에서는 항상 그랬습니다. 또는 다른 국가 조각 산업에서. 그러나 이러한 기계의 완전한 고속은 회사의 효율성을 높이려는 고객의 첫 번째 선택입니다. 시장에는 많은 절단기가 있지만 화이버 레이저 절단기의 정확한 특성, 속도 및 품질을 능가하는 사람은 없습니다.

그러나 모든 사람을 매료시키는 것은 이 기계가 어떻게 이 높은 속도를 달성할 수 있느냐는 것입니다. 그 이유는 이러한 기계가 절단 프로세스에 속도와 공격성을 제공하도록 설계되었기 때문입니다. 또한, 더 강력하게 만듭니다. 높은 출력과 속도가 없으면 더 깊은 재료를 정밀하게 절단하는 것이 매우 어렵습니다. 따라서 이러한 기계의 대부분은 약 50W의 정격 전력을 가지며 이는 파이버 레이저 절단기가 명확한 절단으로 깊이 마킹을 하도록 프로그래밍합니다.

이 기계의 기대 수명

시장에 나와 있는 다른 기계보다 파이버 레이저 절단기가 더 나은 수명을 기대할 수 있습니다. 파이버 레이저의 다이오드 모듈이 다른 기술에 비해 3배 더 확장된다는 사실은 이 기계의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

그 외에 시중에 나와 있는 대부분의 레이저는 30,000시간 정도의 수명을 가지고 있으며, 이는 일반인이 15년 동안 올바르게 사용하는 것입니다. 또한 광섬유 레이저의 수명은 대략 45년으로 환산하면 100,000시간의 우수한 수명을 기대할 수 있습니다.

이 기계 사용의 장점:

독자로서 여기에서 관찰한 기능은 무엇이었습니까? 고정밀, 절단 패턴에 제한이 없음, 빠른 절단, 낮은 작업 비용 및 부드러운 절개는 읽는 동안 그리고 아마도 사용하는 동안 발견할 수 있는 몇 가지 기능입니다. 이제 질문하십시오. 기존의 기계식 칼이나 레이저 기능이 제공되지 않는 기계를 사용하는 경우 이러한 것을 찾을 수 있습니까?

섬유 레이저 절단은 점차 개선되고 있으며 기존의 금속 절단 공정 장비를 대체하고 있습니다. 또한, 그 이점은 많은 제조업체에게 매우 매력적인 것입니다. 이제 살펴보겠습니다.

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가장 좋은 점은 레이저의 커터 기계 부품이 작업물과 접촉하지 않는다는 것입니다. 따라서 공작물 표면에 흠집이 생기지 않습니다.

빠른 속도와 부드러운 절개가 특징입니다. 따라서 공작물에 대한 다른 처리가 필요하지 않습니다.

절단열이 작용하여 판 변형이 일어나는 면적이 작고 슬릿이 좁다.

버 또는 기계적 응력이 없습니다.

높은 정확도, 우수한 반복성.

수치 제어 프로그래밍에서 작동되는 위치 그래프.

금형을 열지 않고 전체 플레이트의 큰 조각을 절단하여 시간을 절약합니다.

청소/예방 조치 위치

많은 사용자가 기계를 잘못 취급하여 오류 또는 기계의 완전한 고장을 초래한 많은 경우가 있었습니다. 따라서 천을 잡고 레이저 오퍼레이터 청소를 시작하기 전에 이 멋진 기계를 청소하기 위해 이해해야 하는 몇 가지 예방 조치가 있습니다.

유지 관리 프로세스의 초점이 되어야 하는 몇 가지 부분을 살펴보겠습니다.

토치

이 부분은 레이저 절단과 관련된 모든 작업을 수행하는 데 핵심적인 부분입니다. 토치에는 청소가 필요한 부분이 있습니다. 이러한 부품에는 토치 본체, 보호 창, 노즐, 연결된 라인 및 케이블이 포함됩니다. 레이저 작업자가 청소해야 하는 부품이 하나 더 있으며 Z축을 덮는 부분입니다.

이소프로필 알코올이 함유된 보풀 없는 깨끗한 천을 청소 목적으로 고려할 수 있습니다. 이를 사용하여 이 부분을 닦아서 토치의 파편을 청소하십시오. 이렇게 하면 레이저 작업에서 일관된 품질을 얻을 수 있습니다.

드라이브 시스템

높은 수준의 유지 관리가 필요한 또 다른 곳입니다. 구동 시스템은 X축, Y축 및 Z축으로 구성됩니다. 즉, 절단 작업을 위해 토치를 탐색하는 레이저 기계의 3차원입니다.

벨트와 벨로우즈는 검사할 드라이브 구성 요소입니다. 부드러운 브러시, 진공 청소기 또는 걸레를 사용하여 레이저 절단 공정의 결과로 기계 내부에 남아 있는 부산물을 청소할 수 있습니다. 벨트와 벨로우즈를 청소하면 조기 고장이 없고 구성 요소의 마모가 양호합니다.

슬랫

이 부분은 가끔씩 검사해야 하는 또 다른 매우 중요한 영역입니다. 또한, 슬랫의 높이를 정기적으로 측정하는 것이 필수적입니다. 마모로 인해 슬랫 높이를 확인하지 않으면 레이저가 절단 프로세스를 시작하지 않을 수 있습니다. 또한 토치는 레이저의 소프트웨어 한계 아래로 이동할 수 있으며 이는 레이저 작업자에게 놀라운 신호입니다.

슬랫 높이를 유지하려면 슬래그 축적을 줄이고 슬래그 제거를 위해 특별히 제작된 도구를 사용하십시오. 그렇지 않으면 작업자가 경험이 있고 작업을 얼마나 정확하게 수행해야 하는지 알고 있는 경우에만 수동으로 제거할 수 있습니다.

여기에 이 기계의 개요가 있습니다. 파이버 레이저 절단기는 내구성과 긴 수명을 감안할 때 투자자의 투자입니다. 이 기계를 의심하기 어렵습니다. 따라서 회사의 무기고에 이것을 추가할 생각이라면 눈을 감고 바로 뛰어들어 보세요!

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