CNC 머시닝 센터 및 CNC 밀링 머신용 진공 테이블

머시닝 센터 테이블에 부품을 고정하는 방법을 찾는 것은 1940년대에 CNC가 발명되기 전부터 어려운 일이었습니다. 수년 동안 재료 확보를 위한 진공 테이블 또는 진공 척 기술에 매우 관심이 많았습니다. 그러나 기존의 진공 시스템에는 종종 부품 고정 기술을 부적격하게 만드는 많은 제한 사항이 있습니다.

기존 진공 테이블의 한계:

• 작은 부품은 진공 상태에서 부품을 고정할 표면적이 충분하지 않습니다.
• 절단부가 있는 부품은 진공 흡입력 손실을 유발합니다.
• 평평하지 않은 부품은 고정할 수 없거나 추가 설정 시간이 필요합니다. 이는 특히 단기 또는 소량 시나리오에서 너무 긴 경우가 많습니다.

성공적인 CNC 진공 테이블 설계:

다행히 DATRON은 이러한 모든 기존의 진공 테이블 한계를 해결하는 고유한 진공 테이블을 개발했습니다. 다음은 위에서 언급한 각 제한 사항을 극복한 방법입니다.

진공 테이블로 작은 부품 잡기

기존 진공 테이블 기술의 가장 큰 제한 사항 중 하나는 부품이 종종 너무 작거나 진공이 테이블에 안전하게 고정하기에 충분한 표면적이 없다는 것입니다. 이 정확한 상황은 나이프 제조업체가 밀링 과정에서 고속 머시닝 센터와 효율적인 나이프 핸들 고정 수단에 대한 요구 사항을 문의했을 때 DATRON에 제시되었습니다. 제품 라인이 다양한 크기와 모양을 가지고 있고 끊임없이 변화하고 있다는 사실이 문제를 더했습니다.

우리가 제공한 진공 테이블 솔루션은 훨씬 더 큰 라우터 유형 테이블 형식의 진공 테이블에 사용된 요소에서 영감을 받았습니다. 이러한 대규모 시스템은 가공을 위한 대형 시트를 고정하거나 고정하기 위해 대유량 진공이 있는 투과성 목재 섬유판을 사용합니다. 알루미늄으로 만든 더 작은 진공 테이블은 상단 플레이트에 작은 구멍의 조밀한 그리드가 특징입니다. 특수한 얇은 투과성 기질이 진공을 고르게 분배하기 위해 맨 위에 놓이고 기존 또는 더 큰 규모의 진공 테이블보다 훨씬 작은 부품을 고정할 수 있습니다. 부품이 특히 작은 경우에는 부품을 고정하기에 충분한 가벼운 점착성 표면(포스트잇 메모의 접착제와 같은 종류)이 있는 특수 버전의 투과성 기판이 있습니다. 한 고객을 위해 나이프 부품을 확보하기 위해 개발된 당사의 진공 테이블 디자인, 기판 재료 및 강력한 진공 펌프의 조합은 궁극적으로 그 후 몇 년 동안 다른 많은 고객과 다양한 응용 분야에 필수적인 CNC 액세서리가 되었습니다.

진공 테이블로 고정된 부품의 밀링 관통 구멍

기존 진공 테이블과 관련된 또 다른 일반적인 문제는 시트 재료를 절단할 때 진공이 손실된다는 것입니다. 열린 구멍으로 인해 진공이 너무 많이 손실되고 부품이 빠져 나와 종종 절삭 공구, 가공 부품 및 CNC 장비가 손상됩니다. DATRON 진공 테이블을 사용하면 최대 40%의 공간을 확보하면서도 부품을 보관할 수 있습니다. 물론 부품에 따라 다르지만 일반적으로 관통 구멍이나 프로파일 절단에는 문제가 없습니다. 이것은 시트에서 부품을 제거하기 위해 특별한 탭, 나사 또는 두 번째 작업 없이 각 부품을 쿠키 커팅하는 유연성과 효율성을 허용합니다. 칼 제조업체의 경우 일반적으로 1/8" 알루미늄의 24" x 36" 시트를 놓고 기계를 가동한 다음 몇 시간 내에 100개 이상의 완성 부품을 수확합니다. 투과성 시트를 진공 테이블에서 밀어냅니다. 투과성 기질을 사용하면 진공 테이블 상판으로 기계를 가공하지 않고도 재료를 완전히 절단할 수 있습니다. 시트 교체는 일반적으로 1분 미만이었기 때문에 신소재 교체로 인한 생산 시간 손실이 거의 없었습니다.

진공 테이블로 평평하지 않은 부품 고정

그러나 모든 재료가 완벽하게 평평한 것은 아닙니다. 대부분의 기계 기술자는 기존의 진공 시스템으로 돌출된 립이 있는 알루미늄 압출재와 같이 약간 뒤틀린 재료나 물체를 고정하는 것을 고려하지 않을 것입니다. 그러나 DATRON 진공 테이블은 Magic Board라고 하는 투과성 기질 재료의 두꺼운 버전도 수용합니다. 두께가 1/8”인 Magic Board는 여전히 적절한 진공 흡입을 허용하는 동시에 평평하지 않은 부품을 수용하는 특수 포켓이나 윤곽을 밀링할 수 있는 유연성을 제공합니다. 재료의 밀링 포켓 또는 캐비티는 기존 부품의 중첩을 확보하거나 찾는 기술이 될 수도 있습니다. 또한, 이 기판의 추가된 두께로 인해 드릴이나 나사 밀과 같은 절단 도구를 사용할 때 작업물을 평소보다 더 많이 관통해야 하는 경우 진공 테이블로 절단될 위험이 줄어듭니다.

진공 테이블 워크홀딩으로 설치 시간 단축

기존의 진공 테이블 시스템에서는 가공 주기를 시작하기 전에 작업 설정에 많은 시간을 소비하는 것이 일반적입니다. 개스킷 재료 절단을 처리하고 해당 부품에 올바르게 배치해야 하는 것은 종종 시간이 많이 걸리고 지루한 작업입니다. 어떤 경우에는 부품을 적절하게 또는 올바른 위치에 고정하기 위해 보조 나사, 위치 지정 핀, 가이드, 추가 클램프 등을 사용하여 특수 맞춤형 테이블을 설계해야 합니다. 기존의 진공 테이블이 작동하지 않는 경우에는 부품을 고정하는 방법으로 양면 테이프를 수없이 붙이곤 합니다. 이로 인해 냉각수가 접착제를 공격하거나, 접착제가 부품에 묻거나, 테이프가 그냥 흘러가는 것과 같은 모든 종류의 문제가 발생할 수 있습니다.

투과성 기질 시스템의 경우 일반적으로 관련 설정이 없습니다. 원하는 재료를 넣고 진공 펌프를 켜고 바로 가공을 시작하는 경우가 많습니다. 이렇게 하면 생산 주 동안 설정 시간이 많이 절약되고 부적절한 설정으로 인한 부품 불량이 줄어듭니다. DATRON 진공 테이블은 많은 응용 분야에서 생산 시간을 크게 단축시키는 혁신적이고 독특한 디자인입니다. 또한 유연성을 높이고 경우에 따라 불가능했던 부품을 가공할 수 있습니다. 이는 종종 부품 불량률을 줄이고 부품 품질을 향상시킵니다. 기계적으로 장착할 수 없는 작고 얇은 부품부터 외부 윤곽이 자유로운 부품에 이르기까지 DATRON 진공 테이블은 경쟁 우위를 제공하는 고유한 가공 이점을 제공합니다.

DATRON 진공 테이블의 작동 방식을 보여주는 비디오는 다음과 같습니다.