CNC 가공을 위한 품질 검사 및 품질 관리

제조업체는 여러 이점을 제공하기 때문에 CNC 가공을 선택합니다. CNC 머시닝은 기존 머시닝보다 높은 생산성과 적은 오류를 보장할 수 있지만 품질 검사는 여전히 제조 공정에서 없어서는 안될 부분입니다. 품질 관리 및 검사는 가공의 모든 단계에서 수행됩니다. 또한 품질 보증은 품질 관리와 다른 중요한 측면입니다. 품질보증이란 조직과 권한을 부여받은 기관이 정한 품질검사의 과정을 말한다. 여기에는 관련 문서도 포함됩니다. 따라서 품질 보증은 프로세스와 문서의 수립이며 품질 관리는 정기적으로 또는 필요에 따라 구현됩니다.

품질 관리는 제품, 부품, 프로세스, 도구 또는 기계 등 모든 산업에서 중요한 측면입니다. 산업에 관계없이 제품 품질이 가장 중요합니다. 고객의 기대치, 무역 표준 및 산업 규정을 충족하기 위해 SANS Machining은 다양한 측정 장비와 도구를 사용하여 가공 작업장에서 생산되는 CNC 가공 부품의 품질을 제어합니다.

이 기사에서는 이러한 품질 검사의 중요성과 CNC 가공 방법 및 품질 관리 방법에 대해 설명합니다.

질문 실질 검사

검사는 아래와 같이 3단계로 진행됩니다.

공작기계 정확도 테스트:

이 모드에서 공작 기계의 센터링 및 이동 정확도를 확인하십시오. 스핀들, 브래킷, 축 등의 방향과 같은 다양한 기타 매개변수를 확인합니다. 주축은 작업대와 수직이어야 합니다. 샤프트의 각도와 굽힘은 정확해야 합니다. 선형 축을 확인하십시오.

부품 또는 제품 테스트:

이 모드에서 부품의 크기와 위치를 확인합니다. 여기에는 위치 지정, 표면 마감 및 모양과 같은 매개변수 확인도 포함됩니다. 또한 요구 사항 또는 응용 분야에 따라 치수 및 기하 공차를 확인하십시오.

공정 모니터링 및 제어:

여기에는 각 단계에서 공정 단계를 확인하여 제품 결함이나 불필요한 제조 지연으로 이어질 수 있는 공정 관련 오류를 방지하는 것이 포함됩니다. 제품 수명 주기에는 관념화 또는 개념화로 시작하는 여러 단계가 있습니다. 그런 다음 설계, 타당성 조사, 분석, 시험 생산 단계, 테스트, 대량 생산 등이 이루어집니다. 여기에서 품질 검사는 모든 수준을 포함합니다.

CNC 가공 품질 검사 중 확인해야 할 매개변수

다음은 CNC 공작 기계의 품질 검사 중에 확인해야 하는 몇 가지 매개변수입니다.

CNC 공작 기계를 사용하여 부품을 생산할 때 신속한 프로토타이핑의 목적을 달성해야 합니다. 기계가 필요한 제품과 프로토타입을 제조할 수 있는지 확인하십시오.

엄격한 허용 오차를 목표로 하고 기계가 필요한 정확도를 제공하고 오류를 위한 가장 작은 공간을 유지하는지 확인하십시오.

CNC 장비의 스핀들 확인

기계가 정확하게 보정되었는지 확인하십시오. 시간이 지나면 기계가 손실될 수 있습니다.

잘 갖추어진 QC 인력이 없는 경우 전문 테스트 서비스 제공업체를 찾으십시오.

검사 결과를 기록하고 나중에 참조할 수 있도록 기록합니다.

ISO 인증 수준을 선택하십시오. 이것은 어느 정도의 신뢰성을 제공합니다.

이 기능을 아웃소싱하는 경우 서비스 제공자의 신뢰성을 확인하고 열린 커뮤니케이션을 유지하십시오.

품질 관리

품질 관리가 왜 중요한가요?

품질 관리는 제품 및 제조 공정에 대한 포괄적인 검사입니다. CNC 가공에서 품질 관리는 제조된 제품이 기업, 산업 및 고객의 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다. 또한 CNC 부품의 적절한 품질 관리는 결함 제품을 피하고 위험을 최소화하며 치수 정확도와 품질을 보장하고 자원을 절약하고 비용을 절감하며 효율성을 향상시킵니다. 이는 제조업체와 고객 모두에게 좋습니다.

따라서 효과적인 품질 관리 시스템을 구축하기 위해서는 각 부분에 대한 품질 표준의 정의 및 설정부터 시작해야 합니다. 전문 품질 관리 및 검사 인력도 필요합니다.

품질 관리를 수행하는 방법은 무엇입니까?

고객 커뮤니케이션

효과적인 고객 커뮤니케이션은 고객 만족을 달성하기 위한 기본 요소입니다. 제조 과정에서든 샘플을 보낸 후든 고객과의 적시 커뮤니케이션이 효과적입니다. 구매자와 고객은 제품의 사양과 기능에 대한 명확한 요구 사항을 가지고 있습니다. 고객의 문의가 접수되면 최대한 빨리 연락을 드리고 무료견적을 드리겠습니다. 문제가 있는 경우 즉시 솔루션을 조정합니다. 특별한 요구 사항이 있는 경우 사전에 알려주십시오.

제품 디자인 이해

고객이 최종 제품의 CAD 도면을 보낼 때 엔지니어는 설계를 자세히 분석하고 고객의 제품 사양 및 요구 사항을 이해하고 생산 전에 모든 세부 사항을 확인해야 합니다. 가장 비용 효율적인 솔루션을 사용하여 부품을 처리하고 전체 CNC 가공 프로세스의 요소를 제어하며 요구 사항이 충족되는지 확인합니다.

제품 및 서비스

모든 정밀 가공 제품에 대한 모니터링 및 측정 절차는 도면 및 사양, 생산 라우터, 조달 문서, 검사 및 테스트 절차에 정의되어 있습니다.

구매한 제품의 확인

구매한 모든 제품은 수령 검사관이 육안으로 검사합니다. 또한 지정 제품은 보다 자세한 기술 품질 관리(QC) 검사를 받습니다.

프로세스 검사

공정 검사는 품질을 보장하고 완성된 주문을 정시에 고객에게 전달하기 위해 초도품 검사 및 작업자 검사의 형태를 채택합니다.

결승 나 검사

CNC 완제품은 최종 QC 검사를 거칩니다. 먼저 검사관은 지정된 모든 검사 및 진행 중인 검사가 완료되었는지 확인합니다. 그런 다음 나머지 검사 및 테스트를 수행하여 제품 적합성 증명을 완료합니다. 모든 검사 및 테스트 결과는 기록되며, 최종 검사를 통과한 제품만 포장하여 배송됩니다.

작업자는 처리 후 최종 부품을 처리합니다. 크기, 경도, 색상, 허용 오차 등과 같은 많은 검사 측정에 사용할 수 있는 다양한 고급 측정 도구가 있습니다.

SANS 가공 검사 정보

당사의 모든 가공 부품은 높은 정밀도, 정확성을 보장하기 위해 품질 관리됩니다. 우리는 세부 사항과 고객 만족에주의를 기울이므로 독립적 인 검사 부서가 각 부품에 대해 일관된 검사를 수행하여 제품이 모두 고품질 및 고정밀임을 보장합니다.

품질 관리에 대한 추가 정보>>

우리 공장 관리자는 15년 이상 정밀 가공 및 관리 산업에 종사했으며 일본, 유럽 및 미국의 커넥터 산업, 의료 산업 및 자동차 관련 산업에서 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 동시에 생산 품질, 생산 관리 및 일정 조정, 긴급 제품 대응을 담당합니다. 고객의 디자인 및 문제 제품에 대한 합리적인 제안을 제공하고 고객이 현장의 긴급 문제를 여러 번 해결할 수 있도록 도와줍니다.

또한 회사의 CEO는 이전에 Foxconn의 워크샵 기술 및 가공 감독관이었습니다. 그는 제품에 대해 잘 이해하고 있으며 엄격한 품질 관리 시스템을 공식화했습니다. 고객에게 안정적인 품질과 우수한 서비스를 제공하기 위함입니다.