CNC 가공 및 밀링을 위한 고급 진공 테이블 - 신뢰할 수 있는 부품 고정

가공 센터 테이블에 부품을 고정하는 방법을 찾는 것은 1940년대 CNC가 발명되기 전부터 도전이었습니다. 수년간 진공 테이블 또는 진공 척 기술로 소재를 고정하는 것에 매우 큰 관심이 있었습니다. 그러나 전통적인 진공 시스템은 종종 부품 고정 기술에서 기술을 배제하는 많은 한계를 가지고 있습니다.

전통적인 진공 테이블의 한계:

• 작은 부품은 진공이 고정할 충분한 표면적이 없습니다
• 관통 절단이 있는 부품은 진공 흡입력 손실을 초래합니다
• 평평하지 않은 부품은 고정할 수 없거나 추가 설정 시간이 필요합니다. 이는 특히 단기 생산이나 저용량 시나리오에서 너무 깁니다

성공적인 CNC 진공 테이블 설계:

다행히 DATRON은 위에 언급된 모든 전통적인 진공 테이블 한계를 해결하는 독특한 진공 테이블을 개발했습니다. 위에서 언급된 각 한계가 어떻게 극복되었는지 살펴보겠습니다.

진공 테이블로 작은 부품 고정하기

전통적인 진공 테이블 기술의 가장 큰 한계 중 하나는 부품이 너무 작거나 진공이 안전하게 고정할 충분한 표면적이 없는 경우가 많다는 것입니다. 이 정확한 상황이 한 칼 제조업체가 고속 가공 센터와 밀링 공정 중 칼 손잡이를 고정하기 위한 효율적인 수단을 요구하며 DATRON에 제시되었습니다. 도전 과제를 더한 것은 제품 라인이 많은 다양한 크기와 모양을 가지고 있고 끊임없이 변화한다는 사실이었습니다.

우리가 제공한 진공 테이블 솔루션은 훨씬 더 큰 라우터 타입 테이블 포맷의 진공 테이블에 사용된 요소들에서 영감을 받았습니다. 이러한 대규모 시스템은 큰 유량 진공으로 큰 시트를 가공하기 위해 고정하는 투과성 목재 섬유 보드를 사용합니다. 우리의 더 작은 진공 테이블은 알루미늄으로 만들어졌으며 상단 플레이트에 작은 구멍의 조밀한 그리드를 특징으로 합니다. 특수 얇은 투과성 기판이 위에 놓여 진공을 고르게 분산시키고 기존 또는 대규모 진공 테이블보다 훨씬 더 작은 부품을 고정할 수 있게 합니다. 부품이 특히 작은 경우, Post-it 노트 접착제 같은 가벼운 끈적한 표면을 가진 특수 버전의 투과성 기판이 있어 부품을 고정하기에 충분합니다. 우리 진공 테이블 설계, 기판 재료, 강력한 진공 펌프의 조합 - 이 모든 것이 한 고객을 위해 칼 부품을 고정하기 위해 개발되었지만, 결국 이후 몇 년 동안 많은 다른 고객과 다양한 애플리케이션에 필수적인 CNC 액세서리가 되었습니다.

진공 테이블로 고정된 부품에 관통 구멍 밀링하기

기존 진공 테이블과 관련된 또 다른 일반적인 문제는 시트 재료를 관통 절단할 때 진공 손실이 발생한다는 것입니다. 열린 구멍이 너무 많은 진공 손실을 허용하고 부품이 떨어지면, 종종 절삭 공구, 가공된 부품, 심지어 CNC 장비까지 손상시킵니다. DATRON 진공 테이블을 사용하면 최대 40% 개방 영역이 있어도 부품을 고정할 수 있습니다. 이는 물론 부품에 따라 다르지만, 일반적으로 관통 구멍이나 프로파일 절단에 문제가 없습니다. 이는 특수 탭, 나사, 또는 시트에서 부품을 제거하기 위한 2차 작업 없이 각 부품을 쿠키 커터처럼 찍어내는 유연성과 효율성을 허용합니다. 칼 제조업체의 경우, 일반적으로 24" x 36" 1/8" 알루미늄 시트를 놓고 기계를 시작하면, 몇 시간 안에 투과성 시트를 진공 테이블에서 미끄러뜨려 100개 이상의 완성된 부품을 수확할 수 있습니다. 투과성 기판은 또한 테이블 상단을 가공하지 않고 소재를 완전히 관통 절단할 수 있게 합니다. 시트 교체는 보통 1분 미만이어서 새로운 소재 교체로 인한 생산 시간 손실이 거의 없었습니다.

진공 테이블로 평평하지 않은 부품 고정하기

하지만 모든 소재가 완벽하게 평평한 것은 아닙니다. 대부분의 공작기계 조작자는 기존 진공 시스템으로 약간 휘어진 소재나 돌출된 립이 있는 알루미늄 압출물 같은 물체를 고정하는 것을 결코 고려하지 않을 것입니다. 그러나 DATRON 진공 테이블은 우리가 Magic Board라고 부르는 더 두꺼운 버전의 투과성 기판 재료도 수용합니다. 1/8" 두께로, Magic Board는 여전히 적절한 진공 흡입을 허용하면서 평평하지 않은 부품을 수용하기 위해 특별한 포켓이나 윤곽을 밀링할 수 있는 유연성을 제공합니다. 소재에 포켓이나 캐비티를 밀링하는 것은 기존 부품의 네스팅을 고정하거나 위치를 잡는 기술이 될 수도 있습니다. 또한 이 기판의 추가 두께는 드릴이나 나사 밀링처럼 공작물을 정상보다 더 깊게 관통해야 하는 절삭 공구를 사용할 때 진공 테이블을 절단할 위험을 줄여줍니다.

진공 테이블 워크홀딩으로 설정 시간 단축

전통적인 진공 테이블 시스템에서는 가공 사이클을 시작하기 전에 작업을 설정하는 데 많은 시간을 소비하는 것이 일반적입니다. 가스켓 재료를 자르고 해당 부품에 맞게 올바르게 배치하는 것은 종종 매우 시간이 많이 걸리고 지루한 관행입니다. 어떤 경우에는 보충 나사, 위치 핀, 가이드, 추가 클램프 등으로 부품을 제대로 또는 올바른 위치에 고정하기 위해 특수 맞춤 테이블을 설계해야 합니다. 기존 진공 테이블이 작동하지 않는 경우, 양면 테이프를 무수히 붙이는 것이 때때로 부품을 고정하는 방법으로 사용됩니다. 이는 냉각수가 접착제를 공격하거나, 접착제가 부품에 묻거나, 테이프가 단순히 떨어지는 등 모든 종류의 문제를 일으킬 수 있습니다.

투과성 기판 시스템으로는 보통 설정이 전혀 필요하지 않습니다. 꽤 자주 원하는 소재를 적재하고, 진공 펌프를 켜고, 즉시 가공을 시작하면 됩니다. 이는 생산 주간 동안 많은 설정 시간을 절약하고 부적절한 설정으로 인한 부품 불량을 줄입니다. DATRON 진공 테이블은 많은 애플리케이션에서 생산 시간을 크게 단축하는 혁신적이고 독특한 설계입니다. 또한 더 큰 유연성을 허용하고 일부 경우에는 그렇지 않으면 불가능했던 부품을 가공할 수 있는 능력을 제공합니다. 종종 부품 불량률을 줄이고 부품 품질을 향상시킵니다. 기계적으로 마운트할 수 없는 작은 얇은 부품부터 자유형 외부 윤곽을 가진 부품까지, DATRON 진공 테이블은 경쟁 우위를 제공하는 독특한 가공 이점을 제공합니다.

DATRON 진공 테이블 작동 방식을 보여주는 비디오: