선반 절단 도구:터닝을 위한 다양한 유형의 도구

선반절삭공구는 선반(목재/손/CNC)에 장착하여 선삭부품 생산에 적용할 수 있는 공구입니다. 선반의 축을 따라 이동하고 경로에 따라 공작물의 최종 모양이 결정됩니다.

CNC가 아닌 선반과 CNC가 몇 가지 있으며, 각 유형은 지원되는 선반 절단 작업과 완전한 적용을 결정하는 고유한 기능과 디자인을 가지고 있습니다. 결과적으로 올바른 절삭 공구를 선택하려면 공구에 대한 심층적인 이해가 필요합니다. 이 기사에서는 선반에 대한 일반적인 도구, 해당 도구의 디자인, 기능 및 응용 프로그램에 대해 설명합니다. 바로 시작하겠습니다.

4가지 카테고리:선반 절단 도구의 유형

선반 또는 CNC 선반에 사용되는 많은 유형의 절삭 공구는 재료, 작업, 구조 및 이송 방향의 네 가지 주요 범주로 그룹화할 수 있습니다. 다음은 각 범주에 속하는 다양한 선반 절단 도구입니다.

카테고리 1:재료 기반 선반 절단 도구

많은 재료가 선반에 사용되는 도구를 만드는 데 적합하며 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다. 결과적으로 각 선반 절삭 공구는 재료 고유의 기계적 특성을 기반으로 한 특성을 갖습니다. 다음은 사용된 재료에 따른 일반적인 선반 절단 도구입니다.

고속강(HSS)

고속철은 텅스텐, 탄소, 바나듐 및 크롬과 같은 원소를 포함합니다. 이 재료를 사용하여 만든 절삭 공구는 극도의 경도, 강도 및 내마모성/내열성으로 유명합니다. 또한, 황삭 및 준정삭 가공에 적합한 고속도를 가지고 있습니다.

카바이드

초경 선반 절단 도구는 단단하고 부서지기 쉽습니다. 따라서 거의 모든 재료와 호환됩니다. 그러나 가격이 비싸 부품 제조에 사용이 제한적입니다.

다이아몬드

다이아몬드로 만든 선반 절삭 공구는 매우 단단합니다. 결과적으로 모든 재료 작업에 적합합니다. 그럼에도 불구하고 카바이드 도구와 마찬가지로 비용이 많이 들고 산업적 적용이 제한됩니다.

입방정 질화붕소

입방정 질화붕소는 경도 측면에서 그 다음입니다. 내구성, 내마모성, 황삭 가공 및 간헐 절삭, 특히 공작물 주철에 적합합니다.

카테고리 2:작업 기반 선반 절단 도구

선반 절삭 공구도 가공 작업에 따라 분류됩니다. 다음은 각 선반 작업에 사용되는 일반적인 도구입니다.

선삭 도구

터닝 도구는 공작물의 길이를 따라 재료를 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 결과적으로 공작물의 직경이 감소합니다. 두 가지 유형이 있습니다.

–황삭 선삭 도구 :황삭 선삭 공구는 가공물에서 다량의 재료를 한 번에 제거하는 데 사용되는 공구입니다. 따라서 일반적으로 거친 모양을 만들거나 후속 마무리 작업을 위해 표면을 준비하는 데 사용됩니다.

–선삭 공구 마무리 :피니쉬 터닝 공구는 가공물에서 소량의 재료를 제거하여 매끄럽고 마감된 표면을 만드는 데 사용됩니다.

모따기 도구

이 선반의 절삭 공구는 경사진 모서리를 생성하는 모따기에 적합합니다. 터닝 도구는 모따기에도 적합합니다. 그러나 공작물과 직각으로 설정해야 합니다. 게다가 경사각이 높으면 쓸모 없게 됩니다.

실 절단 도구

나사 절삭 공구는 원통형 부품에 나선형 나사 패턴을 만드는 데 적합합니다. 일반적으로, 그들은 의도하는 나사산 각도에 따라 달라지는 노즈 각도를 가지고 있습니다. 또한 도구의 단면이 나사산의 피치에 영향을 미칩니다.

페이싱 도구

페이싱 도구는 측면 절삭날을 사용하여 재료의 얇은 층을 제거하고 매끄러운 표면을 생성합니다.

성형 도구

성형 공구는 복잡한 형상을 한 번에 만들 수 있는 선삭 및 홈 가공 공구를 결합한 것입니다. 선삭 도구는 동일한 작업을 수행하지만 성형 도구는 정확도를 높이고 사이클 시간을 단축하므로 이상적입니다.

그루빙 도구

이 도구는 원통형 표면이 있는 공작물에 홈을 만드는 데 적용할 수 있습니다. 선반 공작 기계 모양에 따라 결정되는 여러 모양의 홈이 있습니다. 일반적인 것은 V자형 및 사각형 절단 도구입니다.

지루한 도구

보링 공구는 끝단에 절삭 공구가 있는 보링 바가 특징인 절삭 공구입니다. 따라서 구멍의 직경을 늘리거나 가공하는 데 적용됩니다.

널링 도구

널링 도구에는 엠보싱 패턴이 있는 두 개 이상의 금속 롤링 휠이 있습니다. 일반적으로 그립을 높이기 위해 공작물에 움푹 들어간 곳을 만드는 데 적용됩니다.

범주 3:구조 기반 선반 절단 도구

구조에 따라 세 가지 주요 유형의 선반 절삭 공구가 있습니다. 그들은:

단일 바디 도구

단일 재료 조각으로 만들어지며 특정 모양, 크기 및 기하학을 갖도록 설계되었습니다. 결과적으로 속도와 강도면에서 가장 일반적인 선반 공작 기계입니다.

용접 선반 절단 도구

이 도구에는 용접을 통해 결합된 서로 다른 재료로 만든 헤드와 로드가 있습니다. 일반적으로 측면은 강도와 ​​내구성으로 잘 알려진 카바이드와 같은 재료로 만들어지며 본체는 다른 금속으로 만들 수 있습니다. 재질 차이로 인해 일체형 공구보다 절삭력이 적습니다.

클램프 선반 절단 도구

이 절단 도구는 재료 구성이 용접 도구와 유사합니다. 그러나 클램프 선반 도구는 용접 도구 대신 핸들 바에 인서트(즉, 절삭 도구)를 배치하여 형성됩니다. 일반적으로 클램프 선반 절단 도구는 손재주가 있고 교체가 가능합니다. 따라서 인서트의 종류에 따라 강도, 내구성 등의 특성이 달라집니다.

카테고리 4:이송 방향에 따른 선반 절단 도구

이송 방향에 따라 세 가지 주요 유형의 선반 절삭 공구가 있습니다. 그들은:

오른손 선반 절단 도구

이 도구는 재료를 오른쪽에서 왼쪽으로 이동할 때 제거합니다. 그들은 사람의 손과 유사한 디자인을 가지고 있습니다. 오른쪽 엄지손가락이 이송 방향을 가리키고 주 절삭날이 도구 왼쪽에 있기 때문입니다.

왼쪽 선반 절단 도구

이 도구는 재료를 왼쪽에서 오른쪽으로 이동할 때 제거합니다. 인간의 손 디자인에 따르면 왼쪽 엄지손가락은 이송 방향을 나타내고 주 절삭날은 도구의 오른쪽에 있습니다.

둥근 선반 절단 도구

이 도구는 측면 경사 및 후면 경사각이 없기 때문에 왼쪽에서 오른쪽 또는 오른쪽에서 왼쪽으로 이동할 수 있습니다. 매끄러운 표면이 필요한 가공 작업에 적합합니다.

참고 :용도가 다른 선반 절삭공구도 있습니다. 전문 CNC 기계공과 상의하거나 WayKen에 완벽한 기계를 문의해야 합니다.

적합한 선반 절단 도구를 선택하는 방법은 무엇입니까?

완벽한 작업에는 올바른 도구가 필요하다는 것을 우리 모두 알고 있습니다. 공작물에서 정확한 결과를 얻으려면 올바른 선반 절삭 공구를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 다음은 올바른 선반 절단 도구를 선택할 수 있는 방법 목록입니다.

선반 도구 코팅

코팅은 기계적 특성과 미관을 향상시키기 위해 절삭 공구의 외부 부품에 적용되는 재료입니다. 또한 코팅 선반 절삭 공구가 코팅되지 않은 공구보다 오래 지속되기 때문에 중요합니다. 예상대로 티타늄 질화물(TiN), 티타늄 카바이드(TiC) 및 알루미늄 산화물을 포함하여 각각 고유한 특성을 가진 여러 코팅이 있습니다.

공작물 재료

공작물의 기계적 특성은 올바른 선반 절삭 공구를 선택하는 데 큰 역할을 합니다. 가장 기본적인 선택 과정은 경도에 따라 결정됩니다. 단단한 재료는 하드 코팅 또는 코팅되지 않은 도구로만 회전해야 하기 때문입니다. 이렇게 하면 가공 작업 중 도구의 치핑이 방지됩니다. 예를 들어, 다이아몬드와 입방정 질화붕소로 만든 절삭 공구는 강도와 단단한 재료에 대한 적합성으로 유명합니다.

원하는 선삭 작업 유형

각 선반 작업에는 특정 기술과 도구가 필요합니다. 따라서 작업에 따라 올바른 도구를 선택해야 합니다. 예를 들어, 터닝 도구는 공작물의 길이를 따라 재료를 제거하는 데 적용할 수 있습니다. 그러나 그들은 성형 작업에 적합한 것이 아닙니다. 기타 고려 사항에는 절단 방향이 포함됩니다.

필수 부품 모양

또한 선반 절단 도구를 선택할 때 도구와 부품 모양을 고려하십시오. 예를 들어, 마주보는 작업을 하는 동안 재료에 입방체 모양을 만들고 싶을 때 직사각형의 마주보는 도구를 사용할 수 있습니다.

선반 절단 도구의 구성 요소

선반 공작 기계는 기능과 용도에 따라 디자인이 다르지만 모두 공통된 특정 부품이 있습니다. 다음은 모든 유형의 선반 절삭 공구에 공통되는 부품입니다.

생크

선반과 연결되는 부분입니다. 도구에서 가장 두꺼운 부분으로 단면이 직사각형입니다.

얼굴

선반가공시 칩이 흐르는 부분입니다.

측면

워크와 대향하여 상호작용하는 부분입니다. 그것은 메이저 또는 마이너일 수 있으며, 절삭 공구의 측면과 함께 절삭 날을 형성합니다.

최첨단

이 부분은 도구의 절단 작업을 담당합니다. 절삭날은 공구에 따라 다릅니다. 예를 들어, 단일 포인트 도구에는 두 개의 절단 모서리가 있으며 두 개의 표면을 사용하여 절단할 수 있습니다.

도구 노즈

이것은 주요 및 사소한 최첨단 교차로입니다. 곡률이 있어 강도, 수명, 부드러운 절단 능력이 향상됩니다.

측면 경사각

이것은 공구면과 본체에 수직인 선에 의해 형성됩니다. 칩 흐름의 방향을 결정합니다.

측면 릴리프 각도

전면에서 볼 때 측면 릴리프 각도는 절삭 공구의 베이스에 수직인 생크 표면과 주요 측면이 이루는 각도입니다. 주요 측면이 공작물에 마찰되는 것을 방지합니다.

끝 릴리프 각도

측면에서 볼 때 도구 베이스에 수직인 선으로 만든 측면 앞전의 각도입니다. 작은 측면이 공작물에 마찰되는 것을 방지합니다.

뒤로 경사각

면과 밑면에 평행한 평면 사이의 각도입니다. 경사각이 높으면 선명도는 증가하지만 강도는 감소하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

끝 절삭날 각도

이것은 끝 절삭날이 공구 본체에 수직이고 노즈에 접하는 선으로 만드는 각도입니다. 공구가 공작물의 가공면에 닿지 않도록 합니다.

측면 커팅 엣지 각도

측면 절삭날이 공구 본체와 평행한 선으로 만드는 각도입니다. 따라서 선반가공시 절삭력과 칩두께에 중요한 역할을 합니다.

A 선반에 사용 가능한 절삭 공구 작업

선반은 다양한 기계 작업을 수행할 수 있습니다. 다음은 공작물에서 수행할 수 있는 가장 일반적인 절삭 공구 작업입니다.

선삭 공구 작업

터닝은 가공에서 가장 일반적인 절삭 공구 작업입니다. 공작물에서 과도한 재료를 제거하여 정확한 형상의 원통형 부분을 만드는 작업이 포함됩니다. 일반적으로 이것은 다른 선반 작업에서 볼 수 있듯이 CNC 터닝 또는 수동에서 자동화할 수 있습니다.

대면 작전

이 절단 작업에는 원하는 부품을 형성하기 위해 공작물 길이를 줄이는 작업이 포함됩니다. 절단 도구를 사용하여 부품을 수직으로 절단하는 작업이 포함됩니다.

모따기 작업

여기에는 원통형 공작물 모서리에 경사 표면을 생성하는 작업이 포함됩니다. 날카로운 모서리에 가해지는 손상을 줄이는 데 적용됩니다.

널링 작업

널링에는 두 개 이상의 금속 롤링 휠을 사용하여 원통형 공작물에 엠보싱 패턴을 만드는 작업이 포함됩니다. 따라서 제품의 그립감을 높이는 데 적용 가능합니다.

WayKen은 다양한 가공 요구 사항을 충족할 것입니다.

전문가 팀에게 작업을 의뢰하면 올바른 선반 절단 도구를 선택하는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다. WayKen은 모든 가공 요구 사항에 대한 원스톱 상점입니다. 우리는 페이싱, 챔퍼링, 널링 등을 포함한 다양한 CNC 터닝 서비스를 제공합니다. 프로토타입이 필요하든 소량의 가공 부품이 필요하든 고품질 생산 부품을 얻을 수 있습니다. 오늘 CAD 파일을 업로드하기만 하면 즉시 견적과 무료 DFM을 받을 수 있습니다.

결론

선반 커터는 CNC 가공에서 중요한 도구입니다. 작동 및 기능을 결정하는 다양한 유형이 있습니다. 따라서 성공적인 가공 작업을 위해서는 올바른 도구를 선택하는 것이 중요합니다.

FAQ

선반 절삭 공구의 기능은 무엇입니까?

선반 절단 도구는 공작물의 절단 부분에서 필요한 모양을 제공하는 기능을 합니다. 부품 절단은 모따기 및 선삭과 같은 여러 작업을 통해 발생할 수 있습니다.

선반 절삭 공구 재료를 선택하기 전에 고려해야 할 속성은 무엇입니까?

선반 절삭공구의 재질을 선택하려면 경도, 인성, 내열성을 확인해야 합니다.

최고 품질의 절삭 공구 재료는 무엇입니까?

경도와 절삭 속도 때문에 다이아몬드 선반 절삭 공구가 가장 좋습니다. 그러나 비용이 많이 들고 산업용으로 사용이 제한됩니다.