알루미늄 합금 선삭 공구 및 절삭유 요구 사항

알루미늄 합금은 알루미늄 기반 합금의 총칭입니다. Cu, Si, Mg, Zn, Mn 및 기타 합금 원소를 추가함으로써 순수 알루미늄의 장점을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 합금의 "강도"를 크게 향상시킬 수 있습니다. 어떤 종류는 고품질 강철에 가깝거나 더 좋을 수 있으며 기계 제조, 운송 기계, 동력 기계, 항공 산업 및 기타 측면에서 널리 사용되는 이상적인 구조 재료가 될 수 있습니다.

알루미늄 합금 선삭 가공의 금속 절삭유에 대한 특별 요구사항

윤활유를 적절하게 사용하면 선삭 조건을 개선하고 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다. 알루미늄 합금을 수치로 선삭할 때 알루미늄 합금 선삭용 금속 절삭유의 특별 요구 사항에 주의해야 합니다.

알루미늄 합금의 강도와 경도는 순수한 알루미늄보다 훨씬 높습니다. 강철과 비교하여 알루미늄 합금은 강도와 ​​경도가 낮고 절삭력이 작으며 열전도율이 좋습니다. 생산 공정에 따라 알루미늄 합금은 주조 알루미늄 합금(또는 주조 알루미늄 합금)과 변형 알루미늄 합금의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 주조 알루미늄 합금의 가소성은 낮고 연신율은 일반적으로 4% 미만입니다. 압력가공에는 적합하지 않으며 대부분 가공성이 좋다. 다양한 상태의 변형 알루미늄 합금은 부드럽고 강도와 경도가 높지 않습니다. 절단의 어려움은 높은 가소성에 있습니다. 절단시 공구에 달라붙기 쉽고 칩결절이 형성되며 양호한 표면품질을 얻기 어렵다. 고속으로 절단할 때 블레이드가 융착을 일으켜 공구의 절단 능력을 상실하고 가공 정확도와 표면 거칠기에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 알루미늄 합금의 열팽창 계수가 커서 절단 중 공작물의 열 변형을 일으키기 쉽고 가공 정확도가 떨어집니다.

위의 이유로 알루미늄 합금 가공을 위한 절삭유의 선택은 매우 중요합니다. 이는 윤활성 및 방청성이 우수할 뿐만 아니라 냉각 및 여과 성능이 매우 우수합니다. 특수 알루미늄 합금 절삭유를 선택하십시오. 특수 알루미늄 합금 절삭유에는 일반적으로 특수 알루미늄 억제제가 포함되어 있어 가공 중 공작물 표면이 손상되지 않도록 할 수 있습니다. 알루미늄 합금 절삭유는 알루미늄 합금 표면에 우수한 산화 방지 보호 효과, 우수한 윤활성 및 극압을 갖는 알루미늄 합금 절삭유를 선택할 수 있습니다. 터닝, 밀링, 드릴링, 연삭, 리밍, 블라인드 홀 / 스루 홀 태핑 등 알루미늄 합금의 다양한 가공 공정에 적합합니다.

알루미늄 합금 선삭 공구 요구사항

보링, 터닝, 드릴링 등의 절삭 가공 유형에 상관없이 알루미늄 합금의 가공성에서 알 수 있듯이 공구는 내마모성이 요구되고 절삭날이 날카로우며 전면이 큰 디자인 특성을 가지고 있습니다. 각도, 큰 후방 각도, 큰 주 편향 각도, 작은 보조 편향 각도, 양의 모서리 각도, 부드러운 모서리 표면 등.

경사각:날의 강도를 유지하는 조건에서 큰 경사각을 선택하면 한편으로는 날카로운 모서리를 갈 수 있고 다른 한편으로는 절삭 변형을 줄이고 칩 제거를 원활하게 한 다음 절삭을 줄일 수 있습니다. 힘과 절단 온도. 네거티브 갈퀴 도구를 사용하지 마십시오.

백 앵글:백 앵글의 크기는 백 나이프 표면의 마모와 가공된 표면의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단 두께는 백 앵글을 선택하는 중요한 조건입니다. 황삭 밀링 중에는 이송 속도가 크고 절삭 부하가 크며 발열량이 크기 때문에 공구의 방열 상태가 양호하고 후방 모서리가 작아야합니다. 정삭 밀링 중에는 측면과 가공 표면 사이의 마찰을 줄이고 탄성 변형을 줄이기 위해 절삭 날이 날카로워야 합니다. 후면 각도는 더 커야 합니다.

주 편향각:주 편향각을 적절히 줄이면 방열 조건을 개선하고 처리 영역의 평균 온도를 낮출 수 있습니다.