알루미늄 합금 선삭을 위한 최적의 선삭 공구 및 절삭유 선택

알루미늄 합금은 알루미늄 기반 합금의 총칭입니다. Cu, Si, Mg, Zn, Mn 및 기타 합금 원소를 첨가함으로써 순수 알루미늄의 장점을 유지할 뿐만 아니라 '강도'를 크게 향상시킬 수 있습니다. 일부 종류는 고품질 강철에 가깝거나 더 우수하여 이상적인 구조 재료가 되며, 기계 제조, 운송 기계, 동력 기계, 항공 산업 등에서 널리 사용됩니다.

알루미늄 합금 선삭 시 금속 절삭유에 대한 특수 요구사항

윤활유를 합리적으로 사용하면 선삭 조건을 개선하여 절반의 노력으로 두 배의 효과를 얻을 수 있습니다. 알루미늄 합금을 수치 제어로 선삭할 때 알루미늄 합금 선삭에 대한 금속 절삭유의 특수 요구사항에 주의해야 합니다:

알루미늄 합금의 강도와 경도는 순수 알루미늄보다 훨씬 높습니다. 강철과 비교하면 알루미늄 합금은 강도와 경도가 낮고, 절삭력이 작으며, 열전도율이 좋습니다. 생산 공정에 따라 알루미늄 합금은 주조 알루미늄 합금(또는 주물 알루미늄 합금)과 변형 알루미늄 합금 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 주조 알루미늄 합금의 가소성은 낮고 신율은 일반적으로 4% 미만입니다. 압력 가공에 적합하지 않으며 대부분 가공성이 좋습니다. 다양한 상태의 변형 알루미늄 합금은 부드럽고 강도와 경도가 높지 않습니다. 절삭의 어려움은 높은 가소성에 있습니다. 절삭 시 공구에 쉽게 달라붙어 칩 돌기를 형성하고 좋은 표면 품질을 얻기 어렵습니다. 고속 절삭 시 블레이드가 융착 용접을 일으켜 공구가 절삭 능력을 잃고 가공 정밀도와 표면 거칠기에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 알루미늄 합금의 열팽창 계수가 커서 절삭 중 공작물의 열변형을 일으켜 가공 정밀도를 낮추기 쉽습니다.

위 이유로 알루미늄 합금 가공용 절삭유 선택이 매우 중요하며, 이는 우수한 윤활성과 녹 방지뿐만 아니라 매우 우수한 냉각 및 여과 성능도 보장해야 합니다. 가능하면 전용 알루미늄 합금 절삭유를 선택하십시오. 전용 알루미늄 합금 절삭유에는 일반적으로 특수 알루미늄 억제제가 함유되어 있어 가공 중 공작물 표면이 손상되지 않도록 보장합니다. 알루미늄 합금 절삭유를 선택할 수 있으며, 알루미늄 합금 표면에 우수한 산화 방지 보호 효과, 우수한 윤활성 및 극압성을 가집니다. 선삭, 밀링, 드릴링, 연마, 리밍, 막힌 구멍/관통 구멍 탭핑 등 알루미늄 합금의 다양한 가공 공정에 적합합니다.

알루미늄 합금 선삭 공구 요구사항

알루미늄 합금의 가공성에서 보링, 선삭, 드릴링 등 어떤 절삭 가공 유형이든 공구는 내마모성이 있어야 하며, 절삭날이 날카롭고, 큰 경사각, 큰 후퇴각, 큰 주 편향각, 작은 보조 편향각, 양의 날 각도, 매끄러운 날 표면 등의 설계 특징을 가져야 합니다.

경사각: 블레이드 강도 유지 조건 하에서 큰 경사각을 선택하면 한편으로는 날카로운 날을 연마할 수 있고, 다른 한편으로는 절삭 변형을 줄여 칩 배출을 원활하게 하여 절삭력과 절삭 온도를 낮출 수 있습니다. 음의 경사각 공구는 사용하지 마십시오.

후퇴각: 후퇴각 크기는 후퇴면 마모와 가공 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 절삭 두께는 후퇴각 선택의 중요한 조건입니다. 황삭 밀링 시 이송량이 크고 절삭 부하가 크며 발열량이 커서 공구의 방열 조건이 좋아야 하므로 후퇴각을 작게 해야 합니다. 정삭 밀링 시 절삭날이 날카로워야 후퇴면과 가공 표면 간 마찰과 탄성 변형을 줄일 수 있으므로 후퇴각을 크게 해야 합니다.

주 편향각: 주 편향각을 적절히 줄이면 방열 조건을 개선하고 가공 영역의 평균 온도를 낮출 수 있습니다.