산업용 장비
고무 부품이 만들어지는 다양한 방법을 연구할 때 압축 성형을 접할 수 있습니다. 실리콘뿐만 아니라 수많은 고무 부품이 압축 성형으로 만들어집니다. 모든 성형 공정과 마찬가지로 금형 캐비티를 사용합니다. 그러나 압축 성형은 다른 성형 공정에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 압축 성형이란 정확히 무엇이며 어떻게 작동합니까?
압축 성형은 고무 제품을 만드는 데 사용되는 제조 공정입니다. O-링 및 플러그에서 그로밋 및 범퍼에 이르기까지 수많은 고무 제품이 압축 성형으로 만들어집니다. 압력을 사용하기 때문에 "압축 성형"이라고 합니다.
압축 성형에서는 원료 고무 재료를 가압된 금형 내부에 넣습니다. 고무 소재가 팽창함에 따라 금형 캐비티의 형태를 취하여 새로운 고무 제품을 생성합니다.
다양한 기술이 있지만 압축 성형은 빈 금형 캐비티에서 시작됩니다. 고무 원료를 금형 캐비티 내부에 넣은 다음 플러그를 금형 상단에 고정합니다. 플러그의 목적은 금형 캐비티를 밀봉하는 것입니다. 동시에 플러그는 가열 및 가압을 모두 허용하는 기계에 연결됩니다.
플러그가 상단에 고정된 상태에서 금형이 가열되고 가압됩니다. 열은 고무 재료를 액화시키고 팽창시키는 반면, 압력은 고무 재료를 더욱 팽창시켜 금형 캐비티 내에서 사용 가능한 모든 공간을 소비합니다. 고무 재료가 금형 캐비티 내에서 완전히 팽창한 후 냉각됩니다. 냉각하면 고무 재료가 다시 고체 상태로 되돌아갑니다. 냉각 및 응고 시 고무 주물이 금형 캐비티에서 배출될 수 있습니다.
압축 성형 부품은 여러 가지 이점을 제공합니다. 예를 들어 고무로 만들어졌기 때문에 자연적으로 내구성이 있습니다. 그들은 열화하지 않고 습기와 기름을 견딜 수 있습니다. 이것이 압축 성형이 기계용 씰 및 O-링을 만드는 데 자주 사용되는 이유입니다.
압축 성형 부품도 저렴합니다. 맞춤형 고무 부품을 생산하는 다른 방법이 있습니다. 그럼에도 불구하고 압축 성형은 빠르고 효과적이므로 회사에서 압축 성형 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다. 최종 결과는 더 낮은 가격입니다.
바라건대 이것은 압축 성형에 대한 더 나은 이해를 제공합니다. 금형을 가열하고 가압하여 고무 부품을 만드는 데 사용되는 제조 공정입니다. 금형 캐비티는 원료 고무 재료로 채워진 후 가열 및 가압됩니다.
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아크 용접이란 무엇입니까? 아크 용접은 전기를 사용하여 금속과 녹은 금속을 녹일 만큼 충분한 열을 발생시키기 위해 전기를 사용하여 금속과 금속을 접합하는 데 사용되는 용접 공정입니다. 냉각되면 금속이 접합됩니다. 용접 전원 공급 장치를 사용하여 금속 막대(전극)와 모재 사이에 아크를 생성하여 접점에서 금속을 녹이는 용접 유형입니다. 아크 용접기는 직류(DC) 또는 교류(AC)와 소모성 또는 비소모성 전극을 사용할 수 있습니다. 용접 영역은 일반적으로 일종의 차폐 가스, 증기 또는 슬래그로 보호됩니다. 아크 용접 프로세스는 수동
수중 용접이란 무엇입니까? 수중 용접은 용접기가 잠긴 상태에서 수행되며, 종종 높은 기압에서 수행됩니다. 이것은 CDA Technical Institute(이전의 Commercial Diving Academy)에서 가르치는 전문 기술과 훈련을 필요로 하는 다양한 도전을 소개합니다. 수중 용접(습식 용접이라고도 함)과 관련된 열악한 조건과 내재된 위험 때문에 다이버는 고도로 전문화된 교육을 통해 예외적으로 엄격한 기준에 따라 교육을 받아야 합니다. 고압 용접은 일반적으로 수중에서 고압에서 용접하는 과정입니다. 고압 용접은 물