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아크 용접은 전기를 사용하여 금속과 녹은 금속을 녹일 만큼 충분한 열을 발생시키기 위해 전기를 사용하여 금속과 금속을 접합하는 데 사용되는 용접 공정입니다. 냉각되면 금속이 접합됩니다. 용접 전원 공급 장치를 사용하여 금속 막대("전극")와 모재 사이에 아크를 생성하여 접점에서 금속을 녹이는 용접 유형입니다. 아크 용접기는 직류(DC) 또는 교류(AC)와 소모성 또는 비소모성 전극을 사용할 수 있습니다.
용접 영역은 일반적으로 일종의 차폐 가스, 증기 또는 슬래그로 보호됩니다. 아크 용접 프로세스는 수동, 반자동 또는 완전 자동이 될 수 있습니다. 아크 용접은 19세기 후반에 개발되었으며 제2차 세계 대전 중에 조선에서 상업적 중요성을 얻었습니다. 오늘날에도 철강 구조물 및 차량 제조에 중요한 공정으로 남아 있습니다.
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아크 용접은 전기 아크를 사용하여 작업 재료를 녹입니다. 먼저 접지선이 재료에 부착됩니다. 다음으로 용접기는 작업 재료에 전극 리드를 배치합니다.
용접기가 재료에서 전극을 잡아당길 때 가스의 전기적 파괴로 인해 연속 플라즈마 방전이라고도 하는 아크가 생성됩니다. 아크 용접기는 교류 또는 직류를 사용하며 매우 집중적이고 좁은 스폿 용접을 만드는 데 사용됩니다.
아크 용접은 금속을 접합하는 데 사용되는 융합 용접 프로세스입니다. AC 또는 DC 전원의 전기 아크는 약 6500°F의 강렬한 열을 생성하여 두 공작물 사이의 접합부에서 금속을 녹입니다.
아크는 접합 라인을 따라 수동으로 또는 기계로 안내될 수 있으며, 전극은 전류만 전달하거나 전류를 전도하고 동시에 용접 풀로 녹아서 접합부에 충전재를 공급할 수 있습니다.
금속은 아크에 의해 너무 높은 온도로 가열되면 공기 중의 산소 및 질소와 화학적으로 반응하므로 보호 가스 또는 슬래그를 사용하여 용융 금속과 공기의 접촉을 최소화합니다. 냉각 후 용융 금속은 응고되어 야금 결합을 형성합니다.
아크 용접을 위한 전력 공급은 직류(DC) 또는 교류(AC) 전류에서 올 수 있습니다.
직류(DC) 아크 용접은 스틱 용접 및 저전압 케이스에 자주 사용되며 일반적으로 AC보다 선호됩니다. DC 전류는 한 방향으로 꾸준히 흐르는 전자를 사용하여 보다 부드럽고 안정적인 아크를 생성하기 때문입니다.
교류(AC) 아크 용접은 전자가 끊임없이 방향을 바꾸기 때문에 전자의 휘발성이 더 큽니다.
AC 전류는 일반적으로 용접에서 2차 선택이지만 아크가 분출되는 것을 방지하거나 장거리 전기를 전송하기 위해 더 강한 전류가 필요한 경우와 같이 일부 경우에 유용할 수 있습니다.
아크 용접의 종류는 크게 비소모성 전극과 소모성 전극으로 구분되며, 아크 발생 및 용접 원리도 있습니다.
아크 용접에 사용되는 전극(또는 "스틱" 또는 "막대")은 소모성 또는 비소모성일 수 있습니다.
소모성 전극은 전류를 전도할 뿐만 아니라 접합부에 용가재를 공급합니다. 이것은 전극이 함께 용접되는 금속과 함께 녹는 유형의 금속으로 만들어진다는 것을 의미합니다. 이러한 유형의 용접은 철강 제품 제조에 자주 사용됩니다.
반면에 비소모성 전극은 융점이 매우 높은 텅스텐과 같이 용접 중에 녹지 않는 재료로 만들어집니다.
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아크 용접은 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.
| 전극 소비량 | 용접 방법 |
| 비소모성(비융착성) 전극 유형 | 1. TIG 용접 2. 플라즈마 용접 |
| 소모성(가용성) 전극 유형 | 1. 차폐 금속 아크 용접 2. MAG 용접 3. MIG 용접 4. 전기 가스 아크 용접(EGW) |
아크 용접에는 여러 가지 유형이 있습니다. 사용하는 아크 용접 방법은 주로 금속에 따라 다릅니다. 다음은 다양한 종류의 아크 용접 기술에 대한 개요입니다.
이 유형의 아크 용접은 플럭스가 채워진 관형 전극을 사용합니다. 방사형 플럭스가 공기로부터 아크를 보호하는 반면, 방사형 플럭스는 차폐 가스가 필요하지 않을 수 있습니다.
FCAW는 용접 금속 증착 속도가 더 높기 때문에 인치 또는 더 두꺼운 조밀한 섹션을 용접하는 데 이상적입니다.
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GMAW 또는 MIG 용접은 아르곤이나 헬륨과 같은 가스 또는 혼합 가스로 아크를 보호합니다. 전극에는 산화를 방지하는 탈산제가 있어 여러 층을 용접할 수 있습니다.
이 방법은 간단하고, 다양하고, 경제적이고, 저온이며, 쉽게 자동화되는 등 여러 가지 이점이 있습니다. 이것은 얇은 시트 및 섹션에 널리 사용되는 용접 기술입니다.
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GTAW 또는 TIG 용접은 종종 가장 어려운 것으로 간주됩니다. 텅스텐 전극은 아크를 생성합니다. 아르곤, 헬륨 또는 이 둘의 혼합물과 같은 불활성 가스가 실드를 보호하는 데 사용됩니다.
필러 와이어는 필요한 경우 용융 재료를 추가합니다. 이 방법은 슬래그를 생성하지 않아 훨씬 "깨끗"하여 얇은 재료뿐만 아니라 외관이 중요한 용접 작업에 이상적입니다.
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이 아크 용접 기술은 용접 영역을 겨냥한 뜨거운 플라즈마 제트를 생성하는 이온화된 가스와 전극을 사용합니다.
제트가 매우 뜨겁기 때문에 이 방법은 좁고 깊은 용접에 사용됩니다. 플라즈마 아크 용접(PAW)도 용접 속도를 높이는 데 좋습니다.
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SMAW는 가장 간단하고 가장 오래되고 가장 적합한 아크 용접 방법 중 하나이므로 매우 인기가 있습니다. 코팅된 전극 팁이 용접 영역에 닿을 때 아크가 발생하고 아크를 유지하기 위해 철회됩니다.
열은 팁, 코팅 및 금속을 녹여서 합금이 응고되면 용접이 형성됩니다. 이 기술은 일반적으로 파이프라인 작업, 조선 및 건설에 사용됩니다.
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SAW는 용접 중에 두꺼운 층을 생성하는 입상 플럭스와 함께 작동하여 용융 금속을 완전히 덮고 스파크 및 스패터를 방지합니다.
이 방법은 단열재 역할을 하기 때문에 더 깊은 열 침투가 가능합니다. SAW는 고속 강판 또는 강판 용접에 사용됩니다. 반자동 또는 자동일 수 있습니다. 단, 수평용접에 한합니다.
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수직 공정은 단일 패스에서 두꺼운 판(25mm 이상)을 용접하는 데 사용됩니다. ESW는 플럭스 추가가 아크를 소멸시키기 전에 시작하기 위해 전기 아크에 의존합니다. 와이어 소모품이 용융 풀로 공급되면서 플럭스가 녹고 풀 위에 용융 슬래그가 생성됩니다.
전류의 통과에 대한 용융 슬래그의 저항을 통해 와이어 및 판 가장자리를 녹이기 위한 열이 발생합니다. 두 개의 수냉식 구리 슈가 공정 진행을 따르고 용융 슬래그가 흘러내리는 것을 방지합니다.
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아크 용접은 일반적으로 재료를 접합하는 데 사용되며 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
항공 우주 산업은 항공기 제조 및 수리, 시트 접합, 정밀 작업에 아크 용접을 사용합니다. 자동차 산업은 배기 시스템과 유압 라인을 접합하기 위해 아크 용접을 사용합니다. 아크 용접은 얇은 금속 사이에서도 매우 강한 결합을 제공할 수 있습니다.
건설 산업은 건물, 교량 및 기타 기반 시설 내에서 강력하고 지속 가능한 연결을 보장하기 위해 아크 용접을 사용합니다. 아크 용접을 사용하는 다른 산업은 석유 및 가스 산업과 전력 산업입니다.
아크 공정은 용접 품질에 영향을 미칠 수 있는 서로 다른 강점, 약점 및 용도를 가진 다양한 로드를 사용합니다. 로드를 용접기에 연결하고 전류를 흐르게 하여 공작물을 접합합니다.
SMAW와 같은 일부 경우에는 로드가 녹아서 용접의 일부가 됩니다. 이는 소모성 전극입니다. TIG와 같은 다른 경우에는 막대가 녹지 않습니다. 이는 비소모성 전극입니다.
정확한 코팅 유형은 다양하지만 로드는 일반적으로 코팅됩니다. 코팅되지 않은 막대를 사용할 수 있지만 훨씬 덜 일반적이고 더 많은 스패터를 생성하며 아크를 제어하기 어렵게 만들 수 있습니다.
코팅된 막대는 오염된 산화물이나 황을 줄이거나 제거하는 데 더 좋습니다. 세 가지 유형의 코팅에는 셀룰로오스, 미네랄이 포함됩니다. 또는 둘의 조합.
코팅 여부에 관계없이 올바른 비드 품질로 깨끗하고 강력한 용접을 생성하려면 올바른 로드를 선택해야 합니다.
아크 용접의 응용 분야는 다음과 같습니다.
다른 많은 형식과 비교하여 아크 용접을 사용하면 여러 가지 장점이 있습니다.
일부 사람들이 특정 종류의 프로젝트에서 아크 용접 이외의 다른 옵션을 찾는 데는 몇 가지 이유가 있습니다. 이러한 단점에는 다음이 포함될 수 있습니다.
아크 용접은 전기를 사용하여 금속과 용융된 금속을 녹일 만큼 충분한 열을 발생시키기 위해 전기를 사용하여 금속과 금속을 접합하는 데 사용되는 용접 공정입니다. 냉각되면 금속이 결합됩니다. 용접 전원 공급 장치를 사용하여 금속 막대("전극")와 모재 사이에 아크를 생성하여 접점에서 금속을 녹이는 용접 유형입니다. 아크 용접기는 직류(DC) 또는 교류(AC)와 소모성 또는 비소모성 전극을 사용할 수 있습니다.
아크 용접은 전기 아크를 사용하여 작업 재료를 녹입니다. 다음으로 용접기는 작업 재료에 전극 리드를 배치합니다. 용접기가 재료에서 전극을 끌어낼 때 전기 아크를 생성합니다. 그렇지 않으면 가스의 전기적 파괴로 인한 지속적인 플라즈마 방전이라고 합니다.
다양한 유형의 아크 용접:
아크 용접의 응용 분야는 다음과 같습니다.
아크 용접의 장점은 다음과 같습니다.
용접에는 네 가지 주요 유형이 있습니다. MIG – 가스 금속 아크 용접(GMAW), TIG – 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW), 스틱 – 차폐 금속 아크 용접(SMAW) 및 플럭스 코어드 – 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW). 여기에서 각 용접 유형에 대해 자세히 알아봅니다.
아크 용접은 전기 아크를 사용하여 열을 생성하여 금속을 녹이고 접합하는 용접 공정의 한 유형입니다. 전원 공급 장치는 직류(DC) 또는 교류(AC) 전류를 사용하여 소모성 또는 비소모성 전극과 기본 재료 사이에 전기 아크를 생성합니다.
아크용접은 4mm 이상의 중금속에 가장 잘 사용되며 중장비 수리, 철골, 파이프라인 용접은 물론 제조업과 건설업에 사용됩니다.
어떤 사람들은 스틱 용접이 두꺼운 재료에 더 나은 침투를 제공하기 때문에 MIG 용접보다 강하다고 주장합니다. 그러나 MIG 용접은 두꺼운 금속에는 효과적이지 않지만 우수한 용접을 제공할 수 있으며, 마감이 좋고 번스루 위험이 적은 얇은 금속을 접합하는 데 더 좋습니다.
TIG용접은 MIG용접이나 다른 아크용접보다 깨끗하고 정밀한 용접을 하여 가장 강력합니다. 즉, 용접 작업에 따라 다른 방법이 필요할 수 있지만 TIG는 일반적으로 더 강력하고 품질이 높지만 작업에 필요한 경우 MIG 또는 다른 방법을 사용해야 합니다.
MIG(Gas Metal Arc Welding 또는 GMAW라고도 함) 및 스틱(Shielded Metal Arc Welding 또는 SMAW) 용접은 TIG와 함께 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 아크 용접 공정입니다. 그리고 몇 가지 유사점을 공유하지만 특정 응용 프로그램에 대해 하나가 다른 것보다 훨씬 더 나은 결과를 생성할 수 있습니다.
모재와 와이어 사이의 전류에 의해 생성된 아크는 와이어를 녹이고 베이스와 결합하여 외관이 우수하고 청소가 거의 필요 없는 고강도 용접을 생성합니다. MIG 용접은 배우기 쉬운 과정이며 얇거나 두꺼운 금속에 사용할 수 있습니다.
아크 용접은 차폐 금속 아크 용접(SMAW), 수동 금속 아크 용접(MMAW) 또는 스틱 용접으로도 알려져 있습니다. 텅스텐 불활성 가스(TIG)는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)이라고도 합니다.
MIG 용접기는 용접 건을 통해 미리 선택된 속도로 공급되는 스풀의 와이어 용접 전극으로 설계되어 초보자에게 가장 적합한 유형 중 하나입니다. 반자동 또는 자동 공정으로서 가스 금속 아크 용접(GMAW 또는 MIG)이 가장 배우기 쉽습니다.
모재와 와이어 사이에 흐르는 전류의 도움으로 아크가 생성됩니다. 고충전 전류는 와이어와 금속 베이스를 녹여 접합부를 형성합니다. 이 기술로 만든 용접부는 매우 견고하며 청소할 필요가 거의 없습니다.
성공적으로 융착될 수 없는 재료 조합의 몇 가지 예는 알루미늄과 강철(탄소 또는 스테인리스강), 알루미늄과 구리, 티타늄과 강철입니다. 금속 특성을 변경하기 위해 할 수 있는 일은 없습니다. 그 잎사귀는 당신의 과정을 바꿉니다.
단점:
가스 실드 아크 용접을 비롯한 아크 용접은 용접봉/와이어가 그 과정에서 녹는지 여부에 따라 크게 소모성(가용성) 전극형과 비소모성(비가용성) 전극형의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 위의 분류는 예시일 뿐입니다.
스틱 용접봉은 아크의 열이 용융 봉과 웅덩이 사이의 융해를 방지할 만큼 높지 않기 때문에 달라붙습니다. 암페어 설정이 낮거나 아크 길이가 너무 짧은 것이 주요 원인입니다.
AC 용접에 비해 DC는 용접 출력이 더 부드럽고 스패터가 적으며 아크가 더 안정적인 경향이 있습니다. 또한 대부분의 경우 AC 용접보다 더 강한 결합을 제공하는 용접 금속에 더 많이 침투합니다. 불행히도 DC 용접은 적절한 열을 생성할 수 없기 때문에 알루미늄 용접에 적합하지 않습니다.
제조공정
각도기란 무엇입니까? 각도기는 일반적으로 각도를 측정하기 위해 투명한 플라스틱이나 유리로 만들어진 측정 도구입니다. 일부 각도기는 단순한 하프 디스크입니다. 베벨 각도기와 같은 고급 각도기는 한 개 또는 두 개의 스윙 암이 있어 각도 측정에 도움이 됩니다. 대부분의 각도기는 각도를 도(°)로 측정합니다. 라디안 눈금 각도기는 각도를 라디안 단위로 측정합니다. 대부분의 각도기는 180등분으로 나뉩니다. 일부 정밀 각도기는 각도를 분 단위로 더 나눕니다. 다양한 기계 및 엔지니어링 관련 응용 분야에 사용됩니다. 한 가지 일반적인
저항 용접이란 무엇입니까? 저항 용접은 접합할 금속 부분에 일정 시간 동안 압력과 전류를 인가하여 금속을 접합하는 것입니다. 저항 용접의 주요 장점은 접합을 생성하는 데 다른 재료가 필요하지 않으므로 이 프로세스를 매우 비용 효율적으로 수행할 수 있다는 것입니다. 저항 용접에는 압력을 가하고 전류를 전도하는 데 사용되는 용접 전극의 유형과 모양에 따라 주로 다른 여러 다른 형태의 저항 용접(예:점 및 이음매, 투영, 플래시 및 업셋 용접)이 있습니다. 일반적으로 우수한 전도성으로 인해 구리 기반 합금으로 제조되는 전극은 전극