산업용 장비
녹과 부식을 방지하기 위해 작업물은 종종 보호재로 코팅됩니다. 예를 들어, 열 분사는 가열되거나 용융된 재료를 가공물의 표면에 도포하는 일련의 공정입니다. 보호 재료로 덮이면 기본 공작물이 녹, 부식 및 물리적 손상으로부터 보호됩니다. 그러나 플라즈마 분무는 몇 가지 주목할만한 이점을 제공하는 독특한 열 분무 공정입니다. 플라즈마 분무 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.
플라스마 용접과 혼동하지 않도록 플라스마 스프레이는 플라스마 제트를 통해 공작물의 표면에 재료를 가열하거나 녹이는 코팅 공정입니다. 일반적으로 액체 또는 분말인 물질은 플라즈마 제트에 투사됩니다. 재료가 화씨 17,000도를 초과하는 온도로 가열되면 공작물 표면에서 녹습니다.
용융된 재료는 물론 공작물에 착지한 후 빠르게 응고됩니다. 액체 또는 분말 입자는 본질적으로 함께 융합되어 공작물 위에 방수 "쉘"이 형성됩니다.
플라즈마 스프레이는 여러 가지 이점을 제공하며 그 중 하나는 녹 및 부식에 대한 높은 수준의 보호입니다. 모든 공작물이 녹 및 부식에 취약한 것은 아닙니다. 오히려 이 현상에 가장 취약한 것은 일반적으로 금속 가공물, 특히 철을 함유한 가공물입니다. 금속 가공물이 습기에 노출되면 녹 및 부식으로 나타나는 산화로 알려진 화학 반응을 겪을 수 있습니다. 플라즈마 스프레이는 이러한 현상으로부터 공작물을 보호하는 간단하고 효과적인 방법입니다. 액체 또는 분말 입자가 분무되면 공작물에 녹과 부식을 방지하는 보호 쉘이 있습니다.
플라즈마 스프레이는 또한 다양한 코팅 재료를 지원합니다. 앞서 언급했듯이 액체 또는 분말과 함께 사용할 수 있습니다. 즉, 플라즈마 스프레이에 의해 지원되는 다양한 유형의 액체 및 분말이 있으며, 각각은 함께 녹이고 융합될 때 다른 특성을 갖습니다.
플라즈마 용사는 용융된 재료로 공작물을 코팅하는 용사 공정입니다. 여기에는 재료가 각 공작물에 증착될 때 재료를 녹이는 플라즈마 제트의 사용이 포함됩니다. 플라즈마 제트는 재료를 가열하여 공작물 표면에 함께 융합됩니다. 일단 융합되면 재료는 보호 쉘을 형성합니다.
산업용 장비
오늘 우리는 플라즈마 아크 가공(PAM), 그 작동, 응용, 장점, 단점에 대해 배울 것입니다. 그래서, 당신은 무엇을 기다리고 있습니까? 시작하겠습니다. 플라즈마란 무엇입니까? 플라즈마 아크 머시닝(Plasma Arc Machining)이라는 단어를 들을 때마다 우리는 먼저 플라즈마가 무엇인지 생각합니다. 그럼 플라즈마가 무엇인지 자세히 살펴볼까요? 기체나 공기가 고온으로 가열되면 원자 간의 충돌 횟수가 증가합니다. 가스를 5500ºC 이상으로 가열하면 부분적으로 양이온, 음이온 및 중성 이온으로 이온화됩니다. 가스를 110
못, 볼트, 접착제 또는 땜납과 같은 커넥터나 패스너가 필요하지 않은 어셈블리는 재료를 함께 묶는 데 취약한 부분이 적다는 장점이 있습니다. 조립 중에도 나사산이 벗겨지거나 나사 머리가 손상되는 등의 패스너 불량으로 인해 많은 부품이 폐기됩니다. 초음파 용접은 이러한 제조 문제를 극복하고 한 단계 더 나아갑니다. 플라스틱 및 금속과 같은 이종 재료를 함께 결합할 수 있는 몇 안 되는 용접 공정 중 하나입니다. 장점 초음파 용접 초음파 용접은 고주파에서 기계적 운동으로 발생하는 열을 사용하여 두 재료를 효과적으로 용접하거나 접