산업용 장비
밀과 선반은 대부분의 기계 작업 현장의 중심을 형성하는 다용도 공작 기계입니다. 반면에 보링 밀은 더 전문화되어 더 큰 생산 라인의 일부로 자주 나타납니다.
보링 밀은 현대 제조 및 공작 기계의 세계에서 핵심적인 역할을 합니다. 피>
보링 밀이 하는 일을 설명하는 가장 쉬운 방법은 보링 밀이 구멍을 뚫는다고 말하는 것입니다. 현실은 약간 더 복잡합니다. 보링 밀은 이미 뚫린 구멍을 확장하는 데 더 자주 사용됩니다.
표준 밀과 선반을 사용하여 보링 홀을 황삭하거나 마무리할 수도 있지만 보링 밀은 추가 성능과 안정성을 제공합니다. 이렇게 하면 구멍 자체를 보다 정밀하게 마감할 수 있으며 조각의 치수도 보존됩니다.
보링 밀은 회전 스핀들을 사용하여 선반과 동일한 일반 원리로 작동합니다. 선반과 달리 보링 밀은 부품의 외부 형상이 아닌 내부 형상에 항상 사용됩니다. 예를 들어 기계공은 선반을 사용하여 재료 블록에서 구를 만들 수 있습니다. 그런 다음 동일한 구를 보링 밀에 배치하여 구의 중심을 통해 완벽하게 균일한 구멍을 만들 수 있습니다. 피>
보링 밀은 두 가지 기본 유형이 있으며 각 유형은 약간씩 다르게 작동합니다. 피>
더 작은 공작물의 경우 수직 보링 밀은 수직 선반 또는 터닝 센터와 거의 동일하게 작동합니다. 공작물은 척에 장착되어 빠르게 회전하는 반면 절삭 공구는 고정되어 있습니다. 커터는 구멍을 뚫는 부품의 움직임을 사용하여 회전하는 작업물로 내려갑니다.
수직 보링 밀과 달리 수평 밀은 고정된 공작물을 사용합니다. 절삭 공구는 공작물로 전진하는 회전 스핀들의 끝에 장착됩니다. 이름은 스핀들이 작업대(대형 보링 밀의 경우 바닥)까지 수평으로 이동한다는 사실에서 유래합니다.
수평 보링 밀의 가장 큰 장점은 확장된 크기 제한입니다. 대부분의 스핀들은 보링 밀의 주축대에서 확장되어 더 깊은 작업을 위해 공작물에 도달할 수 있습니다. 필요한 경우 공작물을 제거, 회전 및 재장착하여 도달 범위를 넓힐 수 있습니다. 피>
모든 보링 바에는 스핀들, 앵커 및 인서트의 세 가지 중요한 부품이 있습니다. 앵커는 간단합니다. 바가 밀 본체에 연결되는 지점입니다. 스핀들은 힘을 받으면 회전하여 공구를 돌리고 공작물을 절단하는 데 필요한 힘을 생성합니다. 인덱서블 인서트는 스핀들의 확장 가능한 부분으로, 커터를 공작물 안으로 천천히 밀어 넣는 데 사용됩니다. 피>
보링 밀을 사용할 때 핵심 아이디어 중 하나는 오버행 아이디어입니다. 인덱스가 길고 절삭 공구가 앵커에서 멀어질수록 연결이 약해집니다. 공차가 덜 엄격해지고 절단 정확도가 떨어지며 실패 확률이 높아집니다. 피>
위험에도 불구하고 수평 보링 밀은 더 큰 공작물을 절단할 수 있는 더 큰 유연성을 제공합니다. 작업자는 오버행을 짧게 유지하면서 필요에 따라 작업물의 위치를 변경하여 오버행의 위험을 최소화할 수 있습니다.
대부분의 경우 인서트 자체가 커터입니다. 연삭 또는 절단 재료로 만들어집니다. 인기있는 것 중 하나는 콘크리트 카바이드입니다. 또한 인서트의 크기와 모양이 다를 수 있으므로 작업자가 보링 밀로 다양한 형상과 마감을 만들 수 있습니다. 피>
최신 보링 밀에는 거의 항상 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술이 장착되어 있습니다. CNC를 사용하면 기계공은 작업의 모든 단계를 사전 프로그래밍하고 직접 수동 제어 없이 기계를 작동시킬 수 있습니다. 이 수준의 자동화는 단일 작업에 몇 시간이 걸릴 수 있는 대규모 작업에 특히 유용합니다.
수평 보링 밀은 종종 중공업 및 기계류와 함께 사용됩니다. 에너지 및 석유 및 가스 산업은 보링 밀을 사용하여 부품을 만들고 장비를 유지 관리합니다. 새로운 공작물의 보링 홀과 함께 보링 밀은 종종 오래된 기계의 수리 공정에 사용됩니다. 굴착기 및 굴착기와 같은 중장비 건설 장비도 보링 밀에 의존하여 마모된 조인트와 소켓을 재절단하고 수리합니다.
보링 밀을 작동하려면 고급 가공 기술과 공작물 및 절삭 인서트의 기계적 특성에 대한 예리한 인식이 필요합니다. CNC 밀의 경우 최소한 g-코드 및 CNC 프로그래밍에 대한 기본적인 이해와 CAD(Computer Assisted Design) 및 CAM(Computer Assisted Machining) 소프트웨어에 대한 어느 정도의 지식이 필요합니다.
크기와 기술 요구 사항으로 인해 보링 밀은 널리 사용되는 더 비싼 공작 기계 중 하나입니다. 가공물을 손상시키거나 잘못 절단하는 비용과 마찬가지로 이를 작동하는 데 비용이 많이 듭니다. 그러나 제대로 된 고급 수평 보링 밀은 다른 공작 기계에서는 불가능한 작업을 수행할 수 있습니다. 피>
산업용 장비
못, 볼트, 접착제 또는 땜납과 같은 커넥터나 패스너가 필요하지 않은 어셈블리는 재료를 함께 묶는 데 취약한 부분이 적다는 장점이 있습니다. 조립 중에도 나사산이 벗겨지거나 나사 머리가 손상되는 등의 패스너 불량으로 인해 많은 부품이 폐기됩니다. 초음파 용접은 이러한 제조 문제를 극복하고 한 단계 더 나아갑니다. 플라스틱 및 금속과 같은 이종 재료를 함께 결합할 수 있는 몇 안 되는 용접 공정 중 하나입니다. 장점 초음파 용접 초음파 용접은 고주파에서 기계적 운동으로 발생하는 열을 사용하여 두 재료를 효과적으로 용접하거나 접
다양한 유형 및 스타일의 밀링 머신과 함께 최신 밀링 응용 프로그램은 혼란스러울 수 있습니다. 기계 공장이나 제조 시설이 생산 기한에 직면했을 때 시간이 가장 중요하고 운영 예산이 중요합니다. 다행히 Summit의 HTM 보링 밀 시리즈에 최근 추가된 HTM5-XHD-ZL 덕분에 이러한 우려는 곧 과거의 일이 될 수 있습니다. 고강도 정밀 보링이 더 쉬워졌습니다 오늘날 스테인리스강, 티타늄, 구리 합금과 같이 더 무겁고 절단하기 어려운 재료에는 생산성을 높이는 동시에 레이저와 같은 정밀도와 정확도를 비용 효율적으로 제공하는