3D 프린팅에서 로보캐스팅이란?

단순한 장난감에서 복잡한 자동차 부품에 이르기까지 3D 프린팅은 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. '3D 프린팅'이라고 불리는 이유는 이를 프린팅하여 3차원 물체를 만들어 내기 때문입니다. 물론 3D 프린터는 잉크 대신 원료를 사용합니다. 로보캐스팅은 3D 프린팅의 독특한 형태이지만 제조 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 3D 프린팅에서 로보캐스팅이란 정확히 무엇이며, 다른 형태의 3D 프린팅과 어떻게 다릅니까?

로보캐스팅 개요

로봇 재료 압출이라고도 하는 로보캐스팅은 FFF(융합 필라멘트 제조)와 유사한 방식으로 작동하는 3D 인쇄 프로세스입니다. 이는 3D 프린터를 사용하여 프린트 헤드에서 원료를 압출하여 물체를 생산하는 것과 관련이 있습니다. 로보캐스팅 3D 프린터는 프린트 헤드에서 재료를 방출하여 개체의 각 레이어를 만듭니다.

로보캐스팅은 여전히 ​​CAD(Computer-Aided Software)를 사용해야 합니다. 이 3D 프린팅 방법으로 물체를 만들기 전에 제조 회사는 CAD 소프트웨어에서 물체를 설계해야 합니다. 객체가 설계되면 CAD 파일이 로보캐스팅에 업로드되어 구축됩니다. 그러면 3D 로보캐스팅 3D 프린터가 CAD 파일에 포함된 사양을 사용하여 개체를 만듭니다.

로보캐스팅과 FFF의 차이점

로보캐스팅과 FFF 모두 침대에 재료 층을 증착하여 물체를 만든다는 점을 고려하면 동일하다고 가정할 수 있습니다. 차이점은 robocasting은 증착 후 건조 또는 응고에 추가 시간이 필요하지 않지만 FFF는 그렇지 않다는 것입니다.

FFF를 사용하면 원료가 가열된 다음 3D 프린터의 노즐에서 방출됩니다. 그런 다음 적절한 모양을 취하면서 건조될 수 있도록 재료를 식혀야 합니다. Robocasting은 건조 및 견고성에 추가 시간이 필요하지 않다는 점에서 다릅니다. 로보캐스팅 3D 프린터가 노즐에서 원료를 압출하면 재료가 모양을 유지합니다.

로보캐스팅의 이점

로보캐스팅은 여러 가지 이점을 제공하며, 그 중 하나는 깨지기 쉬운 물건이나 섬세한 물건을 부수지 않고 만들 수 있다는 것입니다. 로보캐스팅 3D 프린터는 재료나 물체를 손상시키지 않는 방식으로 재료를 조심스럽게 압출할 수 있습니다. 결과적으로 깨지거나 섬세한 물체를 만드는 데 일반적으로 사용됩니다.

로보캐스팅은 표면적이 넓은 물체도 지원합니다. 표면적이 제한된 작은 물체에 국한되지 않습니다. 오히려 로보캐스팅은 표면적이 많은 물체를 포함하여 모든 유형의 물체를 지원합니다.

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